Оборудование
Конвейеры ленточные ГОСТ 22647
Элеваторы ковшовые ГОСТ 2036
Конвейеры пластинчатые ГОСТ-22281
Питатели пластинчатые ГОСТ-7424
Дробилки конусные ГОСТ 6937
Проектирование оборудования
Все оборудование узлы и детали, имеют параметры, установочные и присоединительные размеры, соответствующие ГОСТ и технической документации завода. Это направлено на создание условий для единого подхода при проектировании нового оборудования и обеспечения взаимозаменяемости узлов при их замене на действующем оборудовании.
Узлы и детали оборудования, спроектированы для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 15150 
(температура окружающего воздуха от -45˚С до +40˚С при относительной влажности до 100% при 25˚С).
Для изготовления оборудования эксплуатируемого в других климатических условиях (холодного климата ХЛ, тропического климата Т и других) условия эксплуатации необходимо указать до момента начала производства. Для внесения изменений по материалам и комплектующим на соответствующие климатическим условиям в конструкторскую документацию.
Транспортировка оборудования
Крупногабаритные сборочные единицы оборудования допускается транспортировать не упакованными. Сборочные единицы и детали, нуждающиеся в защите от механических повреждений или атмосферного воздействия при транспортировании и хранении, должны быть вложены в дощатые ящики по ГОСТ 10198 или упакованы в элементы металлоконструкций оборудования. Срок защиты без, пере консервации – не менее 1 год.
Эксплуатационная документация упаковывается в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272, или завернута в два слоя двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 и вложена в ящики или элементы металлоконструкций оборудования.
Эксплуатация оборудования
| Оборудование | Место эксплуатации | Отзыв |
| Конвейера пластинчатые, ленточные и оборудование | Качканарский ГОК  | |
| Установка тонких базальтовых волокон | Туркменбашинский КСМ  | |
| Конвейера ленточные | Уралвагонзавод  | |
| Конвейера ленточные | Челябинский МК  | |
| Запасные части к ленточным конвейерам | Уральский алюминиевый завод  | |
Нестандартное оборудование
Завод проектирует и изготавливает нестандартное оборудование по техническому заданию заказчика для транспортировки, классификации и других производственных процессов. Спроектированное и изготовленное оборудование.
Источник
О Заводе
Первоуральский завод горного оборудования
Завод относится к предприятиям тяжелого машиностроения, производит оборудование, машины, комплексы и изделия следующих типов:
- Оборудование непрерывной транспортировки, конвейеры ленточные и пластинчатые, элеваторы ковшовые.
- Дробильно-размольное оборудование, мельницы, дробилки и запасные части к ним.
- Камнелитые изделия любой сложности.
- Оборудование для пневматической и гидравлической транспортировки, технологические трубопроводы и их детали, футерованные каменным литьем.
- Оборудование для очистки газов и жидкостей, циклоны и гидроциклоны, скрубберы, футерованные каменным литьем.
Завод выполняет весь комплекс работ от разработки конструкторской документации до изготовления и шефмонтажа оборудования и камнелитых изделий любой сложности. Постоянно ведутся работы по развитию технологии каменного литья. В 2010 году разработана и запатентована технология отливки каменного литья в несъемную металлическую опалубку.
Сертификаты и разрешения
Характеристики промышленной площадки завода
- Земельный участок — 38,92 гектара.
- Электроснабжение — 6 киловольт.
- Газоснабжение — 2 миллиона м 3 в год.
- Подъездные пути — железнодорожный тупик две ветки.
- Площадки открытого хранения с козловыми кранами — площадью 7250 м 2 .
Производственные подразделения завода
- Механосборочное производство – площадь 12720 м 2 .
- Литейное производство – площадь 8780 м 2 .
- Вспомогательное производство – площадь 1790 м 2 .
- Складские помещения – площадь 5340 м 2 .
- Административно-хозяйственные помещения – площадь 3360 м 2 .
Технические возможности оборудования
Механическая обработка: токарная, токарно-карусельная, расточная, шлифовальная, зубофрезерная, зубодолбежная, зубострогольная, координатно-расточная, сверлильная, протяжная, долбежная, отрезная.
Кузнечнопрессовая обработка: прессовка, рубка листового проката, штамповка, объемная штамповка.
Термическая обработка: сварка, наплавка, закалка, отпуск, цементация, закалка токами высокой частоты.
Литейное производство: чугунное литье заготовок в земляные формы, камнелитых изделий в кокильную оснастку и металлические формы.
В 1941 году в связи с военной необходимостью на базе «Гологорского хромового рудника» был размещен эвакуированный из Кривого рога авторемонтный завод, который начал выпускать автомобильную продукцию военного назначения. Гологорским авторемонтного завода проводился капитальный ремонт бронемашин, грузовиков отечественного и иностранного производства.
После войны завод переходит на изготовление горного оборудования для шахт, карьеров и обогатительных фабрик. Построен кузнечно-термический цех. Расширен литейный цех, возведён новый корпус механического цеха №2, реконструирован старый. Освоен выпуск буровых станков БА-100, самоходного БМП-115 для открытых горных работ, ИКР-100 для подземных горных работ, пневматических ударников, буровых коронок.
В 1964 году запущен в эксплуатацию цех фасонных камнелитых изделий. Основная продукция в то время плитка камнелитая различных типоразмеров и формы, с отверстием и без для металлургических и горно-обогатительных предприятий. Так же производятся детали футеровки каналов гидравлического удаления золы и шламов для предприятий энергетической и горнорудной отрасли промышленности СССР.
Плитка из термостойкого каменного литья становится визитной карточкой завода и применяется на всех коксохимических предприятиях СССР. Уникальные свойства термостойкого каменного литья, выдерживающего перепады температур в 700 °С при этом сохраняя устойчивость к износу и воздействию кислот и щелочей делают данные изделия не заменимыми на коксохимических производствах.
В 1979 году запущено в эксплуатацию труболитейное отделение камнелитейного цеха. Завод начал производить камнелитые трубы большого диаметра методом центробежного литья. И футеровать металлические трубы камнелитыми изделиями для магистральных трубопроводов гидравлического удаления шламов и золы для предприятий горнорудной и энергетической отрасли промышленности СССР.
Трубы, футерованные камнелитыми изделиями, увеличивают срок службы трубопровода в 5 раз в сравнении с металлическими не футерованными. Применение таких изделий на горно-обогатительных и теплоэнергетических станциях позволяет увеличить срок службы трубопроводов до 15 – 30 лет и сократить затраты на ремонт и эксплуатацию трубопроводов в 3 раза.
В 1983 году запущен в эксплуатацию механосборочный цех №3, специализирующего на производстве клетей и скипов для шахтного подъёма, подвесных и прицепных устройств, парашютов, барабанов ленточных конвейеров. В 1985 году запущена в эксплуатацию линия по производству камнелитых труб малого диаметра методом центробежного литья. Начато производство труб, футерованных камнелитыми изделиями малого диаметра отводов и других деталей трубопроводов для цементной, энергетической и горнодобывающих отраслей.
Совместно с Министерством энергетики СССР разработана программа комплексной защиты от абразивного износа оборудования угольных станций. Разработаны изделия для футеровки труб Ветури, скрубберов, каналов газоходов, пылеугольных горелок и элементов трубопроводов пневматического и гидравлического удаления золы. Завод не единожды становится призером выставки достижений народного хозяйства.
В 1993 году начато производство кислотоупорного порошка. Для производства порошка установлены дробилки первой и второй стадии дробления и шаровая мельница. Из порошка изготавливается кислотоупорная замазка для кладки камнелитой плитки и кислотоупорный бетон для изготовления сложных элементов футеровки.
Производство порошка позволило сделать камнелитейное производство безотходным. Ковшовые остатки ранее утилизировались на полигонах твердых бытовых отходов стали перерабатываться в кислотоупорный порошок.
Источник
ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Компания ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» зарегистрирована 26.05.2017 г. в городе ПЕРВОУРАЛЬСК. Краткое наименование: ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. При регистрации организации присвоен ОГРН 1176658053120, ИНН 6684028323 и КПП 668401001. Юридический адрес: ОБЛАСТЬ СВЕРДЛОВСКАЯ ГОРОД ПЕРВОУРАЛЬСК УЛИЦА ГЕРЦЕНА ДОМ 7А КВАРТИРА 1.
Черкашин Дмитрий Игоревич является генеральным директором организации. Учредители компании — ЧЕРКАШИН ДМИТРИЙ ИГОРЕВИЧ. Среднесписочная численность (ССЧ) работников организации — 1.
В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» по ОКВЭД: 28.92 Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства. Общее количество направлений деятельности — 13.
За 2019 год прибыль компании составляет — 153 000 ₽, выручка за 2019 год — 3 232 000 ₽. Размер уставного капитала ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ» — 10 000 ₽. Выручка на начало 2019 года составила 8 839 000 ₽, на конец — 3 232 000 ₽.
На 05 июля 2021 организация действует.
Юридический адрес ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО РЕМОНТУ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, выписка ЕГРЮЛ, аналитические данные и бухгалтерская отчетность организации доступны в системе.
Источник