Перечень работ при текущем ремонте быстродействующего выключателя ваб 43

Индуктивный шунт 23, состоящий из медной шины с насаженным на нее пакетом пластин из электротехнической стали, присоединяется параллельно размагничивающему витку 60. Он при нормальном режиме практически не влияет на перераспределение токов в параллельных ветвях: индуктивный шунт и размагничивающий виток. При возникновении КЗ в защищаемой цепи (тяговой сети) происходит резкое возрастание тока, которое вызывает скачкообразное увеличение индуктивного сопротивления шунта, вследствие чего большая часть тока КЗ протекает через размагничивающий виток и ускоряет процесс отключения.

Таким образом, индуктивный шунт придает быстродействующиму выключателю свойство автоматически уменьшать уставку при быстром изменении тока в цепи.

ВАБ-43имеет магнитный шунт 19, предназначенный для плавной регулировки тока уставки срабатывания.

Оперативное отключение выключателя осуществляется нажатием кнопки отключения SBT для разрыва цепи держащей катушки.

Конструктивные элементы выключателя типа ВАБ-43

1 – блоки деионных решеток;

3 – внутренняя перегородка;
4 – наконечник полюса;
5 – V –образный щит;
6 – полюс магнитопровода;

8 – косынка для установки ду

гогасительной камеры;
9 и 12 – дугогасительные рога;

10 – гибкая связь;

11 – прорезь косынки;

13 и 21 – контактные выводы;
14 и 50 – главные контакты;
15 –полис магнитного дутья;
16 – изоляционное основание;
17 и 22 – брусья магнитопрово

18 – отключающая пружина;
19 – магнитный шунт;

20 — держащая катушка;

23 – индуктивный шунт;
24 – якорь;
25 – включающая катушка;

26 – П – образный сердечник;

28 – якорек механизма свободного расцепления;

30 – магнитопроводящая скоба;

32 – изоляционное основание;

33 и 35 – металлические экраны;

34 – гайка;
36 – пружина;
37 – блок – контакты;

Источник

Осмотр и текущий ремонт быстродействующих выключателей постоянного тока

Быстродействующие автоматические выключатели, применяемые на тяговых подстан­циях, являются основными аппаратами распределительных устройств постоянного тока напряжением 3,3 кВ. Одной из модификаций быстродействующих выключателей является ВАБ-43-4000/30-Л-У4, предназначенный для защиты установок и линий постоянного тока при КЗ и недопустимых перегрузках.

Осмотры выключателей на тяговых подстанциях с постоянным обслуживающим пер­соналом проводятся ежедневно при приеме смены, а без такого персонала — в сроки, ут­вержденные главным инженером ЭЧ, но не реже 1 раза в 10 дней. Такие осмотры проводят­ся без отключения выключателей; при этом проверяют внешнее состояние камер, отсут­ствие следов подгаров и перекрытий, исправность заземления, показания счетчика числа аварийных отключений, нагрузку (по килоамперметру) и соответствие сигнализации по­ложению выключателей.

Дополнительно 1 раз в 3 месяца, а если нет срабатываний — через 3 месяца, а также через один месяц после ввода в эксплуатацию проводятся осмотры со снятием напряжения. Периодичность и объем осмотров могут быть изменены в зависимости от местных условий.

Для выключателей ВАБ-43, оборудованных устройствами для шунтирования реакто­ров, предусматривается также контроль технического состояния (КТС). Он выполняется через 1000 кА суммарного отключенного тока, который определяется по показаниям фик­сатора-сумматора, а при его отсутствии исчисляется по формуле

где п — число автоматических отключений выключателя (по показаниям счетчика числа аварийных от­ключений);

I_уст — ток уставки выключателя, кА.

КТС включает в себя: визуальный контроль состояния выключателя и камеры; си­ловых, дугогасительных контактов и устья камер, болтовых соединений ошиновки, а также протирку частей выключателя и изоляторов. Помимо этого измеряют некоторые технические параметры и сравнивают их с табличными (допустимыми), приведенными в табл. 4.9. При выполнении КТС не разрешается изменять механические параметры, регу­лировать выключатель.

Текущий ремонт проводится через каждые 3000 кА полного суммированного отклю­ченного тока бригадой, состоящей из двух человек, и включает в себя следующие операции.

Очистку частей выключателя и изоляторов салфеткой и пылесосом, протирку ошиновки и удаление излишков смазочного материала салфеткой, смоченной бензином или уайт-спиритом, выполняют перед началом ремонта.

При осмотре вторичных цепе и, заземлений и реле убеждаются в надежности и правильности электрических соединений и проверяют достаточность рас­стояния от цепей вторичной коммутации до частей, находящихся под высоким напряжени­ем. Приводят в порядок крепление проводов на клеммных сборках, коммутаторе, станции управления. Проверяют легкость хода тяги и нажатие контактов коммутатора при отклю­ченном и включенном положении выключателя; надежность болтовых или сварных соеди­нений опорной конструкции. Обследуют состояние металлического кожуха, закрывающе­го коммутатор, клеммную сборку выключателя и тягу коммутатора, а также контура заземления.

Измеряют целостность и болтовые соединения ошиновки и выключателя; исправ­ность диодов, обеспечивающих нужное направление тока в цепи держащих катушек. Изме­ряют мегаомметром сопротивление изоляции цепей вторичной коммутации выключателя. Оно должно быть не менее 5 МОм.

При измерении лимитирующих зазоров сначала замеряют провал главных (d₁) и дугогасительных (d₂) контактов (рис. 4.23, а). Предварительно проверяют при отключенном положении выключателя крепление гибкой связи 27 к дугогасительному контакту 21. Если крепление ослабло, то снимают скобу 1, пружину 3 и затягивают гайку, крепящую гибкую связь к дугогасительному контакту (рис. 4.23, в). Включают выключа­тель и замеряют зазор d_2. Он должен быть равен 1,8—3,0мм (см. рис. 4.23, а). Зазоры d₁ и d₂ проверяются после определения нажатия дугогасительного контакта. Динамометром оття­гивают контакт за гайку 2 и в момент равновесия, который определяется по погасанию лампочки, питающейся от источника напряжением 12В, включенной в цепь дугогаситель­ного контакта, замеряют нажатие. Оно регулируется перемещением скобы 1. Зазор d₁ дол­жен быть равен 2,0—2,4 мм. При необходимости его регулируют и тщательно контрят упор 8. Замеряют длину пружины 20: L = 195—205 мм.

Зазор между дугогасительным контактом и рогом d₆ — зазор свободного расцепления — должен быть равен 4,0—4,5 мм (рис. 4.3, б). Он замеряется в предвключенном положении, которое достигается включением выключателя до того момента, когда подвижный кон­такт останавливается рычагом 32 и защелкой 31 (см. рис. 4.23, а), т.е. когда защелка не срывается. Если защелка срывается, то поднимают скобу 33 или отключают выключатель, вынимают ось, связывающую подвижный контакт 25 с тягой 4. Отводят тягу от подвижно­го контакта и регулируют ее длину.

Регулировка этого зазора очень важна, т.к. механизм свободного расцепления обеспе­чивает готовность выключателя к быстрому отключению, если в цепи сохранился аварий­ный режим в момент включения.

Переводят выключатель в отключенное положение (см. рис. 4.23, в), устанавливают зазор d₈ = 1—4 мм. Закрепляют гайкой упор 8 и проверяют зазор d₇ = 18—20 мм. Сжимая

Рис. 4.23. Элементы выключателя ВАБ-43: а — во включенном состоянии; б— в предвключенном состоянии; в — в отключенном состоянии; г — распо­ложение рогов и дугогасительных контактов; 1—скоба; 2, 5 — гайки; 3, 6 — пружины; 4 — тяга; 7 — ось; 8 — упор; 9 — тяга; 10 — рычаг; 11 — блок-контакт; 12 — гайка; 13 — пружина; 14 — катушка управления; 15— сердечник; 16—якорь; 17—катушка держащая; 18 — катушка магнитного дутья; 19 — вкладыш; 20—пру­жина; 21 — контакт дугогасительный; 22 — вкладыш; 23 — ось; 24 — рог выключателя; 25 — контакт под­вижный; 26 — ось; 27 —гибкая связь; 28 — упор; 29, 30—рога дугогасительной камеры; 31 — защелка; 32 — рычаг; 33 — скоба

контактную пружину 6, регулируют нажатие главных контактов. Оно должно быть 32—36 кгс. Зацепляют динамометр за шнур, пропущенный через отверстие в подвижном контакте и перед измерением нажатия несколько раз оттягивают на 2-3 мм подвижный контакт. Следу­ет знать, что контактное нажатие, измеренное без предварительного оттягивания контакта непосредственно после включения выключателя, может быть несколько больше.

Закрывают чистой салфеткой катушки и магнитопроводы (во избежание загрязне­ния во время чистки контактов). При наличии на контактах наплывов меди или подгаров удаляют их плоским напильником, предварительно сняв слой окиси и грязи. Если на контактах появилась рабочая площадка шириной 10—12 мм, то им необходимо придать первоначальную форму. Замена главных контактов выполняется при обгаре серебрянных накладок на 2 мм от первоначального состояния или при выгорании 1/3 площади контакта.

Дугогасительные контакты меняются при обгаре по толщине на 3 мм каждый. Рог неподвижного контакта и прокладки зачищают шлифовальной шкуркой. Снимают отпечатки главных контактов. Для этого при разомкнутых контактах прикладывают к неподвижному контакту полоску бумаги вместе с копировальной, затем включают вык­лючатель. При последующем отключении выключателя извлекают полоску бумаги, на которой останутся следы контактов. Площадь соприкосновения главных контактов дол­жна быть не менее 70 %.

Замеры суммарных зазоров между шейками оси и торцами в рычаге якоря d₃ и свобод­ного хода тяги блок-контактов d₁₀ проводят во включенном положении выключателя.

Замеряют линейкой или штангенциркулем зазоры d₃ и d₁₀ (см. рис. 4.23, а). Зазор d₃ должен быть 1—8 мм, а d₁₀= 1,5—2,5 мм. При необходимости регулируют блок-контакты с установленной тягой 9. Гайками 12 растягивают пружину 13 настолько, чтобы рычаг 10 четко переключал блок-контакты. После этого дополнительно растягивают пружину 13 еще на 4 мм и регулируют длину тяги 9 так, чтобы во включенном положении выключате­ля она имела свободный ход.

Осмотр, чистку и разборку дугогасительной камеры производят по необходимости. При этом проверяют целостность и исправность вставки устья камеры; состояние рогов, щек камеры, фибровых экранов, центральных перегородок. V-образные перегородки за­меняют при наличии больших трещин и сколов V-образного паза, а фибровые экраны — при больших деформациях и подгарах. Также подлежат замене щеки камеры, если имеют­ся изломы и сварившиеся жалюзи. По темному следу на лабиринтных перегородках опре­деляют правильность развития электрической дуги в камере, в противном случае устраня­ют неравномерность зазоров или другую неисправность. Острым клинышком из твердого дерева очищают внутреннюю поверхность камеры, удаляют капли меди, жидкого стекла и другие шероховатости. Проверяют зазор d₉ между дугогасительным контактом и рогом (рис. 4.23, г), для чего снимают с выключателя один из полюсов магнитного дутья и соот­ветствующий ему экран и устанавливают камеру без щек на выключатель, который дол­жен находиться в предвключенном положении. Замеряют зазор d₉, который должен быть равен 3—10 мм; если он меньше нормы — подпиливают дугогасительный контакт 21 или рог 24, если больше — снимают камеру, ослабляют крепеж в верхней части, регулируют положение рогов 30, затягивают крепеж, устанавливают камеру на выключатель и снова замеряют зазор d₉.

Смазку трущихся частей выключателя производят смазкой ЦИАТИМ-203. Особое внимание обращают при этом на смазку плоскости соприкоснове­ния якоря и сердечника, места касания защелки и рычага. Предварительно все места смаз­ки протирают чистой ветошью. Опробывают дистанционное управление включением вык­лючателя; затем имитируют его автоматическое отключение, создав зазор между якорем и стержнем магнитопровода, и отсчитывают по секундомеру время, через которое произош­ло повторное включение. Аналогично вызывают повторное отключение выключателя и убеждаются в его блокировке при однократном автоматическом повторном включении (АПВ) и правильной работе аварийной сигнализации. Фидерные выключатели главных путей должны иметь однократное АПВ с выдержкой времени 6 с,если подвижной состав оборудован минимальной защитой, и 10—12с — в остальных случаях.

Источник