Текущий и капитальный ремонты котлов перечень работ. КотельныеВиды ремонтов оборудования
Ремонт оборудования котельных
Текущий и капитальный ремонт — вот две основные разновидности возобновления функционирования котельных. В процессе капитального ремонта полностью восстанавливается изначальный рабочий ресурс всей системы в целом и каждого из ее узлов в отдельности. Текущий ремонт направлен на замену отдельных элементов оборудования котельной установки.
Особенности типового капитального ремонта можно рассмотреть на примере:
- визуальный осмотр газового котла и труб при максимальном рабочем давлении;
- визуальный осмотр внутренних поверхностей котла после его остановки;
- контроль диаметров труб при максимальном нагреве с заменой поврежденных элементов;
- промывка всех труб системы;
- проверка арматуры и замена поврежденных элементов;
- проверка и восстановление всех основных рабочих механизмов (горелка, топка и другие);
- ремонт устройства, ведущего предварительный нагрев воздуха;
- уплотнение тракта проводки газа;
- проверка и восстановление системы удаления шлаков;
- проверка и восстановление теплоизоляционного слоя.
Устройство котельной
Помещение котельной, устроенной по разработанному проекту, может быть отдельным, пристроенным к зданию основного жилья. Или располагаться прямо на жилой площади строения в определенном месте. Главное здесь — чтобы оборудование и трубопроводы были смонтированы в соответствии с действующими СНиПами и прочими нормативными документами. Только так отопление домов будет выполнено .
Самое безопасное размещение оборудования осуществляется в отдельно стоящей котельной. Но в каждой ситуации имеются и достоинства, и недостатки. Подходящий вариант размещения оборудования специалисты выбирают исходя из конкретных условий объекта. Вида оборудования, возможностей для устройства трубопроводов газа, воды, предназначенной для отопления домов .
Ремонт и обслуживание котельных
За время нашей работы в Москве сотни заказчиков успели по достоинству оценить качество наших услуг.
Ремонт и обслуживание котельных специалистами нашей компании, это гарантия бесперебойной работы всего оборудования в период эксплуатации котельной.
Обратившись в нашу компанию, вы можете быть уверенны, что в вашем доме, офисе, или любом другом помещении всегда будет тепло и комфортно, поскольку мы производим ремонт котлов и другого оборудования в полном соответствии с действующими техническими нормами.
Все ремонтные, профилактические и регламентные работы выполняются в полном соответствии с правилами технической эксплуатации, о чем делаются соответствующие записи в журнале ТО.
Ремонт котельных от нашей компании это:
- Надежность. Нашей принципиальной позицией является использование только качественного и надежного оборудования, которое проверенного нашими опытными специалистами.
- Доступность. Мы работаем с котельным оборудованием ведущих мировых и отечественных производителей различной мощности и ценовой категории.
- Открытость. Специалисты компании «Бастион» стараются предоставить самую актуальную и комплексную информацию касательно всех возможных путей решения задач по ремонту котельных.
- Профессиональный подход. Наши сотрудники систематически проходят обучение на различных семинарах повышения квалификации, мы всегда находимся в курсе самых инновационных и прогрессивных решений в области инженерных коммуникационных систем.
В нашей фирме работают инженеры высокой квалификации, постоянно повышающие свой технический уровень, что помогает нам идти в ногу со временем и оперативно реагировать на любые изменения в области проектирования, расчета, установки и подбора оборудования.
Капитальный ремонт котельной
Компания «Бастион» Москва готова предложить всем желающим недорогой и качественный капитальный ремонт котельной, с возможностью заключения договора на постоянное техническое обслуживание.
Капитальный ремонт котельной от нашей компании займет немного времени и будет выполнен недорого и качественно.
Мы ценим Ваше время!
Кроме капитального и текущего ремонта котельных мы занимаемся установкой и наладкой систем автоматизации и диспетчеризации абсолютно любых объектов, а также проектированием, установкой и автоматизацией тепловых пунктов.
Отдельным направлением нашей деятельности являются печи утилизаторы биологических отходов, а также системы по контролю загазованности.
Если вас заинтересовало наше предложение по ремонту котельных, звоните по телефону +7 /495/ 725 41 24.
Опытный специалист ответит на все ваши вопросы, и поможет оформить заказ.
Обслуживание котельных установок
Ремонт и обслуживание котельного оборудования может выполняться по хозяйственной, смешанной или централизованной схеме. Хозяйственная форма предполагает, что восстановление проводится исключительно силами сотрудников предприятия, что не может обеспечить должного качества и актуально только при выполнении работ невысокой сложности. Гораздо более эффективным ремонтом котельных считается централизованная форма, когда имеет место привлечение профессиональных работников, способных устранить самые сложные неисправности в кратчайшие сроки, провести замену скрытых деталей, выполнить точную диагностику перед началом восстановительных работ, что позволит свести к минимуму их стоимость и продолжительность. Централизованная форма ремонта предполагает обязательное предварительное составление ведомости, чтобы заказчик смог тщательно спланировать расходы.
| Обслуживание котельных (газовых, дизельных) | |
| Наименование услуги | Стоимость (рублей/ месяц) |
| От 0 — 60 кВт | 15 000 |
| От 60 — 100 кВт | 20 000 |
| От 100 — 300 кВт | 28 000 |
| От 300 — 1000 кВт | 35 000 |
| От 1 МВт до 10 МВт | + 10 000 за МВт |
| Сервис и ремонт котельного оборудования | |
| Наименование услуги | Цена (в рублях) |
| Разовое (годовое) обслуживание котельной от 0 — 60 кВт | 8 000 (16 000) |
| Разовое (годовое) обслуживание котельной от 60 — 100 кВт | 10 500 (18 000) |
| Разовое (годовое) обслуживание котельной от 100-300 кВт | 15 000 (25 000) |
| Разовое (годовое) обслуживание котельной от 300 — 1000 кВт | 25 000 (40 000) |
| Свыше 1 МВт | На основании ЛСР (локально-сметного расчета) |
| Разовое сервисное обслуживание наст. котла | 3 000 |
| Разовое сервисное обслуживание напольного котла с атм. горелкой | 5 000 |
| Разовое сервисное обслуживание напольного котла с над. горелкой | 6 500 |
| П/Н напольного котла до 60 кВт (настройка котла. 1 контур отопления и ГВС) | 10 000 |
| П/Н напольного котла от 60 до 170 кВт (настройка котла. 1 контур отопления и ГВС) | 14 000 |
| П/Н напольного котла от 170 кВт до 350 кВт (настройка котла. 1 контур отопления и ГВС) | 16 000 |
| П/Н надувной газовой горелки(замена) | 3 000 |
| П/Н дизельной горелки (замена) | 3 000 |
| Замена газовой рампы (клапана) с настройкой | 2 500 |
| Пуско-наладочные работы с каждым дополнительным контуром отопления | 1 000 |
| Пуско-наладочные работы с погодозависимой автоматикой за каждый контроллер. | 1 500 |
| П/Н настенного котла(настройка работы котла и гвс) | 7 500 |
| Стоимость выезда к заказчику | ||
| Наименование услуги | Стоимость | |
| Выезд сервисного инженера по г. Москва для определения объема работы по замене котла, монтажным работам и т.д. В случае заключения договора, вызов входит в стоимость работ. | 5 000 | Руб |
| Аварийный вызов. Срочная ликвидация протечек, свищей. | От 15000 | Руб |
| Аварийный выезд специалиста в пределах 30 км от МКАД | 10000 | Руб |
Котельная
для любого частного строения – необходимость! Можно ли самостоятельно выполнять работу по устройству газопроводов или техническому обслуживанию котла? И как именно эта работа выполняется? Ответ в данной статье .
Котельная
устроенная для любого строения — главный элемент газового отопления частного дома. Именно в ней располагается оборудование, благодаря которому данный объект полностью обеспечивается горячей водой, теплом.
Отопительное оборудование – это сложные газовые механизмы, обслуживание которых выполняется по ранее составленному графику газовой службы.
ТО выполняется специалистами газовой службы, имеющими удостоверение и допуск на выполнение газоопасных работ. Ведь даже при грамотной эксплуатации котлы иногда могут не работать. Выход в такой ситуации один — выполнение ремонта котельной на объекте.
Источник
Котельные:Виды ремонтов оборудования
Система ППР включает: техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты. Техническое обслуживание выполняется силами эксплуатационного персонала в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования, включает комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами и сочетает правильную эксплуатацию оборудования и повседневный контроль состояния оборудования, соблюдение правил технической эксплуатации [1, 2, 4, 6]. В объем технического обслуживания входят эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования.
Эксплуатационный уход за оборудованием — это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления. Мелкий ремонт оборудования — это устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок, выявление общего состояния изоляции.
В процессе эксплуатации теплообменное и химическое оборудование изнашивается и может потерять работоспособность из-за механического износа отдельных деталей и поверхностных слоев, а также за счет коррозии под действием агрессивных химических сред. Это приведет к потере прочности, точности, уменьшению мощности и производительности оборудования.
Систематический надзор и уход за оборудованием во время его эксплуатации и проведение ремонтов предупреждает преждевременный износ оборудования и поддерживает его в работоспособном состоянии. Нормальная эксплуатация оборудования обеспечивает работу его многие годы без аварий, простоев и дорогостоящих ремонтов и дает возможность увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда.
В целях сохранения оборудования в работоспособном состоянии и улучшения его использования, предупреждения аварий поломок необходимо рационально эксплуатировать оборудование и соблюдать правила его эксплуатации. Оборудование нужно использовать соответственно его назначению; нельзя завышать режимы работы, а также работать на неиспытанном агрегате или при отсутствии на нем предохранительных и защитных устройств.
При обслуживании оборудования необходимо пользоваться эксплуатационными документами, предусмотренными ГОСТ 2.601– 68 ЕСКД техническим описанием, инструкциями по эксплуатации, техническому обслуживанию, монтажу, пуску, регулированию и другим на месте их применения. При эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Согласно Правилам аппарат в процессе эксплуатации должен быть остановлен в следующих случаях: при неисправности предохранительных клапанов, указателя уровня, манометра (и невозможности определить давление по другим приборам); при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков; при неисправности блокировочных предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, значительного утонения стенок, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва прокладок, пропусков или потения в сварных швах; при снижении уровня жидкости в аппаратах с огневым обогревом ниже допустимого и при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату под давлением.
Для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования, находящегося на открытой площадке, необходимы достаточная тепловая изоляция аппаратов и местный обогрев отдельных участков в холодное время года. Особое значение для успешной работы оборудования вне утепленного здания имеет применение автоматизации и управление процессом на расстоянии. Такое решение допускает сосредоточить все управление процессом в отдельном закрытом помещении с тем, чтобы обслуживающий персонал находился вне здания минимально возможное время. Таким образом, рекомендуется предусматривать централизованную систему управления технологическими процессами.
При выборе схемы управления для непрерывных технологических процессов, регулирование которых должно производиться по многим технологическим параметрам, целесообразна автоматическая система управления; если по тем или иным причинам автоматическая система управления не может быть применена, следует предусмотреть дистанционный контроль и управление процессом и работой оборудования с центрального пульта. При этом должны также предусматриваться блокировочные и защитные устройства (например, для питательных, конденсатных и циркуляционных насосов), обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации оборудования, в частности сигнализация (звуковая и световая) при отклонениях от технологического режима или аварийном состоянии оборудования.
Для ухода за оборудованием в обслуживающий персонал должен иметь комплект необходимого инструмента и приспособлений, а также быстро заменяемые детали и материалы. В межремонтное обслуживание оборудования входят: смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление дефектов в работе, проверка исправности предохранительных устройств, состояние масляных и охлаждающих систем, исправность контрольно-измерительных приборов, приводных механизмов и других устройств, обеспечивающих непрерывную эксплуатацию оборудования.
Текущий ремонт. Текущий ремонт представляет собой вид планового ремонта, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования с заменой и восстановлением отдельных частей оборудования и их регулировкой.
При текущем ремонте производятся следующие работы: 1) операции технического обслуживания; 2) замена быстроизнашивающихся деталей и их соединений; 3) ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий; 4) замена набивок сальников и прокладок; 5) проверка на точность размеров и перемещений отдельных, подверженных износу или деформации деталей и элементов агрегатов; 6) очистка, продувка сжатым воздухом обмоток; 7) замер сопротивления электроизоляции мегомметром и т. п.
Текущий ремонт проводится по графику обслуживающим персоналом под руководством механика или мастера. При текущем ремонте оборудования производится частичная разборка отдельных узлов и механизмов с целью выявления технического состояния деталей и устранения мелких неисправностей. При этом производятся зачистка забоин, и задиров, регулирование люфтов и зазоров, а также замена смазки и термостатических жидкостей.
Для некоторых видов сложного оборудования (например, центробежных компрессоров, вентиляторов и т. п.) с целью обеспечения требуемой надежности и долговечности (в ремонтных нормативах, обозначенных дробными числами; см. табл. 9.3.1), предусматривается проведение текущих ремонтов увеличенного объема или дополнительного капитального ремонта уменьшенного объема [ 2 ].
Таблица 9.3.1. Нормы на техническое обслуживание и ремонт оборудования
П р и м е ч а н и е. При определении трудоемкости ремонтных работ следует пользоваться «Временными укрупненными нормами времени и методикой расчета численности ремонтных рабочих в производствах и цехах предприятия».
Капитальный ремонт. Капитальный ремонт оборудования осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей, включая базовые, и их регулированием.
В объем капитального ремонта входит: 1) объем текущего ремонта; 2) замена или восстановление всех изношенных деталей и сборочных единиц, включая и базовые; 3) полная или частичная смена изоляции, футеровки, обмоток и др.; 4) выверка и центровка машины; 5) модернизация оборудования (при необходимости); 6) проверка параметров взрывозащиты; 7) послеремонтные испытания и т. п.
Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, при котором производится полная разборка машин и аппаратов с целью замены изношенных деталей или выполнения ремонта, обеспечивающего доведение размеров деталей до монтажных допусков. К выполнению капитальных ремонтов привлекают специализированные строительно-монтажные организации по предварительно заключенному договору. Оборудование при капитальном ремонте может быть снято с места его установки и доставлено в специализированные мастерские или предприятия для выполнения более качественного восстановительного ремонта.
На капитальный ремонт оборудования составляют следующую документацию: 1) ведомость дефектов; 2) смету расходов; 3) план организации работ (ПОР) для установок, агрегатов, технологических линий; 4) руководство по капитальному ремонту или технические условия на капитальный ремонт; 5) сетевой график (для ремонта наиболее сложного оборудования, установок, технологических линий).
Расходы на проведение капитального ремонта оборудования относят за счет амортизационных отчислений, поэтому до начала работ составляется сметно-финансовый расчет, утверждаемый директором предприятия.
Остановка оборудования на капитальный ремонт допускается лишь при полном обеспечении ремонта необходимыми материалами, запасными частями и рабочей силой.
Объем капитального ремонта оборудования должен включать все слесарно-монтажные, электротехнические, строительные и специальные работы, обеспечивающие не только восстановление изношенных деталей, но и модернизацию оборудования для повышения его работоспособности и производительности.
Капитально отремонтированное оборудование подвергается испытаниям (см. п. 9.3.4) как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Приемка оборудования производится комиссией в составе главного механика, начальника производственного цеха и ответственных лиц за проведение капитального ремонта. Акт приемки утверждается главным инженером или директором и хранится в паспорте оборудования вместе с другими документами, подтверждающими качество ремонта. К таким документам относятся сертификаты на материалы, из которых изготовлены ответственные детали (болты, шпильки и детали трубопроводов высокого давления), чертежи и эскизы, по которым внесены конструктивные изменения деталей и оборудования, протоколы и справки об испытаниях и технических проверках на прочность и т. п.
Методы проведения ремонтов
Планово-предупредительные ремонты проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта, при котором все виды ремонта выполняют в заранее установленной последовательности через определенное количество отработанных агрегатом часов. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов, при котором планирование ремонта производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре.
В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ предусматривается проведение текущего (Т) и капитального (К) ремонта.
Метод планово-периодических ремонтов. Номенклатура основного оборудования, на которое распространяется метод планово-периодических ремонтов, составляется по соответствующей форме.
В системе технического обслуживания и ремонта приведены нормативы на оборудование: ресурс между ремонтами (межремонтные сроки работы оборудования), продолжительность простоев в ремонте и трудоемкость ремонта (затраты труда на ремонт). Выборку из нормативов на отдельные виды оборудования см. в табл. 9.3.1. Приведенные в нормативах простои оборудования являются максимально допустимыми. Более подробно см. в п. 9.3.2.
Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выпуска целевого (промежуточного) продукта до момента пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию и выхода данного продукта. Он включает в себя время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ.
Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации и т. п. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу.
Непосредственно ремонт включает в себя период от момента принятия оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу.
Заключительный период включает в себя время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек, вывод оборудования на рабочий режим в соответствии с технологическим регламентом). Работы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом с привлечением ремонтников.
Общее число рабочих часов оборудования в нормативах условно принято: в месяце 720 ч, в году 8640 ч.
Ремонтный цикл — это наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативами.
Межремонтный период — это время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла.
Метод послеосмотровых ремонтов. При техническом осмотре устанавливается характер требующихся ремонтов, сроки их выполнения, примерные объемы, а также выявляются изношенные детали, подлежащие замене вновь изготовленными или реставрированными.
Номенклатура и периодичность осмотров оборудования оформляются ведомостью по установленной форме.
Подготовка оборудования к ремонту. В балансе времени эксплуатации оборудования простои его в ремонте занимают значительную часть. Чтобы сократить простои оборудования и провести успешно ремонт, необходимо заранее подготовить оборудование к ремонту. Перед сдачей в ремонт оборудование следует очистить от грязи и шлама, промыть и отключить от коммуникаций, а также обесточить. Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных и вредных для здоровья человека веществ, должно быть освобождено от рабочей среды и обезврежено (нейтрализовано, пропарено, продуто азотом, провентилировано и т.п.). Кроме того, такое оборудование отключается от систем с помощью специальных заглушек.
Оборудование следует сдавать в ремонт комплектным. До начала ремонтных работ необходимо проверить все механизмы, чтобы не было случайного включения оборудования в работу, и сделать предупредительные надписи. План организации работ должен быть разработан с учетом применения наибольшей механизации — специальных ремонтно-монтажных приспособлений.
Проведение ремонта оборудования. Особое внимание в соответствии с характером ремонтируемого оборудования должно уделяться технике безопасности при проведении ремонтных работ — обеспечение рабочих мест проверенным грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными или взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения и т. п.
Организация ремонта и чистка оборудования взрыво- и пожароопасных установок должны осуществляться в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности». Согласно этим Правилам, ремонтные и другие работы внутри аппаратов, устанавливаемых во взрывоопасных цехах и под открытым небом (если в них была горячая среда), должны производиться только специальными не искрящими при ударах инструментами. Ремонт оборудования должен производиться с использованием прогрессивных форм и методов: централизации и специализации ремонтных работ, применения узлового и агрегатного методов ремонта, механизации трудоемких работ.
Методы ремонта тепломассообменного оборудования. При эксплуатации тепломассообменного оборудования применяют следующие методы ремонта: индивидуальный, узловой, стендовый и секционный. При капитальном ремонте с целью сокращения сроков его проведения целесообразно применять узловой метод ремонта, имеющий ряд преимуществ перед другими методами и характеризующийся высокими технико-экономическими показателями.
Метод узлового ремонта оборудования заключается в том, что отдельные сборочные единицы машин и аппаратов, требующие ремонта, снимаются со своего места и заменяются резервными, заранее отремонтированными, приобретенными или заготовленными. Этот метод ремонта рекомендуется применять там, где общая комплектация оборудования состоит из отдельных сборочных единиц и агрегатов. Наиболее целесообразно применять метод узлового ремонта для оборудования: 1) одноименных распространенных моделей; 2) лимитирующего производство; 3) транспортного и трубопроводного (независимо от количественного состава).
Применение метода узлового ремонта способствует резкому сокращению простоя оборудования в ремонте и высокому уровню организации ремонта оборудования. Как показал опыт, приведенные в системе ППР нормативные данные простоев оборудования при применении этого метода снижаются более чем на 40 %.
Агрегатный метод ремонта. При размещении технологического оборудования на открытых площадках необходимо предусмотреть агрегатную систему текущего и капитального ремонтов, т. е. возможность ремонта отдельных сборочных единиц в механических мастерских с таким расчетом, чтобы работа ремонтного персонала на открытой площадке ограничивалась только демонтажем и монтажом этих сборочных единиц.
Источник