Замена и усиление перемычек каменных зданий
Полную перекладку клинчатых и арочных перемычек начинают одновременно с двух концов пролета перемычки до замкового камня. При этом рекомендуется выполнять плотное осаживание кирпича. Замковый камень плотно пригоняют по месту. Включение перемычки в работу осуществляется путем обработки кирпича «на клин» или устройством клинообразного шва с размерами его внизу перемычки не менее 5 мм и вверху
не более 25 мм.
Работы по замене брусковых перемычек начинают с установки временных креплений. Борозды (штрабы) пробивают с двух сторон перемычки поочередно. Высота и ширина борозд должна соответствовать высоте и ширине заменяемой перемычки и иметь зазор порядка 40. 60 мм для плотной заклинки вновь подведенных элементов с существующей кладкой. Пробивка начинается с наиболее ослабленных мест старой перемычки.
До монтажа стальных заменяющих балок из профильной стали (уголков, швеллеров) последние обворачивают сетками. При монтаже балок обеспечивается тщательное заполнение раствором марки не ниже М100 зазоров между кирпичной кладкой и устанавливаемой конструкцией. После заполнения раствором стальные балки стягивают болтами. Шаг стяжных болтов принимают не более 500 мм при пролетах не более 2400 мм и не более 800 мм при пролетах более 2400 мм. Расстояние от торцов профиля до стяжного болта принимается не менее 100 мм.
Аналогичный метод применяется и при устройстве новых проемов в существующих стенах (рис. 14.14).
Рис. 14.14. Устройство нового проема в существующих стенах: 1 – швеллер,
2 – стяжные болты, 3 – раствор, 4 – стальная сетка, 5 – устраиваемый проем
Номер профиля швеллера стальных перемычек для конкретной ширины проема при различных толщинах стен указан в табл. 14.2. После монтажа элементов перемычки и твердения раствора осуществляется пробивка проемов под перемычками. Величина опорных зон для стальных перемычек из швеллеров при существующих или проектируемых проемах устанавливается согласно табл. 14.3.
Подбор несущих перемычек в существующих стенах
| Толщина стены | Ширина проема, мм | |||||||
| 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[12 | 2[14 | 2[16 | 2[18 |
| 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[12 | 2[12 | 2[14 | 2[18 | 2[20 |
| 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[10 | 2[12 | 2[14 | 2[16 | 2[20 | 2[22 |
Примечание. Приведенные в таблице профили рассчитаны на нагрузку, эквивалентную слою кладки на высоту равную 1/3 пролета перемычки. Опирание перекрытий, прогонов над перемычкой допускается только на высоте пролета перемычки.
При наличии в перемычках дефектов и повреждений для повышения их прочности применяются стальные накладки, представляющие собой упругую опору для элементов (рис. 14.15, 14.16). Накладки выполняют из профильной стали уголкового или швеллерного профиля. Связь профилей между собой осуществляют планками из полосовой стали.
Длина опирания несущих перемычек в существующих стенах
| Толщина стены | Ширина проема, мм | ||
| + | + | + | + |
| + | + | ||
| + | + | + |
Рис. 14.15. Усиление плоских перемычек накладками:
1 – продольные уголки, 2 – поперечные планки, 3 – торцевые уголки, 4 – проем
Рис. 14.16. Усиление арочной перемычки: 1 – накладки усиления
арочной перемычки, 2 – планка, 3 – вертикальный уголок, 4 – опорный уголок
Усиление уголками осуществляется с двух сторон поврежденной перемычки на цементном растворе марки не ниже М100. Для этого расчищают горизонтальный шов на глубину до 70 мм в опорных частях перемычек. Зазоры между уголками и перемычкой не допускаются. У торцов перемычки пробивают отверстия для установки отрезков уголков или полосы на всю толщину стены с одного, затем с другого торца. Уголки (полосы) приваривают к торцам продольных уголков. По длине уголки соединяют планками с шагом не более толщины стены и не более 500 мм. Соединительные планки можно заменять сетками, приваренными к нижней грани уголков. Размеры уголков определяются расчетом.
При недостаточной высоте полки уголков и большой ширине проема рекомендуется устанавливать подвески в виде наклонных планок из полосовой стали, толщиной 4 мм и более или круглой стали диаметром 10…16 мм с концевыми анкерами в верхней части стены над простенками. Внизу подвески привариваются к продольным уголкам каркаса (рис. 14.17).
Рис. 14.17. Усиление плоских перемычек с использованием подвесок:
1 – накладки усиления, 2 – подвески из полосовой стали, 3 – отверстия под подвески,
4 – опорная подкладка, 5 – болт, 6 – существующий проем
Усиление перемычек может осуществляться путем уменьшения ширины проема за счет устройства дополнительных рядов кладок со стороны проема с обязательной перевязкой старой и новой кладки.
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите наиболее распространенные методы восстановления каменных конструкций.
2. В каких случаях для восстановления каменных конструкций применяется оштукатуривание?
3. Какими способами обеспечивается надежное сцепление штукатурного слоя с кирпичной кладкой эксплуатируемых зданий?
4. В каких случаях для восстановления каменных конструкций применяется и как выполняется инъецирование?
5. Как определяется расчетное сопротивление каменной кладки, усиленной инъецированием раствора в трещины?
6. В каких случаях для восстановления каменных конструкций применяется частичная (полная) перекладка?
7. В каких случаях и как устраиваются стальные накладки для кирпичных стен эксплуатируемых зданий?
8. В каких случаях и как для усиления каменных конструкций устраивается наращивание и обоймы?
9. Каким образом обеспечивается совместная работа дополнительных элементов при усилении каменных конструкций с усиливаемыми конструкциями?
10. Каково устройство и методика расчета прочности усиленных железобетонной (растворной, стальной) обоймой каменных конструкций?
11. В каких случаях и как для усиления каменных конструкций применяются предварительно напряженные распорки?
12. Каким образом производится усиление мест сопряжения кирпичных стен?
13. В каких случаях и как для усиления каменных зданий устраиваются стальные предварительно напряженные пояса?
14. В каких случаях и как для усиления каменных зданий устраиваются железобетонные пояса?
15. Изложите технологию замены перемычек и устройства новых проемов в кирпичных стенах.
16. Приведите примеры методов усиления перемычек проемов в кирпичных стенах.
Источник
Перемычки при капитальном ремонте
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ
УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕМЫЧЕК В РАСШИРЯЕМЫХ КИРПИЧНЫХ ПРОЁМАХ РЕКОНСТРУИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов организации капитального ремонта, Проектов производства ремонтно-строительных работ и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при устройстве железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания.
Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по устройству железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по устройству железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
— объем устраиваемых перемычек
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания.
2.2. Работы по устройству железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час.
2.3. В состав работ, выполняемых при устройстве железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания, входят:
— установка и разборка инвентарных подмостей наружных (выносных) лесов;
— установка и разборка временной деревянной стойки под балку перекрытия;
— разборка существующей кирпичной перемычки;
— разборка оконных заполнений;
— пробивка борозд (штраб) в кирпичных стенах;
— монтаж железобетонных перемычек.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса m=48 кг, объем загрузки V=90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высота подъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек); передвижной компрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd (подача сжатого воздуха 5,3 м /час, Р =0,7 МПа, m=940 кг); отбойный молоток М0-2К (масса m=10 кг, Р =0,5 МПа, частота ударов 1600 уд/мин); однопостовый бензиновый сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг).
Рис.1. Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115
Рис.2. Сварочный генератор ЕР-200Х2
Рис.3. Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd
Рис.4. Отбойный молоток МО-2К
Рис.5. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
Рис.6. Электростанция Honda ET12000
2.5. Для устройства перемычек в качестве основных материалов используются: обрезной пиломатериал хвойных пород VI сорта толщиной =50 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86; лесоматериал круглый хвойных пород отвечающий требованиям ГОСТ 9463-88; перемычки железобетонные отвечающие требованиям ГОСТ 948-84; гвозди строительные П 1,2х25 и П 4,0х100 отвечающие требованиям ГОСТ 4028-63; цементно-песчаный раствор М 50 отвечающий требованиям ГОСТ 28013-98.
2.6. Работы по устройству железобетонных перемычек в расширяемых кирпичных проёмах реконструируемого здания следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 70.133302011. «СНиП 3.03.01-87* Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция»;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.120-2013. «Организация строительного производства. Капитальный ремонт многоквартирных домов без отселения жильцов. Правила производства работ. Правила приёмки и методы контроля»;
— СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
Источник