Перечень работ по ремонту станка 16к20

4.2 Обслуживание станка 16к20

Соблюдение правил ухода и обслуживания станков позволит длительное время сохранять первоначальную точность и предотвратить преждевременный износ и поломку деталей.

Особо нужно учесть, что станок 16К20 является моделью повышенной точности и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки. В связи с тем, что станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов, обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Технологические возможности станков весьма широки, поэтому естественно, что в руководстве не представляется возможным показать все виды и приемы работы.

Следует помнить, что в процессе технического совершенствования станков в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения.

Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:

а) модель и заводской номер станка (номер модели указан на таблице, помещенной на шпиндельной бабке, заводской номер выбит в верхней части основания с правой стороны в виде семизначного числа); б) наибольшую длину обрабатываемого изделия L; в) пределы числа оборотов шпинделя; г) номер рисунка, наименование узла и порядковые номера деталей по чертежам общих видов основных узлов.

Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и т. п.) целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесенному непосредственно на них с указанием основных данных. При отсутствии такой возможности тип или номер можно установить по схемам и таблицам руководства.

На чертежах общих видов выносками обозначены только детали, изготовление или восстановление которых вне заводских условий затруднительно и может повлиять на эксплуатационные показатели станков.

Простейшие детали (крепежные винты и гайки, штифты, неответственные проставки и втулки, щитки и т. п.) в целях упрощения чертежей и в связи с простотой их изготовления или приобретении не обозначены.

Одним из условий эффективной организации работы любого предприя-тия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ.

Чем меньше удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность произ-водства и самой ремонтной службы. Для предупреждения нерациональных по-терь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта (ППР). Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому ухо-ду и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Большое количество предприятий нашей промышленности эксплуатирует токарный станок 16к20. Станок используют в серийном производстве, на нем можно выполнять самые разнообразные работы, в том числе нарезание резьб:

— метрической и дюймовой,

— одно и многозаходной,

— имеющих, как нормальный, так и увеличенный шаг.

Обработка деталей из стали и легированных сплавов, а также из цветных металлов, осуществляется на большой скорости, что характеризует 16к20 как весьма производительный станок.

Техника эта очень надежная, но, как и любой другой, требуется осуществлять своевременный ремонт и обслуживание станков. Не следует доводить оборудование до высокой степени износа и потери точности, если ремонт токарного станка 16к20 выполнять своевременно в полном соответствии с требованиями руководства по эксплуатации, то можно продлить жизнь станку без потери технических свойств еще на долгие годы.

Осуществляя ремонт токарного станка 16к20, нужно придерживаться всех связанных между собой норм и организационных требований. Как только агрегат проработает указанное количество часов, его необходимо с целью профилактики осмотреть и выполнить предусмотренные планом ремонтные работы.

В системе ППР предусматривается ремонт и обслуживание станков, восстанавливающих работоспособность оборудования через замену (ремонт) узлов и деталей. Системой предусматриваются три вида ремонта, текущий (ТР), средний (СР) и капитальный (КР). При текущем агрегат разбирается лишь частично, также выборочно заменяются (восстанавливаются) детали (узлы). При среднем разборка более глубокая, количество заменяемых элементов резко возрастает.

При капитальном агрегат разбирается полностью. Производится подетальная дефектовка каждого узла и более тщательно выполняются восстановительные работы. График ППР предусматривает обычно последовательное через временной промежуток проведение двух ТР, следом выполняется СР, затем снова два ТР, после чего выходят на полную разборку и КР. Затем цикл повторяется. У каждого конкретного оборудования своя длительность ремонтного цикла. При его определении применяются различные коэффициенты, включая учитывающие материал инструмента и обрабатываемого материала.

По особой схеме контролируется состояние электрического и гидравлического оборудования агрегатов, выполняются восстановительные работы. На выходе после запуска производятся финишные испытания с соответствующими актами приемки.

Источник

Принят в работу станок 16К20

Принят в капитальный ремонт станок токарно-винторезный 16К20.

Заказчик: из города Иваново(ИП)

В дополнение к станку поставляются люнеты,патрон 250 и виброопоры.

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков(16К20 и 1К62) :

• Замена панели электроуправления станка 16к20.
• Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение) направляющих станины.
• Замена задней бабки с заменой пиноли.
• Ремонт шпиндельной бабки: полная замена валов, шестерен и подшипников станка 16к20.
• Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.
• Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.
• Замена прижимных планок.
• Замена клиньев.
• Замена винта продольной и поперечной подачи с гайкой.
• Замена ходового винта и ходового валика.
• Замена коробки Нортона.
• Замена фартука(шестери и валы).
• Замена системы смазки, Замена плунжерного насоса.
• Замена системы СОЖ, трассы, помпа.
• Замена главного привода, замена приводных ремней.
• Установка лампы местного освещения
• Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
• Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов станка.
• Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
• Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов..
• Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
• Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности

Работы по приемке станка токарно-винторезного 16К20

• Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.
• Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
• Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
• Проведение пуско-наладочных работ на территории Заказчика и сдача станка по акту.
• Обучение представителей Заказчика.

Гарантийное и послегарантийное обслуживание станка 16к20

1. В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов поставщика на место в течение 3 дней после получения заявки от заказчика.
2. Гарантийный срок эксплуатации станка с момента его приемки Заказчиком на площадке Заказчика — 12 месяцев.

Технические характеристики станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для чистовой и черновой обработки деталей тел вращения из цветного и черного металла. Применяется для выполнения различных токарных работ с прямолинейным и ступенчатым профилем, сверления, расточки, развертывания, зенкерования, подрезки торцев, точения канавок, нарезания разных видов резьбы.

Обработка заготовок на токарно-винторезном станке 16К20 может осуществляться в патроне или в центрах. Токарно-винторезные станки 16К20, применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Технические характеристики станка 16К20
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	400
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрами (РМЦ), мм	710 / 1000 / 1500
Масса заготовки, кг	1300
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н(П)
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55
Внутренний конус шпинделя	М6
Конец шпинделя	D6
Наибольший крутящий момент, Нм	1000
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин:	12,5 – 1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин:	19,0 – 1900
Число скоростей шпинделя прямых	22
Число скоростей шпинделя обратных	11
Сечение державки резца, мм	25 х 25
Перемещение каретки продольное, мм	950 / 1250
Перемещение каретки поперечное, мм	219
Диапазон продольных рабочих подач, мм/мин	0,05 – 2,8
Диапазон поперечных рабочих подач, мм/мин	0,025 – 1,4
Число продольных подач	42
Число поперечных подач	42
Диапазон шагов метрической резьбы, мм	0,5 — 112
Диапазон шагов дюймовой резьбы, ниток на дюйм	56 – 0,5
Диапазон шагов модульной резьбы, модуль	0,5 — 112
Диапазон шагов питчевой резьбы, питч диаметральный	56 – 0,5
Конус отверстия пиноли	Морзе 5
Ход пиноли, мм	150
Мощность главного двигателя, кВт	11
Габаритные размеры, мм:
длина	2795 / 3195
ширина	1190
высота	1500
Масса станка, кг	3005 / 3225

Основные узлы станка 16К20

Станина станка 16К20.

Отливается из чугуна и имеет жесткую прямоугольную форму. На станине расположены плоские и призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка.

Шпиндель станка 16К20.

Основной рабочий узел станка, который вращается вместе с заготовкой. Вращение шпинделю передается посредством ременной передачи от главного двигателя.

Задняя бабка станка 16К20.

Предназначена для установки деталей значительной длины, а так же для установки различных осевых инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. В задней бабке расположена пиноль с коническим отверстием, в которую можно устанавливать вращающийся и неподвижный центр.

Суппорт станка 16К20.

Суппорт станка предназначен для установки режущих инструментов и передачи им движения подачи. В верхней части расположен 4-х позиционный резцедержатель, который используется для закрепления резцов.

Фартук станка 16К20.

Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Источник

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Выполнение разнообразных токарных работ на токарно-винторезном станке модели 16К20. Связи и взаимодействие основных элементов станка. Структура ремонтного цикла. Назначение коробки подач, взаимодействие частей. Технология сборки и разборки оборудования.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	13.06.2012

1. Описание ремонтируемого оборудования

1.1 Общие сведения.

1.2 Органы его управления.

1.3 Кинематическая схема и описание.

1.4 Описание системы смазки.

1.5 Структура ремонтного цикла.

2. Описание узла.

2.1 Назначения узла.

2.2 Взаимодействие частей и деталей узла. Техническое обслуживание узла.

2.3. Технические требования к узлу, контроль и проверка.

2.4 Дефектация и дефектная ведомость

3. Технологическая часть.

3.1 Технология сборки — разборки оборудования.

3.2 Технология сборки — разборки узла.

3.3 Технология ремонта деталей.

3.3.1 Изготовления зубчатого колеса.

3.3.2 Ремонт блок-шестерни.

3.3.3 Ремонт вала.

3.3.4 Ремонт втулки.

4. Конструкторская часть.

4.1 Расчет и проектирование приспособления.

4.2 Разработка схемы строповки.

5. Организационная часть.

5.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

5.2 Организация технического контроля при ремонте.

5.3 Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

6. Экономическая часть.

6.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ.

6.2 Расчет количества оборудования.

6.3 Расчет количества рабочих ЦРБ.

6.4 Определение фонда заработной платы.

6.5 Определение площади и стоимости участка.

6.6 Определение затрат на материалы.

6.7 Определение цеховых расходов.

6.8 Калькуляция себестоимости ремонтных работ.

6.9 Технико-экономические показатели.

ОАО «Курганмашзавод» — крупнейшее предприятие Курганской области, один из лидеров оборонно-промышленного комплекса России, единственное в стране предприятие по производству боевых машин пехоты (БМП) и их модификаций.

Предприятие основано в 1950 году как завод по производству тяжелых кранов. В 1954 году после перестройки производства завод перешел на выпуск военной продукции — гусеничных тягачей АТС и АТС-59, которые использовались также при разведке и освоении нефтяных месторождений Тюменской области. Большое количество тягачей было отгружено на экспорт, кроме того, тягач АТС-59 изготавливался по лицензии в Польше.

В октябре 1966 года постановлением правительства заводу предусмотрен план производства боевой машины пехоты БМП-1, серийное производство которой началось с 1967 года. В 70-е годы предприятие высокими темпами проводило капитальное строительство. Вводились в строй новые мощности, в пять раз увеличились производственные площади. С 1983 года завод перешел на выпуск БМП-2, а в 1987 году приступил к изготовлению также и БМП-3.

Сегодня ОАО «Курганмашзавод» — это крупный машиностроительный комплекс, оснащенный самым современным оборудованием, обеспечивающим полный производственный цикл от получения литых и штампованных заготовок, всех видов механической обработки до сборки и комплексных испытаний готовой продукции. Продукция предприятия известна во всем мире. Это отлично зарекомендовавшие себя БМП-2 и БМП-3, бронированные ремонтно-эвакуационные машины БРЭМ-Л, универсальные шасси на базе БМП-3, предназначенные для создания на их основе различных систем вооружений, средства обучения экипажей.

ОАО «Курганмашзавод» является одним из крупнейших в мире экспортеров БМП, которые сегодня находятся на вооружении армий 28 стран четырех континентов. В Индии и Словакии с помощью специалистов акционерного общества организовано лицензионное производство БМП-1 и БМП-2.

ОАО «Курганмашзавод» производит не только военную технику, но и широкий ассортимент продукции гражданского назначения: малогабаритные коммунально-строительные машины МКСМ-800, мини-тракторы, широкий спектр металлургической продукции. Кроме того, ОАО «Курганмашзавод» выпускает различное оборудование для нефтегазовой отрасли: технику для ремонта наружной изоляции магистральных нефтегазопроводов в трассовых и стационарных условиях, трубопроводную арматуру, технику для восстановления земель загрязненных нефтепродуктами, бурильнокрановые машины, стационарные дробеметные установки и многое другое. В своем развитии предприятие не стоит на месте. Среди новых разработок — гусеничные шасси для строительно-дорожных и лесопромышленных машин, гусеничные вездеходы.

Сегодня ОАО «Курганмашзавод» вступает в новую фазу своего развития, становясь производственно-коммерческим комплексом, в котором органично существуют блоки развития военной и гражданской продукции.

Одна из задач Курганмашзавода — стать базовым предприятием по производству колесной техники. Выпуская сегодня знаменитые МКСМ грузоподъемностью 800 кг, на предприятии планируют заполнить своей техникой всю гамму погрузчиков, начиная от 400 кг до 6 тонн.

Объединение ОАО «Курганмашзавод» c ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Промтрактор» и другими предприятиями в рамках Концерна «Тракторные заводы» в апреле 2005 года создало новые перспективы для развития КМЗ, объединяя команду профессионалов высокого класса. Уже сейчас по совокупному объему производства эта группа компаний вышла на первое место среди предприятий тракторного и сельскохозяйственного машиностроения России

История уральского оружия уходит корнями в начало XVIII века, когда по указанию Петра Великого на Урале были созданы знаменитые Демидовские оружейные заводы. Заложенные традиции надежности и качества уральского оружия сохраняются до сих пор. С тех далеких времен и по сей день уральские промышленники и оружейники подтверждают слова великого российского ученого Ломоносова о том, что «могущество России будет прирастать Сибирью».

На сегодняшний день ОАО «Курганмашзавод» — динамично развивающееся промышленное предприятие, один из лидеров оборонного комплекса России. Высокую эффективность и качество выпускаемых предприятием машин подтверждают многочисленные экспортные поставки техники и созданные лицензионные производства за рубежом. БМП-3 состоит на вооружении в армиях ОАЭ, Кувейта, Кипра и Кореи. Лицензионное производство БМП-2 организовано в Словакии и Индии.

Разработка всей продукции, выпускаемой ОАО «Курганмашзавод», ведется Открытым акционерным обществом «Специальное конструкторское бюро машиностроения» (ОАО СКБМ), обладающим мощным конструкторским потенциалом и современным опытным производством. В настоящее время ОАО СКБМ является ведущей организацией России по проектированию боевых машин пехоты и машин на их базе.

В последние годы ОАО “Курганмашзавод” экспортировал продукцию в ОАЭ, Кувейт, Финляндию, Анголу, Алжир, Египет, Словакию, Индию, Бангладеш, Кипр.

ОАО «Курганмашзавод» сегодня — это уникальное машиностроительное объединение по созданию лучшей в мире бронетанковой техники, обладающее мощным техническим и интеллектуальным потенциалом. В настоящее время Генеральным директором ОАО «Курганмашзавод» является В.Д. Дородный.

1. Описание ремонтируемого оборудования

1.1 Общие сведения

Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 16К20 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к металлорежущим станкам.

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: нарезание правой, левой резьбы и метрической, дюймовой , одно и многозаходных резьбы с нормальным и увеличенным шагом; нарезание торцовой резьбы и обработки черных и цветных металлов с большой скоростью резания, для обработки деталей тип тел вращения и конических поверхностей. Применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

МОСКОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

«Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.

Год выпуска: 1979 г.

Таблица 1. Паспортные данные

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

Источник