Перечень работ при капитальном ремонте фрезерного станка

Капитальный ремонт и модернизация

Требования к капитальному ремонту станков.

Капитальный ремонт станков должен обеспечивать:
• Восстановление технических параметров узлов и деталей по геометрической точности станков до уровня не ниже параметров конструкторской документацией завода — изготовителя.
• Восстановление показателя надежности до уровня нового станка.
• Параметры отремонтированных станков должны соответствовать параметрам, установленным ТУ.
• Возможность быстрой переналадки станка.

Отремонтированный Исполнителем станок должен быть подвергнут испытаниям на геометрическую точность с помощью соответствующих приборов, мерительного инструмента и приспособлений, указанных в технологической документации завода-изготовителя с предоставлением протокола испытаний.
Результаты испытаний должны соответствовать общим требованиям к испытаниям на точность в соответствии с действующими стандартами.
Все наружные и внутренние необработанные поверхности станка должны быть защищены лакокрасочными покрытиями в соответствии ГОСТ 22133-86.
Электрооборудование станка должно быть выполнено по степени защиты IP54, а шкафов управления — IP44 по ГОСТ 14254-96.

Требования к основным характеристикам
Технические характеристики станка после проведения капитального ремонта должны соответствовать ТУ на станок.
При соблюдении требований по обслуживанию и эксплуатации станка Исполнитель гарантирует работоспособность, и сохранение указанных точностных параметров станка до следующего капитального ремонта при условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве предприятия-изготовителя.
После выполнения капитального ремонта и модернизации станков, станки должны соответствовать паспортным нормам точности по ГОСТ 8-82.

Капитальный ремонт проводится в соответствии с действующими государственными стандартами: ГОСТ 12.1019-79, ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, ГОСТ 8-82, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами технической эксплуатации установок потребителей (ПТЭ), Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), требованиями санитарных норм СН 2.24/2.1.8.566-96 и технической документации на Станки.

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации токарных станков с ЧПУ

1.Замена устаревшей системы ЧПУ на современную
2.Замена приводов подач и привода шпинделя вместе с электродвигателями на комплектные привода отечественного или зарубежного производства
3. Замена электрооборудования в электрошкафу и на станке
4. Капитальный ремонт механической и гидравлической частей станка:

• Разборка станка и дефектация;
• Шлифовка станины;
• Ремонт суппортной группы с обработкой направляющих;
• Ремонт передней бабки с заменой всех подшипников и шлифовкой шпинделя;
• Замена ШВП «Z» с подшипниками;
• Замена ШВП «Х» с подшипниками;
• Замена инструментальной головки;
• Ремонт системы смазки;
• Ремонт гидросистемы станка с заменой гидронасоса;
• Ремонт пиноли задней бабки;
• Сборка станка с заменой электропроводки;
• Отделка станка с шпатлевкой и покраской;
• Восстановление системы охлаждения (с заменой помпы);
• Отладка станка в целом;

5.Выпуск технической документации
6.Сдача станка Заказчику по паспортным нормам точности

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации фрезерных станков с ЧПУ

1. Замена устаревшей системы ЧПУ на современную
2. Замена приводов подач и привода шпинделя вместе с электродвигателями на комплектные привода отечественного или зарубежного производства
3. Замена электрооборудования в электрошкафу и на станке
4. Капитальный ремонт механической и гидравлической частей станка:

• Разборка станка;
• Механическая обработка направляющих и зеркала стола, направляющих консоли (каретки) и салазок;
• Ремонт консоли (каретки);
• Ремонт коробки скоростей с заменой подшипников;
• Замена ШВП;
• Ремонт шпиндельного узла со шлифовкой шпинделя;
• Сборка станка с восстановлением точностных параметров;
• Восстановление системы смазки, гидросистемы станка и системы охлаждения;
• Отделка и покраска станка;
• Отладка станка в целом;

5.Выпуск технической документации
6.Сдача станка Заказчику по паспортным нормам точности

Перечень работ, выполняемых ООО «Южстанкомаш» при капитальном ремонте станков :

Токарные станки:

1. Ремонт станины
— замеры износа направляющих станины
— шлифовка направляющих станины
2. Ремонт фартука
— ремонт отверстий корпуса фартука
— ремонт системы смазки
— покраска внутренних поверхностей
— замена бракованных деталей
— замена подшипников
3. Ремонт каретки
— восстановление нижних направляющих каретки в том числе с помощью наделок
— шабрение нижних направляющих
— шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта
— замена клиньев
4. Ремонт коробки подач
— ремонт отверстий корпуса коробки подач
— окраска внутренних поверхностей
— замена отбракованных деталей и подшипников
5. Ремонт электрооборудования
— ремонт электрошкафа
— замена элементов электрооборудования, проводов
— ремонт неисправных замков, запоров и блокировок открывания дверей
— измерение сопротивления изоляции, заземления
6. Ремонт коробки скоростей
— окраска внутренних поверхностей
— замена отбракованных деталей
— замена подшипников
— ремонт шпинделей или изготовление новых
— ремонт системы смазки
7. Ремонт суппорта
— шлифовка и шабрение средней и верхней частей суппорта
— изготовление комплекта деталей «винт-гайка», клина
— замена подшипников
— восстановление резцедержателя или изготовление нового
8. Ремонт задней бабки
— шабрение плиты задней бабки по станине
— шабрение корпуса задней бабки по плите
— ремонт отверстия задней бабки
— ремонт или замена пиноли
9. Ремонт заднего кронштейна, ходового вала, вала включения, ходового винта
— завтуливание отверстий заднего кронштейна с последующей расточкой под ходовой винт, ходовой вал, вал включения
— ремонт ходового винта — прорезка резьбы с изготовлением маточной гайки или изготовление новой пары
— ремонт ходового вала и вала включения или изготовление нового
10. Сборка станка
11. Проверка по нормам точности
12. Окраска станка и консервация

Фрезерные станки :

1. Разборка станка, мойка и деффектовка узлов и деталей
2. Ремонт станины
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением
— окрашивание внутренних поверхностей
3. Ремонт консоли
— ремонт отверстий корпуса
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением, установка наделок
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт соединений винт-гайка
— ремонт системы смазки
4. Ремонт стола и салазок
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением, установка наделок
— окрашивание внутренних поверхностей
— ремонт соединений винт-гайка или замена на новые
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт системы смазки
5. Ремонт коробки скоростей
— ремонт направляющих методом фрезерования эльбором, шлифованием и шабрением
— окрашивание внутренних поверхностей
— ремонт шпинделя методом шлифования
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт системы смазки
6. Ремонт коробки подач и переключения
— ремонт отверстий корпусов
— окрашивание внутренних поверхностей
— замена изношенных деталей
— замена подшипников
— ремонт системы смазки
7. Ремонт поворотной головки
— ремонт направляющих методом шабрения по станине
— окрашивание внутренних поверхностей
— ремонт шпинделя
— замена подшипников
— замена изношенных деталей
— ремонт системы смазки
8. Ремонт хобота
— ремонт направляющих методом фрезерования, шлифованием и шабрением
— окрашивание внутренних поверхностей
9. Ремонт серьг (при наличии)
— ремонт направляющих методом шабрения по хоботу
— ремонт отверстий методом расточки после ремонта станка
10. Ремонт электрооборудования
— ремонт электрошкафа
— замена неисправных элементов и плат
— измерение сопротивления изоляции и заземления
11. Сборка станка
12. Проверка по нормам точности и жесткости
11. Окраска станка и консервация

Источник

Перечень работ по капитальному ремонту фрезерных станков

Очистка и мойка станка
Разборка станка (поузловая)
Механическая обработка направляющих колонны
Механическая обработка направляющих и зеркала стола
Ремонт коробки скоростей (с заменой подшипников по необходимости)
Ремонт консоли с коробкой подач (с механической обработкой направляющих)
Механическая обработка направляющих салазок
Восстановление изношенных винтовых пар
Ремонт электрошкафа и соединительных монтажных проводов (без замены электродвигателей и трансформаторов)
Восстановление системы смазки (без замены маслонасоса)
Сборка станка с восстановлением электропроводки
Покраска станка (без шпатлевки поверхностей)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Ремонт коробки скоростей с заменой всех подшипников (вместо пункта No. 5 базового варианта)
Замена фрикционной муфты
Восстановление системы охлаждения (с заменой помпы)
Изготовление защитных щитков
Улучшенная отделка станка:
зачистка (шлифовка) забоин и заусенцев на открытых поверхностях
улучшенная покраска станка (вместо пункта № 12 базового варианта)
установка лампы местного освещения
установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
Изготовление электрошкафа с монтажом электроаппаратуры (вместо пункта No. 9 базового варианта)
На станок могут быть установлены (за отдельную плату) делительная головка, тиски, оправки (в т.ч.после кап.ремонта)
Ремонт коробки скоростей и вертикального шпинделя (для широкоуниверсальных станков)
Стоимость работ по восстановлению станков с индексом «М» увеличивается в 1,2 раза

Источник

Процесс капитального ремонта фрезерного станка

Ремонт фрезерного станка

Компания «ПКФ РемСтан» предлагает вам осуществить ремонт фрезерного станка. У нас вы можете заказать как капитальный, так и текущий ремонт. Капитальные работы подразумевают разборку инструмента на отдельные части и восстановление деталей. Текущие же проводятся прямо на предприятии и подразумевают замену неисправных частей. Мы как ставим новые запчасти, так и ремонтируем старые.

Наши преимущества

У нас ремонт фрезерного станка подразумевает использование современного оборудования, а также:

• Оперативность. Все работы будут закончены точно в срок, предусмотренный договором.
• Гарантия. На ремонт фрезерного станка от наших мастеров вы получите гарантию.
• Запчасти в наличии. Вам не придётся заказывать и ждать запчасти — всё необходимое есть на нашем складе. При этом используются как оригинальные детали, так и их аналоги.
• Проверка. После всех работ осуществляется пуск и тестирование оборудования.

К нам чаще всего обращаются со следующими проблемами:

1. Сломан фрезерный шпиндель.
2. Неисправна коробка подачи.
3. Неправильно работает поворотный стол.
4. Изношен ходовой винт.

Наша компания «ПКФ РемСтан» работает и с другими неисправностями. Стоит помнить, что стоимость работ зависит от типа оборудования. Отечественные модели будут ремонтироваться дешевле, тогда как зарубежные комплектующие зачастую значительно дороже.

Что ещё мы предлагаем

В первую очередь необходимо отметить, что ремонт фрезерного станка выполняется квалифицированными работниками, а потому вы можете не сомневаться в качестве работ. Также мы осуществляем сервисное обслуживание станков, и, кроме того, у нас есть возможность заказать не только ремонт фрезерного станка, но и разработку карт техобслуживания.

Для заказа выезда мастера позвоните по телефону, указанному на сайте, и подробно опишите проблему — таким образом вы сэкономите время на поиск неисправности. Наши специалисты готовы приступить к работе в тот же день, в том числе и на территории вашего предприятия, так как транспортировка станка зачастую требует немало дополнительных средств.

Источник

Вертикально-фрезерный 6Т10, 6Р11, 6Р12, 6Р13

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка вертикальных направляющих

-сборка

Ремонт поворотной головки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт шпинделя, замена изношенных деталей

-проверка геометрической точности шпинделя и регулировка осевого люфта

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-замена изношенных деталей

Ремонт коробки переключений

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

Ремонт коробки подач

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма переключения подач

Ремонт консоли

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка вертикальных направляющих

-шлифовка вертикальных клиньев и прижимных планок

-шлифовка поперечных направляющих

-шлифовка поперечного клина и прижимных планок

-ремонт системы смазки

Ремонт стола

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка продольных направляющих и рабочей поверхности

-ремонт кронштейнов стола

Ремонт салазок

-разборка, промывка, дефектация

-подгонка клина и прижимных планок, замена кронштейнов

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) элементов системы смазки

Ремонт электрооборудования

-демонтаж старого электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу

-ремонт(замена) устройств сигнальной арматуры и освещения

-ремонт (замена) эл. двигателей

-новый электромонтаж по станку

Ремонт системы СОЖ

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) элементов системы СОЖ

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) элементов системы смазки

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Испытание станка под нагрузкой

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

· Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным
завода изготовителя, принятая Заказчиком;

· Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Вертикально-фрезерные станки 6Т10, 6Р11, 6Р12, 6Р13 предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов —

от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерных станков оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя.

Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола.

Табл. 1 Технические характеристики станков 6Т10;6Р11; 6Р12; 6Р13

50/2240
40/2000;
31,5/1600;
31,5/1600

1505_1900_1808
1470_1975_1940;
2280_1965_2265;
2570_2252_2430

Источник

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Длина рабочей поверхности стола, мм	1800, 1000, 1250, 1600
Ширина стола, мм	200, 250, 320, 400
Перемещение стола X,Y,Z, мм	630_200_360; 800_320_420; 1000_400_430
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин
Мощность двигателя главного движения, кВт	5,5;7,5;11
Габарит станка: Длина_ширина_высота, мм