Перечень работ при ремонте холодильного оборудования
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КАТЕГОРИИ «СТАНДАРТ» ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ КОМПЛЕКС ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ПОДДЕРЖАНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И УВЕЛИЧЕНИЮ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ:
Перечень основных работ при техническом обслуживании холодильного оборудования:
Внешний осмотр оборудования (наличие механических повреждений, подтеков масла, посторонних шумов, стуков и вибраций при работе установки);
Проверка комплектности и технического состояния оборудования, работоспособности всех его составляющих на момент осмотра;
Проверка режима работы холодильной установки;
Осмотр узлов и агрегатов на предмет отсутствия внешних повреждений и надежности креплений;
Очистка конденсатора от пыли и грязи, проверка правильности направления вращения вентилятора;
Чистка компрессора, электродвигателей вентиляторов, приборов и аппаратов (при необходимости);
Проверка работы компрессора, состояния фильтров-осушителей и их замена при необходимости;
Проверка герметичности холодильной системы, дозаправка холодильной системы;
Измерение давления, температуры нагнетания и всасывания;
Проверка целостности электрических цепей, затяжка контактов, контроль работы электрического шкафа управления;
Проверка и обтяжка болтовых соединений и креплений трубопроводов;
Проверка срабатывания приборов автоматического контроля и защиты, проверка срабатывания приборов при повышенных нагрузках;
Проверка и настройка регулирующей аппаратуры;
Проверка и регулировка параметров работы холодильной машины в соответствие с паспортными техническими характеристиками;
Проверка уровня масла, его дозаправка при необходимости;
Проверка напряжения питающей электрической сети;
Проверка работоспособности электрических контакторов и прерывателей и их замена при необходимости;
Выдача ответственному представителю Заказчика информации о результатах диагностики и необходимости замены узлов и деталей;
Инструктаж персонала Заказчика, выдача необходимых рекомендаций, запись о проделанной
работе в журнале регистрации вызовов.
2.1.Выезд электромеханика на объект по аварийной заявке и диагностика неисправности – неограниченное количество
2.2.Устранение аварийных отказов оборудования:
Мелкий ремонт – ремонт без использования запасных частей
Средний ремонт – ремонт с использованием запасных частей, с частичной разборкой оборудования
Стоимость поставляемых запасных частей(свыше 250рублей), используемых при ремонте, оплачивается по отдельному счету.
Работы, не вошедшие в перечень работ выполняются за отдельную плату на основании выставленного счета.
Источник
Обязательный перечень работ технического обслуживания холодильных установок
Виды обслуживания холодильного оборудования
Промышленное холодильное оборудование – это сложная замкнутая система, от которой зависит прибыльность и стабильная работа предприятий различных отраслей народного хозяйства. Не столько от модели и производителя запасных частей, сколько от правильного ввода в эксплуатацию оборудования, своевременного и качественного обслуживания промышленных холодильных установок зависит качественная и бесперебойная работа машин и узлов. Комплекс операций по техническому обслуживанию холодильных установок производится систематически и принудительно в процессе технической эксплуатации промышленного оборудования для предотвращения отказов и всевозможных поломок, обеспечения его надежной и продуктивной работы, уменьшения эксплуатационных расходов предприятия.
Виды технического обслуживания:
1. Регламентированное техническое обслуживание холодильного оборудования производится в соответствие с технической документацией через определенный промежуток времени, а также после определенной наработки. Работы по регламентированному техническому обслуживанию проводятся по специальному графику и обычно сопровождаются остановкой холодильных машин.
2. Потребность в нерегламентированном техническом обслуживании выявляется при проведении периодических осмотров оборудования; выявленные в процессе технической диагностики замечания устраняются во время технологических перерывов в работе оборудования без прерывания технологического процесса.
3. Плановое сервисное обслуживание холодильных установок предусматривает выполнение комплекса мероприятий согласно эксплуатационной документации оборудования. При приобретении фирменных агрегатов и запасных частей из каталога промышленного оборудования сертифицированных продавцов холодильного оборудования и их агентов, производитель оказывает сервисное обслуживание и ремонт холодильного оборудования на протяжении гарантийного термина. После его окончания можно заключить контракт на продолжение технического обслуживания холодильных систем; также производителем проводится обучение персонала для работы с холодильными агрегатами.
Перечень работ по обслуживанию промышленных холодильных установок
Перечень обязательных работ, проводимых в процессе технического и сервисного обслуживания холодильных установок:
1) проверка технического состояния, работоспособности и комплектации оборудования холодильной системы;
2) проверка холодильных установок в разных режимах работы;
3) очистка поверхностей теплообменного оборудования от загрязнений, полученных ими в процессе эксплуатации установки;
4) проверка холодильной системы на герметичность;
5) проверка и обтяжка креплений трубопроводов и болтовых соединений;
6) тестирование температурного режима холодильных камер, регулировка и настройка режимов оттайки испарителей, проверка состояния трубопроводов отвода талой воды;
7) проверка давления в холодильной системе и дозаправка хладагента;
8) проверка и замена фильтров-осушителей;
9) проверка уровня масла в компрессорах, дозаправка или полная замена;
10) проверка масляного фильтра и масляного насоса;
11) настройка приборов автоматической защиты;
12) осмотр электроаппаратуры, замена вышедших из строя электрических контакторов и прерывателей.
Проведение регулярных работ по техническому обслуживанию промышленных холодильных установок обеспечивает:
значительную экономию денежных средств благодаря отсутствию необходимости аварийного ремонта холодильных установок и покупки новых машин взамен вышедших из строя;
повышение производительности холодильного оборудования;
бесперебойную работу холодильной системы предприятия;
повышение безопасности холодильных машин для окружающей среды и здоровья человека.
Следует помнить, что не всегда на предприятии есть квалифицированные специалисты, способные обеспечить профессиональный ремонт и обслуживание холодильного оборудования, а разовые ремонты случайными механиками не гарантируют качественного выполнения работ. Уже более двадцати лет работая на рынке промышленного холодоснабжения, специалисты НПП «Холод» осуществляют проектирование, монтаж, профессиональное обслуживание и ремонт холодильных систем, а также подбор и продажу холодильного оборудования в Москве, Киеве и других крупных городах России и Украины, Казахстана, Молдовы и других стран ближнего и дальнего зарубежья.
Источник
Перечень работ входящих в ТО Холодильного оборудования
№
наименование работ
1
Очистка холодильного агрегата и электрощита от пыли и грязи.
Очистка магнитного пускателя от пыли и грязи, зачистка или замена контактов.
Зачистка и подтягивание контактов всей электроаппаратуры холодильной установки.
Дозарядка фреона и масла до нормы.
Проверка, очистка или замена фильтров — осушителей.
Проверка целостности и соответствия номиналам плавких предохранителей на эл.щите.
Проверка и обеспечение слива талой воды после оттаивания испарителей.
Проверка работы электродвигателей обдува испарителей.
Проверка комплектности оборудования.
Инструктаж заказчика.
Источник
Регламент технического обслуживания
Сервисное обслуживание предполагает все виды работ, необходимые для поддержания бесперебойной работы холодильных установок, а также другие виды ремонтных работ. Вот перечень основных работ, выполняемых при сервисном обслуживании нашими специалистами:
Регламент по ремонту и техническому обслуживанию холодильного оборудования
1. Профилактический осмотр оборудования
1.1. Проверка герметичности трубопроводов, сварных, разъемных соединений и других устройств холодильного контура.
1.2. Проверка состояния и правильности настройки приборов автоматики.
1.3. Проверка состояния электротехнической пускозащитной аппаратуры (визуально).
1.4. Проверка электротехнических соединений в щитах автоматики.
1.5. Проверка внешних электрических соединений.
1.6. Проверка работы электрических нагревателей воздухоохладителей.
1.7. Проверка работы нагревателей трубопроводов для отвода талой воды.
1.8. Проверка состояния трубопроводов для отвода талой воды.
1.9. Проверка работы компрессоров и вентиляторов на отсутствие посторонних шумов и вибраций.
1.10. Проверка состояния теплообменной поверхности конденсатора.
1.11. Проверка состояния теплообменных поверхностей воздухоохладителей.
1.12. Проверка температурного режима путем измерения температуры в центре охлаждаемого объема и сверкой с показаниями термостатов управления.
2. Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования
(необходимость проведения отдельных работ, определяется при выполнении пункта 1 настоящего Регламента).
2.1. Работа по устранению нарушений герметичности трубопроводов холодильной установки.
2.2. Работа по проведению чистки от загрязнений конденсаторов, воздухоохладителей, щитов автоматики, компрессоров.
2.3. Работа по регулировке приборов автоматики.
2.4. Работа по устранению нарушений герметичности конденсаторов, маслоотделителей, ресиверов, маслоохладителей, отделителей жидкости и теплообменников и пр. элементов фреонового контура (без демонтажа оборудования, если это возможно).
3. Планово-предупредительный ремонт.
3.1. Работа по замене масла в компрессорах в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.
3.2. Работа по замене фильтров, фильтрующих вставок антикислотного фильтра-осушителя и механического фильтра на всасывании, масляных фильтров.
4. Замена вышедшего из строя оборудования. (без выполнения дополнительных монтажных работ, т.е. в случае замены оборудования на оригинальное, без дополнительных транспортных расходов по доставке данного оборудования и без расходов на подъёмно-транспортное оборудование необходимое для выполнения ниже перечисленных работ):
4.1. Работы по замене сальников и масляных фильтров компрессоров (встроенных).
4.2. Работа по замене вышедших из строя приборов автоматики.
4.3. Работа по замене, вышедшей из строя пускозащитной аппаратуры.
4.4. Работа по замене вентиляторов конденсаторов и воздухоохладителей.
4.5. Работы по замене компрессоров.
5. Порядок проведения технического обслуживания.
После прибытия на объект механик обязан:
5.1. Отметить в журнале дату и время прибытия на объект.
5.3. Выполнить техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования.
5.4. Перечень работ по техническому обслуживанию и периодичность их выполнения.
5.4.1. Перечень работ по техническому обслуживанию холодильного оборудования и периодичность их выполнения.
Источник
Перечень работ при ремонте холодильного оборудования
РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
Services. Repair and maintenance of refrigerating equipment. Specifications
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Институт региональных экономических исследований» (ЗАО «ИРЭИ»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)
За принятие проголосовали:
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2014 г. N 419-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30592-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ремонт, установку и техническое обслуживание холодильников, морозильников, холодильников-морозильников компрессионного типа всех моделей (далее — холодильные приборы), ремонтопригодность которых установлена изготовителем в соответствии с ГОСТ 23660.
Стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 30591*.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50938-2013 «Услуги бытовые. Ремонт, установка и техническое обслуживание электрических машин и приборов. Общие технические условия».
На основе настоящего стандарта могут быть разработаны нормативные документы на ремонт, установку и техническое обслуживание холодильных приборов конкретного вида.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 14087** Электроприборы бытовые. Общие технические требования
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52084-2003 «Приборы электрические бытовые. Общие технические условия».
ГОСТ 23660 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
ГОСТ 27570.0 (МЭК 335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 30591-97 Услуги бытовые. Ремонт и техническое обслуживание электробытовых машин и приборов. Общие технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями по ГОСТ 30591-97, раздел 3.
4 Классификация ремонта
Классификация ремонта холодильных приборов по ГОСТ 30591-97, раздел 4.
5 Общие технические требования
Общие технические требования по ремонту и техническому обслуживанию холодильных приборов — по ГОСТ 30591-97, 5.1-5.4.
6 Технические требования
6.1 Отремонтированные холодильные приборы должны функционировать во всех режимах, предусмотренных технической документацией на новый холодильный прибор конкретного вида согласно ГОСТ 14087.
6.2 Отремонтированные холодильные приборы должны соответствовать следующим техническим требованиям и эксплуатационным показателям.
Примечание — Допускается отклонение эксплуатационных показателей отремонтированных холодильных приборов в течение срока службы не более чем на 20% по сравнению с новыми. После срока службы показатели могут быть установлены по согласованию с заказчиком при приеме холодильного прибора в ремонт.
6.2.1 Расход электроэнергии, потребляемой холодильным прибором, должен соответствовать данным, установленным в нормативной документации изготовителя.
6.2.2 Средняя температура в холодильной камере холодильного прибора на одной из установок терморегулятора при температуре окружающей среды (20±5)°С должна быть от 5 до 7°С.
Температура в низкотемпературном отделении — согласно звездочной маркировке:
— для холодильных приборов, маркированных одной звездочкой, — не выше минус 6°С;
— для холодильных приборов, маркированных двумя звездочками, — не выше минус 12°С;
— для морозильников, маркированных тремя звездочками, — не выше минус 18°С.
При отсутствии маркировки о низкотемпературном режиме холодильного прибора температура должна соответствовать паспортным данным изготовителя.
6.2.3 Прибор автоматического или полуавтоматического управления должен функционировать безотказно и обеспечивать надежное поддержание заданных режимов работы в соответствии с технической документацией на конкретную модель.
6.2.4 Крепежные детали холодильного прибора должны быть затянуты равномерно, без перекосов. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек — деформированных граней.
Испаритель морозильной камеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа.
6.2.5 Двери холодильных приборов при открывании должны легко проворачиваться на осях, без заеданий и перекосов. Уплотнители дверей в закрытом положении должны плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру.
6.2.6 Затвор двери, где это предусмотрено конструкцией, должен обеспечивать надежное ее закрывание.
6.2.7 Освещение холодильной камеры должно включаться при открывании двери и выключаться при ее закрывании.
6.2.8 Подвеска мотор-компрессора должна обеспечивать свободную амортизацию без воспринимаемых на слух посторонних шумов.
Не допускается взаимное касание трубопроводов, которые могут вибрировать во время работы.
6.2.9 Подвижные элементы управления прибора должны вращаться без заеданий, шкала делений должна быть информативна и доступна для восприятия.
6.2.10 Лакокрасочное покрытие и окраска шкафа производится по согласованию с заказчиком.
6.2.11 Холодильные агрегаты должны быть герметичны.
Ремонт неисправных участков трубопроводов холодильных агрегатов осуществляется пайкой. Возможно соединение трубопроводов по системе «Локринг».
Не допускается заправка холодильного агрегата хладагентом, не предусмотренным технической документацией изготовителя, и замена мотор-компрессора в ремонтируемом холодильном агрегате с различными типами хладагента.
6.2.12 Конструкция испарителя морозильной камеры должна обеспечивать равномерное и постепенное кипение хладагента без посторонних шумов при прохождении хладагента через контур испарителя.
6.2.13 Уровень шума работающего холодильного прибора, измеренный на расстоянии 1 м, должен соответствовать требованиям нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего стандарт.
6.2.14 Холодильные агрегаты и мотор-компрессоры, устанавливаемые в холодильные приборы, должны соответствовать технической документации изготовителя.
7 Требования безопасности
7.1 Требования безопасности к организации ремонта — по ГОСТ 30591-97, 6.1.1-6.1.9.
7.2 Требования безопасности к отремонтированным холодильным приборам
7.2.1 К показателям, обеспечивающим безопасность работы отремонтированного холодильного прибора в соответствии с требованиями ГОСТ 27570.0, относят:
а) защиту от поражения электрическим током;
б) сопротивление изоляции;
в) состояние конструкции;
г) внутреннюю проводку;
д) пуск прибора с электроприводом;
е) потребляемую мощность.
Не допускается снижение показателей безопасности отремонтированных холодильных приборов (в пределах, установленных изготовителем) в течение срока службы и после его истечения.
7.2.1.1 Защита от поражения электрическим током должна включать:
а) обеспечение соответствующей защиты от случайного контакта с токоведущими частями, а для холодильных приборов класса II, кроме того, — с основной изоляцией или металлическими частями, отделенными от токоведущих частей только основной изоляцией;
б) отсутствие на штырях штепсельной вилки напряжения от заряженных конденсаторов.
7.2.1.2 Сопротивление изоляции холодильного прибора в холодном состоянии между токоведущими частями и корпусом должно быть не менее 2 МОм для основной изоляции и не менее 7 МОм — для усиленной изоляции.
7.2.1.3 Состояние конструкции и внутренняя проводка холодильных приборов должны отвечать следующим требованиям:
а) защитные оградительные устройства, где они предусмотрены конструкцией, должны быть исправными и исключать механическую опасность при работе холодильного прибора;
б) токоведущие детали холодильного прибора должны быть изолированы от металлических нетоковедущих частей и защищены от случайного прикасания к ним;
