Паста для ремонта металла

Scotchkote EG 503

Ремонтный состав для восстановления поверхностей металлических деталей

• Рекомендуемое
• Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 (ранее Thortex Metal-Tech EG)

Scotchkote EG 503

Универсальный пастообразный, высокопрочный, электропроводный полимерный состав, для восстановительного ремонта металлических деталей. Отремонтирванная поверхность легко обрабатывается механическим способом и имеет высокое механическое сопротивление

• Артикул: GR200121709
• Цена без НДС: 11660.25 руб.
• Упаковка: 1 кг
• Назначение: Восстановительный ремонт деталей и агрегатов, изготовленных из металла, для которых необходима высокая устойчивость к механическим воздействиям. Состав можно легко и быстро наносить на любые детали, имеющие повреждения, вплоть до потери металла. С его помощью можно восстанавливать изношенные валы, корпуса крупногабаритных подшипников, треснувшие корпуса и блоки, поврежденные фланцы, разбитые шпоночные пазы, а также поцарапанные штоки и плунжера.

Описание

Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 (ранее Thortex Metal-Tech EG) двухкомпонентный эпоксидный ремонтно-восстановительный состав технического назначения.

Изделие является электропроводным высокопрочным универсальным полимерным составом. Предназначено для выполнения восстановительного ремонта деталей, изготовленных из металла, для которых необходима высокая устойчивость к механическим воздействиям. Состав после нанесения легко поддается механообработке.

Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 составлен из комбинации эпоксидных смол в сочетании комплексом отвердителей на базе полиаминов. Устойчивость к химическим воздействиям и к корозии придается легированной фосфором сталью, входящей в состав.

Состав довольно легко наносится на поврежденные детали. С его помощью могут быть отремонтированы и восстановлены валы, шпиндели, корпуса подшипников, гильзы цилиндров, шпоночные канавки, треснувшие блоки, трубные решетки, фланцы, разбитые шпоночные пазы, поцарапанные штоки и плунжера.

Перед применением продукта, внимательно прочитайте следующие разделы, и убедитесь, что полностью поняли, как применять состав.

Подготовка поверхности

Предварительно удалите все значительные загрязнения в виде масла, смазки, жира с помощью универсального очистителя Scotchkote Universal Cleaner 020.

Очистите поверхность от грязи, ржавчины, старых покрытий. Придайте поверхности шероховатость при помощи пескоструйной обработки, угловой шлиф-машины или торкет-установки. Обработку рекомендуем выполнять в 2х перекрестных направлениях, это существенно улучшит адгезию. Угловая шлифмашина не должна полировать! В результате должна получиться шероховатая поверхность с насечками.

Наиболее предпочтительным способом обработки является пескоструйная обработка. В особенности, когда ремонтируется поверхность оборудования, эксплуатируемого в потоке жидкости. На завершающей стадии обработки поверхность требуется обезжирить универсальным чистящим составом Scotchkote Universal Cleaner 020. Часто меняйте ткань, не допускайте размывания загрязнений. Пористые поверхности и с глубокими впадинами чистящий состав втирайте щеткой или кистью, затем обильно смывая очистителем Scotchkote Universal Cleaner 020.

Если какие-то остающиеся на время ремонтных работ части детали – например, поверхность резьбы или подшипники – требуется защитить от склеивания с ремонтным составом Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503, следует предварительно покрыть их разделительным составом Scotchkote Release Agent 035.

Смешивание

Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 представляет собой двухкомпонентный, не содержащий растворителя состав, состоящий из основы и активатора. Перед использованием их нужно смешать.

Отмерьте 3 объема основы и 1 объем активатора на чистую поверхность, где предполагается вести смешивание, или любую другую подходящую поверхность.

Как следует перемешивайте компоненты, пока цветные разводы не исчезнут.

Готовую смесь надо использовать в течение 25 минут после приготовления при температуре 20°C (68 °F). При более высоких температурах это время будет больше, при более низких – меньше.

Нанесение

Ремонтируемая поверхность детали должна быть чистой и сухой. Следует наносить смесь плотным слоем, как следует прижимая ее к ремонтируемому участку и таким образом вдавить/втереть ее в поверхностные углубления и трещины.

В случаях, когда состав Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 применяется для склейки отдельных частей, обе соединяемые поверхности необходимо покрыть ремонтным материалом. После этого необходимо крепко прижать друг к другу обе склеиваемые части и надежно зафиксировать их в нужном положении, до тех пор, пока соединение не затвердеет полностью. Весь излишек материала выдавленный наружу должен быть аккуратно удален, причем до того момента, когда Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 станет твердым.

Если для придания прочности применяется пленка Scotchkote Reinforcement Tape 040, пропитайте пленку составом Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 или наложите пленку на нанесенный слой Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 и вдавите ее в материал, прежде чем он ремонтный состав затвердеет. Поверх пленки нанесите дополнительный слой Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503.

Когда наступит первичное отверждение смеси, детали, обработанные разделительным средством Scotchkote Release Agent 035, можно отделить от обработанной поверхности.

По истечение не менее чем 2-х часов при при T20°C (данное время требуется составу Scotchkote Epoxy Metal Repair EG 503 набора твердости перед механообработкой), можно применять стандартные инженерные методы механической обработки: притирание, шлифование и т.д.

После использования все оборудование НЕМЕДЛЕННО промойте очистителем Scotchkote Universal Cleaner 020.

Источник

RESIMETAL 101 Metal Repair Paste

Ремонтный состав в виде пасты для восстановления и ремонта поверхности металла

• Каталог
• Производители
• Resimac
• Восстановление металла
• RESIMETAL 101 Metal Repair Paste

RESIMETAL 101 Metal Repair Paste

Эпоксидный пастообразный состав для ремонта металлических поверхностей

• Цена без НДС: 0 руб.
• Упаковка: 1 кг
• Назначение: Двухкомпонентный, не содержащий растворителей эпоксидный состав для ремонта металлов. Предназначен для использования на самых разнообразных металлических поверхностях и после затвердевания допускается механическая обработка.

Описание

RESIMETAL 101 Metal Repair Paste двухкомпонентный эпоксидный ремонтно-восстановительный состав технического назначения.

Материал является электропроводным высокопрочным универсальным полимерным составом. Предназначен для выполнения восстановительного ремонта деталей, изготовленных из металла, для которых необходима высокая устойчивость к механическим воздействиям. Состав после нанесения легко поддается механообработке.

RESIMETAL 101 Metal Repair Paste составлен из комбинации эпоксидных смол в сочетании комплексом отвердителей на базе полиаминов. Устойчивость к химическим воздействиям и к корозии придается легированной фосфором сталью, входящей в состав.

Состав довольно легко наносится на поврежденные детали. С его помощью могут быть отремонтированы и восстановлены валы, шпиндели, корпуса подшипников, гильзы цилиндров, шпоночные канавки, треснувшие блоки, трубные решетки, фланцы, разбитые шпоночные пазы, поцарапанные штоки и плунжера.

Перед применением продукта, внимательно прочитайте следующие разделы, и убедитесь, что полностью поняли, как применять состав.

Типичные области применения

Подходит для аварийного ремонта или планового технического обслуживания оборудования, в том числе:

• изношенные или поврежденные валы насосов
• насосы или корпуса клапанов с трещинами
• штоки гидроцилиндров с задирами
• изношенные корпуса подшипников
• поврежденные фланцы
• негерметичные швы резервуаров
• изношенные шпоночные пазы
• блоки цилиндров двигателей с трещинами.

Подготовка поверхности

Предварительно удалите все значительные загрязнения в виде масла, смазки, жира с помощью универсального очистителя.

Очистите поверхность от грязи, ржавчины, старых покрытий. Придайте поверхности шероховатость при помощи пескоструйной обработки, угловой шлиф-машины или торкет-установки. Обработку рекомендуем выполнять в 2х перекрестных направлениях, это существенно улучшит адгезию. Угловая шлифмашина не должна полировать! В результате должна получиться шероховатая поверхность с насечками.

Наиболее предпочтительным способом обработки является пескоструйная обработка. В особенности, когда ремонтируется поверхность оборудования, эксплуатируемого в потоке жидкости. На завершающей стадии обработки поверхность требуется обезжирить универсальным чистящим составом Universal Cleaner. Часто меняйте ткань, не допускайте размывания загрязнений. Пористые поверхности и с глубокими впадинами чистящий состав втирайте щеткой или кистью, затем обильно смывая очистителем Universal Cleaner.

Если какие-то остающиеся на время ремонтных работ части детали – например, поверхность резьбы или подшипники – требуется защитить от склеивания с ремонтным составом RESIMETAL 101 Metal Repair Paste, следует предварительно покрыть их разделительным составом Release Agent.

Смешивание

RESIMETAL 101 Metal Repair Paste представляет собой двухкомпонентный, не содержащий растворителя состав, состоящий из основы и активатора. Перед использованием их нужно смешать.

Перед смешиванием подогрейте основу до 15-25°C и не наносите материал на поверхность, если температура окружающей среды или поверхности ниже 5°C или менее чем на 3°C выше точки росы.

Для смешивания можно использовать как всю емкость, так и только часть материала в ней. Если при смешивании используется все содержимое емкости, опорожните все содержимое пластмассовых емкостей с основой и активатором на чистую пластмассовую поверхность для смешивания и перемешивайте с помощью шпателя до тех пор, пока не получите однородный материал без каких-либо цветных полос, при этом на шпателе или поверхности для смешивания не должно остаться несмешанного материала. При температуре 25°C материал следует использовать в течение 20-30 минут после начала смешивания.

Если планируется смешать только часть материала, используя шпатель, поместите 3 равных по объему меры основы на чистую пластмассовую поверхность для смешивания. Тщательно очистите шпатель, а затем возьмите из емкости одну равную по объему меру активатора и поместите рядом с отмеренным количеством основы. Смешивайте так, как указано выше.

Нанесение

Ремонтируемая поверхность детали должна быть чистой и сухой. Следует наносить смесь плотным слоем, как следует прижимая ее к ремонтируемому участку и таким образом вдавить/втереть ее в поверхностные углубления и трещины.

В случаях, когда состав RESIMETAL 101 Metal Repair Paste применяется для склейки отдельных частей, обе соединяемые поверхности необходимо покрыть ремонтным материалом. После этого необходимо крепко прижать друг к другу обе склеиваемые части и надежно зафиксировать их в нужном положении, до тех пор, пока соединение не затвердеет полностью. Весь излишек материала выдавленный наружу должен быть аккуратно удален, причем до того момента, когда RESIMETAL 101 Metal Repair Paste станет твердым.

Когда наступит первичное отверждение смеси, детали, обработанные разделительным средством Release Agent, можно отделить от обработанной поверхности.

По истечение не менее чем 2-х часов при при T20°C (данное время требуется составу RESIMETAL 101 Metal Repair Paste набора твердости перед механообработкой), можно применять стандартные инженерные методы механической обработки: притирание, шлифование и т.д.

Используя шпатель или аппликатор, нанесите материал на подготовленную поверхность, следя за тем, чтобы вдавливать состав в любые отверстия, задиры или трещины; после этого выровняйте поверхность до гладкой.

Если требуется механическая обработка, следует наложить на ремонтируемый участок слой пасты так, чтобы он возвышался на 1,5 мм над уровнем поверхности; после затвердевания обработайте изделие на станке со скоростью резания 1 м/с и скоростью подачи 1,25 мм/об для черновой обработки и 0,25 мм/об для конечной.

Укрывистость

1 кг полностью смешанного продукта дает следующие показатели укрывистости:

0,406 м² при 1 мм

0,203 м² при 2 мм

0,135 м² при 3 мм

Обратите внимание, что приведенные коэффициенты укрывистости носят теоретический характер и даны без учета шероховатости или состояния восстанавливаемой поверхности.

Время отверждения

При температуре 20°C необходимо дать материалу отвердеть в течение указанного ниже времени, чтобы получить указанные физические и химические свойства. Для этого потребуется больше времени при более низких температурах и меньше при более высоких:

Время использования: 30 минут

Можно ходить, нет нагрузки или погружения в жидкость: 1,5 часа

Механическая обработка и легкая нагрузка: 2 часа

Полная нагрузка: 2 дня

Погружение в жидкость: 3 дня

Для наилучшего качества покрытия

После первоначального периода отверждения не менее 4 часов при 20°C постепенное повышение температуры отверждения до 60-100°C на срок до 8 часов приведет к улучшению механической, термической и химической стойкости покрытия.

После использования

После использования все оборудование НЕМЕДЛЕННО промойте очистителем Universal Cleaner.

Характеристики

Соотношения смешивания	Основа / Активатор
По объему	3 / 1

Основа	Темно-серая паста
Активатор	Светло-серая паста
Смешанный материал	Темно-серая паста

При температуре	Т°20С
Время использования	30 минут
Сухой на отлип	90 минут
Возможность механической обработки	2 часа
Набор полной прочности	2 дня
Погружение в жидкость	3 дня

Срок годности	Использовать в пределах 5 лет после приобретения.
Хранение	Хранить в заводской упаковке при температуре от 15˚С до 30˚С.

При обработке на обычном токарном станке необходимо установить следующий режим резания:

Скорость резания на поверхности

1,00 м/с

Обдирка	1,25 мм/об.
Доводка	0,25 мм/об.

Сопутствующие товары

Scotchkote Release Agent 035

Разделительная жидкость, препятствует прилипанию ремонтных систем и поверхностей деталей.

• Артикул: GR200115271
• Цена: 0 руб.
• Упаковка: 100г

Scotchkote Universal Cleaner 020

Очиститель-обезжириватель на основе растворителя

• Артикул: GR200122145
• Цена: 766.95 руб.
• Упаковка: 0.5 л

Примеры решений

Ремонт насоса

Насос на ГЭС получил повреждения из-за интенсивной эксплуатации в больших объемах потоков воды. Для продления срока службы требовался немедленный ремонт.

Ремонт насоса на судне

Насос на судне для ловли креветки износился и нуждался в ремонте.

Ремонт трубной решетки конденсатора

Трубная решетка конденсатора из-за биметаллической коррозии пришла в плачевное состояние.

Ремонт сушильного цилиндра

Сушильный цилиндр на бумажной фабрике пострадал от коррозии и кавитации и нуждался в химически стойком покрытии.

Ремонт баков для моющих средств

Баки для моющих средств, используемых для промывки труб в нефтяной промышленности, подверглись коррозии.

Ремонт шпоночных канавок

Шпоночные канавки на валах прокатного стана износились и нуждались в ремонте.

Ремонт втулки вала

Втулка вала насоса износилась и нуждалась в восстановительном ремонте.

Ремонт роторного экскаватора

Изношенные валы и ступицы роторного экскаватора нужно было отремонтировать.

Восстановление гильз цилиндров

Гильзы цилиндров двигателя на буксирном судне пострадали от коррозии и эрозии.

Ремонт вала

Бронзовый вал пострадал от истирания и коррозии и нуждался в ремонте.

Ремонт трубной решетки

Трубные решетки конденсатора на сахарной фабрике заржавели и подверглись протечкам.

Реконструкция судового насоса

Судовой насос для откачки морской воды был сильно изношен и нуждался в немедленном восстановлении.

Ремонт вала генератора

Вал генератора на электростанции износился и нуждался в повторном ремонте.

Ремонт цилиндров насоса

Цилиндры промышленного насоса были повреждены в результате аварии и нуждались в ремонте.

Источник