Текущий ремонт ГРП и ГРУ
2.14.1. Текущий ремонт оборудования ГРП, ГРУ производит бригада из двух рабочих под руководством мастера.
2.14.2. При текущем ремонте ГРП производительностью свыше 50 м 3 /ч выполняются:
— работы по техническому осмотру;
— проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;
— проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
— определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
— продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
— проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;
— разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
— разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
— проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);
— проверка состояния вентиляционной системы;
— ремонт системы отопления (опрессовка при необходимости, герметизация резьбовых соединений, замена, ремонт, крепление, окраска радиаторов и участков трубопроводов, ремонт и замена арматуры и др.), в том числе отопительной установки — один раз в год перед отопительным сезоном;
— ремонт систем вентиляции, освещения и телефона — немедленно, по выявлении неисправностей;
— ремонт здания ГРП (восстановление отдельных мест обвалившейся штукатурки, замена разбитых стекол в оконных проемах, замена отдельных участков кровли, побелка или окраска стен);
— окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРП (по мере необходимости);
— измерение сопротивления заземлителей молниезащиты ГРП — не реже одного раза в три года.
2.14.3. При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м 3 /ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.
2.14.4. После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа. В случае обнаружения утечки газа принимаются меры к ее немедленному устранению.
Источник
Б. Техническое обслуживание и ремонт ППГ или ГРП (ГРУ)
ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)
При эксплуатации технологических устройств эксплуатирующая организация должна обеспечить мониторинг и устранение утечек природного газа, проверку срабатывания ПЗК и ПСК техническое обслуживание, текущие ремонты и наладку.
О Проверка срабатывания ПЗК и ПСК, техническое обслуживание, текущий ремонт и наладка технологических устройств должны проводиться в соответствии с инструкциями изготовителей.
О ПЗК и ПСК должны обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи или сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на предохранительные запорные клапаны и предохранительные сбросные клапаны.
О Неисправности регуляторов давления газа, приводящие к изменению давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на регуляторы давления газа, а также к утечкам природного газа, должны быть устранены незамедлительно при их выявлении.
Согласно ГОСТ Р 54983—2012: При техническом обслуживании технологического оборудования пунктов ПРГ выполняются следующие виды работ:
· работы, выполняемые при техническом осмотре;
· устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств;
· осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента;
· проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте;
· смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки);
· проверка работоспособности запорной арматуры;
· проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости);
· проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена;
· очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости);
· устранение выявленных дефектов и неисправностей.
Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.
Техническое обслуживание ГРПШ, ГРП. Техническое обслуживание ГРУ.
Техническое обслуживание газорегуляторных пунктов (ГРП) должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.
Периодичность технического обслуживания других пунктов редуцирования газа должна устанавливаться в соответствии с документацией изготовителей; при отсутствии установленных изготовителями требований техническое обслуживание должно проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже:
· одного раза в шесть месяцев — при пропускной способности регулятора давления свыше 50 м /ч;
· одного раза в год — при пропускной способности регулятора давления до 50 м /ч.
Результаты проведения технического обслуживания ГРПШ, ГРУ, ГРП должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа.Внеплановое техническое обслуживание отдельных технических устройств пунктов редуцирования газа должно проводиться по истечении среднего срока службы, установленного изготовителем.Текущий ремонт технологического оборудования должен проводиться по результатам мониторинга технического состояния и проведения технического обслуживания пунктов редуцирования газа, но не реже одного раза в три года, если иное не установлено изготовителем оборудования. При эксплуатации оборудования свыше среднего срока службы, установленного изготовителем, текущий ремонт проводится ежегодно.
Мониторинг технического состояния пунктов редуцирования газа в процессе эксплуатации
В процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа должны выполняться регламентные работы по мониторингу их технического состояния:
— технический осмотр (осмотр технического состояния);
— оценка технического состояния.
Технический осмотрПРГ должен проводиться слесарями по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Обход пунктов редуцирования газа, оснащенных средствами АСУ ТП, может проводиться одним рабочим.
При техническом осмотре пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:
— внешний и внутренний осмотр здания (блоков контейнерного типа) или шкафа;
— проверка состояния окраски шкафов, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств;
— внешний осмотр газопроводов и технических устройств, очистка их от загрязнений;
— проверка положения регулировочных элементов защитной и предохранительной арматуры;
— внешний осмотр систем инженерно-технического обеспечения (отопление, вентиляция, электроснабжение и молниезащита);
— выявление утечек газа из разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором;
— проверка соответствия режимной карте давления газа на выходе из пункта редуцирования газа;
— проверка перепада давления на фильтре;
— проверка наличия пломб на запорной арматуре байпаса счетчика и счетном механизме;
— внешний осмотр средств измерений и контроль сроков проведения их поверки;
— проверка температуры воздуха в помещении (в отопительный период, при наличии отопительного оборудования);
— проверка состояния и очистка от посторонних предметов прилегающей территории.
Периодичность проведения технического осмотра пунктов редуцирования газа должна устанавливаться эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом обеспечения условий их безопасной эксплуатации, но не реже одного раза в месяц для пунктов редуцирования газа, размещенных в зданиях и в блоках контейнерного типа.
Проверку перепада давления на фильтре вновь введенных в эксплуатацию пунктов редуцирования газа в течение первых двух недель эксплуатации рекомендуется производить ежедневно.
Результаты технического осмотра должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа по форме, приведенной в приложении Л. При выявлении необходимости устранения дефектов технических устройств, замены средств измерений, ремонта здания или систем инженерно-технического обеспечения должны быть приняты меры по организации соответствующих работ.
С целью определения возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, периодически, но не менее чем за два года до истечения среднего срока службы, установленного изготовителем, должна проводиться оценка технического состояния с расчетом величины риска и принятием решения о его допустимости.
Если в документации производителей отсутствует информация о среднем сроке службы технических устройств, то принимается средний срок службы аналогичных устройств.
Внеплановая оценка технического состояния может быть проведена по инициативе эксплуатационной организации или контролирующих органов при выявлении случаев невыполнения регламентных работ, нарушения сроков их проведения или при отказе в работе в процессе эксплуатации.
Результаты работ по оценке технического состояния должны учитываться при принятии решения о проведении капитального ремонта (замены) технических устройств, установлении срока и режима его эксплуатации или определения срока проведения технического диагностирования.
Оценка технического состояния технических устройств пунктов редуцирования газа, ее периодичность и оформление результатов должны проводиться в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.
Изготовителем может быть установлен иной порядок диагностирования оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53672.
Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом проводится с целью установления предельного срока дальнейшей эксплуатации. Решение о проведении работ по диагностированию принимается владельцем сети газораспределения.
Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом и оформление его результатов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.
Если до наступления предельного срока дальнейшей эксплуатации замена технических устройств или пункта редуцирования газа в целом не проводилась, то по истечении срока эксплуатация должна быть прекращена.
Сведения о результатах оценки технического состояния и технического диагностирования пунктов редуцирования газа должны оформляться записями в эксплуатационных паспортах в соответствии с приложением Ж.
Техническое обслуживание и ремонт систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа
Техническое обслуживание систем отопления, вентиляции, электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должно проводиться не реже одного раза в год. Техническое обслуживание системы отопления пунктов редуцирования газа должно проводиться перед началом отопительного сезона.
При техническом обслуживании системы отопления пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:
— внешний осмотр элементов системы;
— проверка наличия воздуха в водяных системах отопления и, при необходимости, его удаление;
— техническое обслуживание теплогенераторов (при автономном отоплении);
— проверка и прочистка дымоходов;
— проверка герметичности разъемных соединений на газопроводе к газоиспользующему оборудованию прибором или пенообразующим раствором;
— проверка работоспособности затворов запорной арматуры;
— устранение выявленных неисправностей.
При техническом обслуживании системы вентиляции пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:
— проверка целостности клапанов, шиберов, жалюзийных решеток;
— проверка работоспособности устройств регулирования воздуха на воздухораспределителях приточной вентиляции;
— проверка состояния дефлекторов и воздуховодов;
— устранение выявленных неисправностей.
При техническом обслуживании систем электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:
— проверка работоспособности и очистка светильников от загрязнений;
— проверка состояния стационарных устройств и электропроводки аварийного и рабочего освещения;
— измерение сопротивления изоляции электропроводки;
— проверка состояния соединений между токоведущими частями элементов устройств молниезащиты;
— устранение выявленных неисправностей.
При текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:
— замена отдельных узлов и частей оборудования, кабелей электропроводки;
— восстановление целостности воздуховодов;
— окраска трубопроводов и технических устройств;
— замена запорной арматуры и средств измерений.
При выявлении необходимости проведения капитального ремонта систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны составляться дефектные ведомости.
Сведения о техническом обслуживании и текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа, о капитальном ремонте — в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа.
Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 6323 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Какие виды работ выполняются при эксплуатации ГРП или ГРУ и их периодичность.
5.6.6. При эксплуатации ГРП с номинальной пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:
осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;
проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов — не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;
техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 мес.;
текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 мес.;
капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения — на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
5.6.7. Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.
5.6.8. При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться:
проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;
контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;
смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «нуль» — не реже одного раза в 15 дней;
проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;
внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.
При оснащении систем газоснабжения городских и сельских поселений средствами АСУ ТП РГ технический осмотр ГРП должен производиться в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.
5.6.9. При техническом обслуживании ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:
проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
5.6.10. При ежегодном текущем ремонте ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
ремонт строительных конструкций;
проверка и прочистка дымоходов ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном;
ремонт системы отопления ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном.
Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
5.6.11. К капитальному ремонту ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час относятся работы по:
ремонту здания (конструктивных элементов) и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, отопления);
ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.
5.6.12. При эксплуатации ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/час должны выполняться:
осмотр технического состояния, совмещенный с техническим обслуживанием — не реже 1 раза в 12 мес.;
текущий и капитальный ремонт по мере необходимости.
5.6.13. При выполнении технического обслуживания (совмещенного с осмотром технического состояния) ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/час должны выполняться следующие виды работ, если иной порядок не установлен заводом-изготовителем:
внешний осмотр оборудования, при необходимости — очистка его от загрязнений;
проверка по прибору величины давления газа после регулятора, засоренности фильтра и, при необходимости, его прочистка;
проверка величины параметра срабатывания предохранительно-запорного клапана;
проверка отсутствия утечек газа, при выявлении их устранение.
Источник