Техническое обслуживание станков с чпу
Своевременное техническое обслуживание станков с ЧПУ, а также качественное выполнение профилактических работ и ремонта обеспечивают высокую точность и надежность работу станков с ЧПУ в процессе их эксплуатации (рис. 1).
Техническое обслуживание станков с ЧПУ включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих поддержание их выходных параметров на заданном уровне в течение всего периода эксплуатации: осмотр и контроль технического состояния станка и системы управления; чистку, промывку и смазывание механизмов станка; долив масла; регулирование отдельных механизмов станка и элементов системы управления; замену отдельных износившихся деталей и вышедших из строя элементов и блоков УЧПУ; проверку и наладку гидро- и электроприводов, а также работы по устранению обнаруженных неисправностей.
Техническое обслуживание станков с ЧПУ должно проводиться в соответствии с имеющимися правилами, а также с учетом специальных требований, содержащихся в технической документации на станки с ЧПУ. В общих правилах сформулированы требования к их техническому обслуживанию с регламентацией последнего по содержанию, периодичности и распределению между исполнителями обязанностей, к периодичности и составу их проверок, а также к контролю службой главного механика соблюдения правил эксплуатации станков с ЧПУ операторами, наладчиками, ремонтниками и производственным административно-техническим персоналом.
Рис. 1. Схема состава планового времени работы станка с ЧПУ
Изменение точности металлообрабатывающего оборудования в процессе эксплуатации и как следствие необходимость проведения технического обслуживания станков с ЧПУ происходит вследствие действия на них различных внутренних и внешних факторов. Внутренними факторами являются силы резания и их моменты, силы трения, вибрации, тепловыделение и нагрев его элементов; внешними факторами — температура окружающей среды, вибрация соседнего оборудования, колебание напряжения в электросети, влажность и загрязнение окружающего воздуха, вмешательство оператора и др.
Действие внутренних и внешних факторов вызывает упругие деформации элементов станка, их изнашивание, вибрацию, температурные деформации, что ухудшает, в первую очередь, его точность, а также влияет на производительность и себестоимость изготовления деталей.
Необходимость проведения технического обслуживания станков с ЧПУ вызывает изменение точности станка в процессе эксплуатации, в результате действия на него указанных факторов обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в самом станке, так и в устройстве ЧПУ, которые приводят сразу к остановке станка (вследствие повреждения самого станка или УЧПУ) или к недопустимым условиям его работы, являются причинами отказов его функционирования.
Повреждения, которые не ограничивают возможности функционирования станка с ЧПУ, но приводят при его дальнейшей эксплуатации к снижению точности обработки, являются причинами его параметрических отказов (отказов по точности обработки).
Если основанием для проведения технического обслуживание станка с ЧПУ является параметрический отказ, то для УЧПУ — отказ функционирования. Последний может проявляться в УЧПУ в виде
- неиндикатируемых сбоев, которые не обнаруживаются в момент их возникновения;
- индикатируемых сбоев, которые фиксируются УЧПУ в момент их возникновения с прекращением дальнейшей отработки управляющей программы;
- устойчивых отказов, которые приводят сразу к остановке станка с ЧПУ.
Таким образом, если индикатируемые сбои и устойчивые отказы УЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, то его неиндикатируемые сбои приводят к параметрическим отказам. Если параметрический отказ вызван серьезными изменениями узлов станка с ЧПУ, то необходим ремонт станка.
Источник
Техническое обслуживание станка ЧПУ. График ТО
Периодичность проведения технического обслуживания станка ЧПУ, как правило, определяется технической документацией станка и инструкцией по эксплуатации. В некоторых случаях «официальные представители» производителей станков ЧПУ предоставляют лишь обобщенную информацию по срокам проведения ТО, необходимым операциям по обслуживанию станка ЧПУ, его агрегатов и сопутствующего оборудования. Однако и в первом и во втором случаях бывает сложно разобраться, когда именно проводить ТО станка ЧПУ, какие операции при этом следует выполнять, какие инструменты и принадлежности, а также смазочные средства, использовать.
В первую очередь следует разобраться с составлением графика проведения технического обслуживания станка ЧПУ. Ниже приведена сводная таблица с рекомендуемыми ключевыми производителями деревообрабатывающих станков ЧПУ сроками выполнения тех или иных операций на основных частях станка ЧПУ. Периодичность ТО рассчитана исходя из 8-ми часовой рабочей смены и 5-ти дневной рабочей недели при максимальной загруженности оборудования.
Таблица периодичности проведения технического обслуживания станка ЧПУ
Периодичность ТО
Часть станка
Операции
Ежедневно
- Общая чистка станка
- Контроль давления вакуума, давления сжатого воздуха, уровня масла в маслораспылительном блоке и централизованной системе смазки
- Визуальная проверка
- Проверка состояния уплотнительных шнуров, прокладок, присосок и прочих зажимных приспособлений
- Визуальная проверка состояния аварийных выключателей, концевиков, контактных ковриков, фотореле
- Проверка состояния защитных кожухов
- Контроль блокировки инструмента в электрошпинделе
- Внешний осмотр и очистка фрезерного шпинделя
- Внешний осмотр и очистка инструмента сверлильно-присадочного блока
- Резервное копирование и архивирование баз данных, системных конфигураций и файлов управляющих программ
Устройства смены инструмента
- Очистка устройств смены инструмента
- Чистка оптики датчиков свободного места
Еженедельно
- Контроль и чистка направляющих и зубчато-реечных механизмов станка
- Чистка фильтров вакуумных магистралей рабочего стола, кареток присосок
Каждые 100 часов (2-3 недели)
- Смазка механизмов, движущихся по осям X, Y и Z (зубчато-реечные механизмы, ШВП, ползуны линейных направляющих), в том числе осей Z фрезерного шпинделя и сверлильного редуктора
- Смазка редуктора сверлильно-присадочной группы
- Смазка головки циркулярной пилы
- Чистка воздушных фильтров вакуумного насоса
Блок подготовки воздуха
- Чистка фильтров грубой и тонкой очистки
Каждые 200 часов (или ежемесячно)
- Смазка ползунов консольного рабочего стола
- Проверка соединений фрезерного электрошпинделя и электрошпинделя сверлильно-присадочной группы
- Чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента главного шпинделя
- Очистка фильтра воздушного охлаждения
- Проверка функционирования аварийных выключателей, защитных ограждений, контактных ковриков, фотореле
Каждые 1000 часов (или 6 месяцев)
- Чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента главного фрезерного шпинделя ЧПУ
Блок подготовки воздуха
- Замена фильтра предварительной очистки
- Замена фильтра тонкой очистки
- Замена масла в масляном пластинчато-роторном вакуумном насосе
- Замена масляного фильтра
Каждые 2000 часов (или ежегодно)
- Контроль износа лопастей пластинчато-роторного вакуумного насоса
- Смазка подшипников
- Замена фильтра воздушного охлаждения
- Очистка электрического шкафа
Сроки проведения технического обслуживания станка ЧПУ могут изменяться в зависимости от загруженности оборудования, условий окружающей среды (в том числе температуры и влажности воздуха, загрязненности помещения), использования сырья и типов обработок с высоким уровнем пылеобразования, качества смазочных материалов, изношенности оборудования или по другим причинам. Например, если станок недостаточно загружен и работает только половину смены, то период проведения техобслуживания можно увеличить в два раза.
С другой стороны необходимо следить за качеством смазки станка ЧПУ, так как одни типы смазочных материалов имеют свойство со временем подсыхать, другие – растекаться под воздействием жары в летний период, третьи – впитывать пыль из окружающего воздуха. Поэтому, независимо от загруженности станка ЧПУ, при выявлении малейшей сухости на зубчато-реечных механизмах, ШВП, или затрудненного перемещения подвижных частей станка, временные промежутки между операциями смазки данных узлов следует сократить.
Периодичность проведения технического обслуживания некоторых устройств станка ЧПУ в приведенной таблице могут существенно отличаться у разных поставщиков. Например, чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента согласно нормативным рекомендациям одного производителя станков ЧПУ выполняется через месяц. У другого производителя, обозначена периодичность 1000 часов. В данном случае следует обратить внимание на то, как часто используется устройство быстрой смены инструмента станка ЧПУ, и просчитать примерное количество смен инструмента. При достижении количества циклов смен 50 000, ТО следует проводить с полной разборкой, чисткой и смазкой устройства, а в остальной период достаточно выполнить операции обслуживания на доступных без разборки участках устройства смены инструмента.
Для удобства проведения техобслуживания станка ЧПУ некоторые операции можно объединить и выполнять их единовременно. Здесь следует учесть время, затрачиваемое на выполнение той или иной операции, и время подготовки к проведению ТО. Например, на консольных станках ЧПУ смазка ползунов консолей рабочего стола может выполняться теми же смазочными материалами, что и механизмы перемещения осей X, Y, Z, только с более длительной периодичностью. В этом случае можно объединить данные операции, уменьшив количество смазки, закладываемой в подшипники консолей рабочего стола.
График проведения технического обслуживания станка ЧПУ
Для своевременного выполнения операций технического обслуживания станка ЧПУ, а также планирования и организации бесперебойной работы цеха, необходимо построить график проведения ТО. В таком случае оператор станка ЧПУ не пропустит время проведения ТО, а руководство будет заблаговременно информировано об остановке станка и по мере необходимости сможет привлечь необходимых специалистов.
Если на предприятии не ведется, какая-либо, отчетная документация о выполнении техобслуживания производственного оборудования, то для составления графика проведения ТО станка ЧПУ оператору не нужно строить сложные схемы, а достаточно завести обычный настенный календарь и цветными маркерами сделать на нем отметки со сносками на ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д. Соответственно нумерация ТО определяет, какие именно операции по обслуживанию станка ЧПУ следует выполнить, согласно нормативным документам.
Отметки о проведении технического обслуживания станка ЧПУ можно ставить здесь же, на календаре.
Источник
Перечень работ по ремонту чпу
Комплекс основных работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ
Техническое обслуживание (ТО) необходимо для поддержания высокой надежности и сохранения точности оборудования» Различают два вида планового технического обслуживания и два вида ремонта — текущий и капитальный. Периодичность техни-
ческого обслуживания и ремонта определяется по фактическому времени работы станка и его сложности.
Плановое техническое обслуживание первого вида производится без разборки сборочных единиц через 335 ч работы станка и включает следующие работы:
ежедневное техническое обслуживание: осмотр механизмов, гидро- и пневмосистем станка, устройств ЧПУ (числового программного управления), проверка станка на отсутствие вибраций и шума механизмов, нагрева подшипников, ударов в механизмах и гидросистемах, утечек масла, на равномерность протягивания ленты и т.п.;
заполнение или замену смазочных материалов по графикам смазки, проверку поступления масла к местам смазки; замену или очистку фильтров; устранение утечек масла; устранение зазоров в передачах;
проверку плавности хода и при необходимости ее обеспечение; выявление изношенных деталей и их замену; подтяжку крепежных деталей;
проверку элементов механизма управления и предохранительных устройств;
проверку натяжения пружин, ременных передач; очистку от пыли, грязи, масла и стружки элементов станка; проверку и очистку элементов электрооборудования; проверку работы, регулировку и смазку лентопротяжных механизмов.
Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выполняется комплексными ремонтными бригадами или специализированными подразделениями.
Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками) (табл. 5).
Плановое техническое обслуживание второго вида проводится через 1000 ч работы станка согласно графику технического обслуживания и ремонта (ТО и Р). В него включаются (дополнительно к работам ТО первого вида) работы, связанные с частичной разборкой сборочных единиц станка с ЧПУ. Кроме того, выполняются следующие операции: регулировка подшипников, фрикционных и электромагнитных муфт; промывка картеров и замена масла в гидросистемах и системах смазки станка; проверка креплений электрических машин и аппаратуры, а также состояния их элементов; проверка заземления электроприводов, шкафов электрооборудования и устройств ЧПУ; измерение напряжений в системах управления и ЧПУ; замена вышедших из строя элементов систем управления; проверка по тест-программе точности работы станка и устройства ЧПУ.
График проведения технического обслуживания и ремонта обслуживающим персоналом
Источник