Плакаты при ремонте насоса

Порядок вывода насосных агрегатов в ремонт и из ремонта

Ремонт оборудования НПС должен осуществляться эксплуатационно-ремонтным персоналом или организацией, имеющей лицензию на производство ремонтных работ на НПС. Магистральные и подпорные насосные агрегаты выводятся в ремонт в соответствие с графиком ТО и ТР, утвержденным главным инженером РНУ. Вывод насосного агрегата в ремонт должен быть отображен в План – графике работы технологического участка МН на месяц.

Порядок вывода в ремонт насосного агрегата определяется инструкцией, которая разрабатывается для конкретной НПС с учетом компоновки насосного агрегата.

Для вывода насосного агрегата в ремонт необходима следующая разрешительная документация: телефаксограмма за подписью главного инженера ОСТ, наряд-допуск, разрешение управляющего диспетчера на технологические переключения (если насосный агрегат находится в работе).

Оформление наряд – допуска, выполнение организационных мероприятий на стадии подготовки, допуска и проведения работ должны выполняться в соответствии с регламентом «Организация огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОСТ «АК «Транснефть» и оформления наряд — допусков на их подготовку и проведение».

К ремонту насосных агрегатов допускается персонал, отвечающий следующим требованиям:

— персонал, не моложе 18 лет;

— прошедший медицинское освидетельствование и не имеющий медицинских противопоказаний;

— прошедший обучение, сдавший экзамены по профессии, охране труда и промышленной безопасности;

— имеющий следующие удостоверения: квалификационное удостоверение, удостоверение о проверке знаний требований охраны труда и промышленной безопасности.

Все технологические операции перед началом работ, в процессе работы и по окончании работ проводятся под руководством оператора НППС.

Перед началом производства ремонтных работ оператор НППС совместно с дежурным персоналом обязан выполнить ряд подготовительных мероприятий согласно наряда-допуска, обеспечивающих безопасное производство:

— отключить электродвигатель насосного агрегата. Для этого отключить выключатель электродвигателя насоса, отключить цепи оперативного управления выключателем, выкатить выключатель в ремонтное положение, вывесить плакаты «Не включать! Работают люди!».

— закрыть вентили подачи масла и воды (охлаждения электродвигателя). После закрытия вывешиваются плакаты «Не открывать! Работают люди!».

— закрыть приемную и выкидную задвижки. Для этого дается команда на закрытие приемной и выкидной задвижек. После закрытия задвижек необходимо визуально убедиться, что задвижки находятся в закрытом состоянии.

— выполнить мероприятия исключающие возможность открытия приемной и выкидной задвижек, а так же насосного агрегата. Для этого отключить автоматы питания электродвигателей приводов; выполнить видимый разрыв, отсоединив кабели питания электродвигателя агрегата и электродвигателей задвижек;

— снять предохранители в цепях управления задвижек;

— вывесить запрещающие плакаты «Не открывать! Работают люди!»;

— перевести управление электроприводов задвижек приема и управления на ручное управление, проверить полное закрытие задвижек дожатием вручную;

— на штурвалы задвижек вывесить плакаты «Не открывать! Работают люди!»;

— обеспечить наличие механической блокировки против случайного открывания;

— отключить питание стойки контроля и управления выводимого в ремонт насосного агрегата. Вывесить плакат «Не включать! Работают люди!».

При использовании микропроцессорной системы автоматики агрегат переводится в ремонтный режим, при этом подается команда на закрытие агрегатных задвижек, блокируются команды включения электродвигателя и открытие задвижек. На кнопках дистанционного управления агрегатом и задвижках на МДП вывесить плакаты «Не включать! Работают люди!».

Выполнить опорожнение насоса, для этого:

— сбросить давление через воздушный вентиль;

— убедиться в герметичности закрытия задвижек, наблюдая показания манометра в течении 10 минут;

— через дренажные задвижки освободить насос от нефти;

— закрыть дренажные задвижки и проверить полноту их закрытия обтягиванием вручную;

— на штурвалы дренажных задвижек вывесить плакаты «Не открывать! Работают люди!».

Пред началом ремонтных работ демонтировать датчики КИП насоса.

На период вскрытия полости насоса его зачистки отключить защиту по загазованности.

Требования безопасности в процессе производства ремонтных работ

Ремонтные работы на насосе или электродвигателе начинаются с операции рассоединения насоса и электродвигателя. Образовавшееся отверстие в разделительной стене после рассоединения насоса и электродвигателя необходимо закрыть.

Разборку фланцевых соединений трубопроводов необходимо начать с ослабления нижних болтов для освобождения от остаточного продукта, при этом работник должен стоять с боку.

Для снятия крышки или детали используют таль или кран-балку. Демонтированные детали насоса устанавливаются на специальные, испытанные, искробезопасные, исправные подставки.

При поднятии груза необходимо пользоваться исправными, испытанными стропами. К стропам должна быть прикреплена бирка с указанием номера, грузоподъёмности и даты испытания.

К проведению ремонтных работ приступают после опорожнения и промывки корпуса насоса и деталей щелочным раствором и протирки насухо обтирочным материалом.

При проведении ремонтных работ необходимо использовать искробезопасный инструмент. Для дополнительного освещения применяется взрывозащищенные светильники напряжением не выше 12В.

При ремонте запрещается:

— работать слесарным инструментом, имеющим сбитые поверхности, заусенцы, выбоины, трещины в ручках и другие дефекты;

— применять ключи с разогнутым зевом, применять не по размеру какие-либо прокладки, наращивать ключ трубой или другим ключом;

— находиться под подвешенным грузом при снятии крышки или других частей насоса, для осмотра или других целей

— волочить стропы, оборудование и другие металлические предметы по полу, вызывая искрение.

Во время проведения ремонтных работ нельзя допускать замазученность рабочей зоны. Используемую ветошь необходимо складировать в специально отведенное место.

Ремонтные работы на насосе или электродвигателе завершаются операцией соединения насоса и электродвигателя и их центровкой.

При проведении ремонтных работ на электродвигателе во время соединения и центровки на НПС, имеющие раздельную компоновку насосного агрегата, необходимо дополнительно включить вытяжную вентиляцию насосного зала.

Требование безопасности в аварийных ситуациях

При проведении инструктажа перед производством работ ремонтный персонал должен быть ознакомлен с действиями при аварийных ситуациях.

В случае возникновения аварийной ситуации оперативный персонал совместно с лицом, ответственным за проведение работ по наряду-допуску должны вывести ремонтную бригаду в безопасное место и действовать согласно плана ликвидации возможных аварий.

Если результаты анализа воздушной среды покажут концентрацию газов выше ПДК, работы прекращаются и ремонтная бригада должна покинуть рабочую зону под руководством лица, ответственного за проведение работ. Оперативный персонал, используя индивидуальные средства защиты, должен обеспечить дополнительную вентиляцию помещения.

При срабатывании в насосном зале звуковой и световой сигнализации («Пожар», «Газ»), ремонтный персонал должен прекратить производство работ и немедленно покинуть помещение, в дальнейшем выполнять указания лица ответственного за проведение работ, который действует согласно плана ликвидации аварии.

При травмировании, отравлении или внезапном заболевании необходимо остановить производство работ и вывести пострадавшего из насосного зала, оказать первую доврачебную медицинскую помощь, вызвать скорую медицинскую помощь

Требования безопасности по окончанию ремонтных работ

По окончании работ ремонтный персонал под руководством лица, ответственного за проведение работ обязан:

— убрать инструмент и посторонние предметы из насосного зала;

— проверить установку штатных ограждающих и защитных устройств на оборудовании;

— выполнить операцию заполнения и опрессовку насосного агрегата.

Заполнение и опрессовка производится после оформления нового наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

Опрессовку следует производить при отключенной защите «Аварийная загазованность в насосном зале».

Для заполнения и опрессовки необходимо приоткрыть вручную задвижку приема или выкида до появления шума, не допуская резкого понижения давления на приеме НПС. В случае выхода газа, паров или нефти немедленно закрыть задвижку. Работу можно возобновить после снижения концентрации ПДК. Во время заполнения и опрессовки необходимо находиться в стороне от разъемных и фланцевых соединений, торцевых уплотнений.

Для вывода насосного агрегата в резерв необходимо:

— убедиться в переводе редукторов приемной и выкидной задвижки на электропривод;

— поставить предохранители в цепях управления, включить автоматы в силовых цепях приемной и выкидной задвижки;

— снять запрещающие плакаты с кнопок включения агрегата;

— убедиться в нормальной работе датчиков;

— провести обкатку насосного агрегата.

При проведении обкатки насосного агрегата производится контроль следующих параметров работы насоса и проверка их соответствия параметрам, указанным в эксплуатационной документации завода изготовителя и НТД ОАО «АК «Транснефть»:

— температуры подшипников (на 15 0 С ниже аварийной максимальной температуры подшипника насоса, устанавливаемой заводом изготовителем, но не более 70 0 С);

— температуры масла (в пределах 25-55ºС);

— давления масла (согласно эксплуатационной документации завода изготовителя, но не менее 0,3 кг/см²);

— уровня вибрации подшипниковых узлов (согласно карте уставок, не более 7,1 мм/сек);

— утечек торцевых уплотнений (не более 0,3 10 м³/час);

— подачи и давления насоса и их соответствие базовым характеристикам или паспортным характеристикам Q-H завода-изготовителя в пересчете на нефть.

Положительным результатом обкатки насоса считается стабильность и отсутствие превышения значений контролируемых параметров.

При положительных результатах обкатки насос в составе насосного агрегата выводится в резерв или при необходимости остается в работе, оформляются актом приемки оборудования из ремонта.

Дата добавления: 2021-02-19 ; просмотров: 221 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

6.5. Ремонт насосного оборудования и технологических трубопроводов

6.5.1. На производство ремонтных работ с разгерметизацией оборудования оформляется наряд-допуск по форме приложения 13. Ответственные за подготовку к ремонту и выполнению ремонтных работ указываются в наряде-допуске.

6.5.2. Лицо, ответственное за выполнение ремонтных работ в насосной, обязано систематически наблюдать за их ходом и соблюдением мер безопасности.

6.5.3. Перед проведением работ по ремонту насосов работники должны пройти инструктаж и проверку знаний по охране труда, технике безопасности и методам оказания первой помощи.

6.5.4. Состав бригады и отметка о проведении инструктажа вносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение подготовительных и ремонтных работ.

6.5.5. Ремонт насосных агрегатов и трубопроводов во время их работы не допускается.

6.5.6. Для разбираемых деталей насосов должны быть подготовлены стеллажи.

6.5.7. Перед ремонтом насосов и их технологической обвязки электродвигатель должен быть отключен от сети выключателем и разъединителем, и приняты меры против их случайного включения.

На приводах пусковых устройств должны быть вывешены запрещающие знаки: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».

6.5.8. Установку снятых предохранителей, включение отключенных цепей и открытие задвижек при подаче воздуха, а также снятие на время работы на коммутационном аппарате плакатов «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!» и «НЕ ОТКРЫВАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!» осуществляет оперативный (электротехнический) персонал или по его разрешению производитель работ.

Дистанционно включать или отключать коммутационный аппарат для апробирования разрешается электротехническому персоналу.

6.5.9. При остановке насосов в автоматизированных насосных в случае несрабатывания автоматики на всасывающем и нагнетательном трубопроводах следует немедленно закрыть задвижки.

6.5.10. При кратковременном ремонте насосов, не требующем вскрытия, следует выключить насос, отключить его от действующих трубопроводов задвижками, вывесить запрещающий плакат и принять меры против случайного открытия задвижек.

6.5.11. Насос, подлежащий разборке, должен быть остановлен, отсоединен от электродвигателя, отключен от трубопроводов задвижками и заглушками и полностью освобожден от нефтепродукта путем слива его в специальную емкость через сливной кран.

На электродвигателе должны быть вывешены запрещающие знаки: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!» и другие необходимые.

6.5.12. Нефтепродукты, разлитые при вскрытии насоса, должны быть убраны, а место, залитое нефтепродуктами, засыпано песком или промыто водой из шланга.

6.5.13. Насосы для токсичных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей должны быть снабжены специальным инструментом и приспособлениями, обеспечивающими безопасность ведения ремонтных работ, связанных с разборкой и сборкой насосов.

6.5.14. При ремонте насосов в действующей насосной необходимо проводить контроль воздушной среды на содержание паров нефтепродуктов согласно срокам, указанным в регламенте ремонтных работ. Если во время ремонта будет обнаружено превышение ПДК паров нефтепродуктов, работа должна быть прекращена, а работники выведены из опасной зоны

6.5.15. Если при проведении ремонтных работ насосного оборудования и технологических трубопроводов необходимо проводить огневые работы, они проводятся после оформления акта по форме приложения 15 и наряда-допуска по форме приложения 13.

6.5.16. Электросварочные и газопламенные работы следует производить с учетом требований подраздела 6.2.

6.5.17. Включать в электросеть и отключать от нее сварочные агрегаты, а также ремонтировать их должен только электротехнический персонал.

На время прекращения работ необходимо обесточить сварочный агрегат, а при продолжительных перерывах смотать кабель и сложить в отведенное для этого место.

6.5.18. После окончания работ место их проведения должно быть тщательно проверено и очищено от раскаленных частиц металла, окалины или тлеющих предметов, а при необходимости полито водой.

6.5.19. Ремонт технологических трубопроводов и арматуры, находящихся в колодцах, следует выполнять с учетов требований подраздела 6.1.

Источник

Плакаты при ремонте насоса

Настоящая инструкция разработана для организации безопасного проведения работ при ремонте и обслуживании насосов, насосного оборудования, запорной арматуры

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного ведения работ в насосных станциях (далее – насосных) на предприятиях нефтепродуктообеспечения.
1.2. При производстве работ в насосных, кроме требований, изложенных в настоящей Инструкции, должны выполняться также требования инструкций по охране труда при проведении газоопасных и огневых работ, а при проведении работ на высоте более 1,5 м над уровнем пола или перекрытия работники должны выполнять требования Инструкции по охране труда при работе на высоте.
1.3. К обслуживанию насосного агрегата допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда.
1.4. При проведении работ в насосных, в случае нарушения правил охраны труда, работники могут быть подвержены воздействию токсичных веществ, повышенной температуры, вибрации, электрического тока.
1.5. Руководитель предприятия возлагает технический надзор за эксплуатацией насосных на квалифицированного специалиста, являющегося ответственным за их безопасное обслуживание, ведение журнала эксплуатации насосных агрегатов и оборудования насосных, принятие мер по устранению обнаруженных неисправностей.
1.6. Насосная должна быть оборудована принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим газоанализатором, стационарными или переносными грузоподъемными устройствами, системой автоматического пожаротушения.
1.7. В насосной должны быть вывешены в рамках под стеклом инструкции по охране труда и пожарной безопасности, по эксплуатации насосных агрегатов, график планово-предупредительного ремонта агрегатов, схема обвязки насосов и соединений с трубопроводами и резервуарами, схема электрической части насосов.
1.8. Насосные должны содержаться в чистоте и порядке. Лотки и полы насосной должны регулярно промываться водой, скопление нефтепродуктов на полах должно устраняться. Запрещается применять для мытья полов легковоспламеняющиеся нефтепродукты.
1.9. Запрещается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или другими предметами.
1.10. Хранение смазочных материалов в насосной допускается в количестве не более суточной потребности. Смазочный материал должен храниться в специальной металлической или полиэтиленовой таре с плотно закрытыми крышками. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в насосных не допускается.
1.11. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насосного оборудования должны быть снабжены металлическими защитными ограждениями.
1.12. В темное время помещение насосной должно иметь освещение не менее 150 лк.
1.13. Для местного освещения в темное время суток должны применяться переносные аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В. Светильники включают и выключают вне помещения насосной, на расстоянии не менее 20 м.
1.14. В помещении насосной запрещается пользоваться открытым огнем и курить. Для курения должны быть отведены специально оборудованные места.
1.15. В помещении насосной для перекачки этилированного бензина следует хранить запас чистого песка или опилок, обтирочных материалов, хлорной извести, а также бачок с керосином для мытья рук и деталей.
1.16. В насосной необходимо иметь комплект аварийного инструмента, запас аккумуляторных фонарей, которые должны храниться в специальных шкафах в операторной.
1.17. Вход в помещение насосной посторонним лицам (не обслуживающим установку) запрещен.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.
2.2. Проверить состояние рабочего места, исправность инструмента, приспособлений, механизмов, наличие средств индивидуальной защиты и первичных средств пожаротушения. Запрещается пользоваться неисправным инструментом, приспособлениями, механизмами, средствами индивидуальной защиты.
2.3. Проверить состояние заземления насосов, электродвигателей, электроаппаратуры, трубопроводов и другого оборудования насосной. Корпусы насосов, перекачивающих нефтепродукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
2.4. Перед проведением ремонтных работ, связанных с разборкой насосного агрегата или другого оборудования насосной, необходимо отключить электроэнергию с помощью коммутационной аппаратуры и убрать предохранители, на щит управления агрегатами вывесить плакат «Не включать – работают люди!», отсоединить насос от трубопроводов закрытием задвижек.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. В насосной должна быть обеспечена надежная работа естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции. Запрещается пускать в работу насосные агрегаты при неработающей вентиляции, а также со снятыми ограждениями и предохранительными кожухами, с неисправными манометрами.
3.2. При эксплуатации насосных должен быть установлен надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Подтекание нефтепродуктов через торцовые и сальниковые уплотнения насосов выше допустимых нормативов, установленных заводом-изготовителем, должно немедленно устраняться.
3.3. Все трущиеся части насоса должны регулярно смазываться. При смазке не должно быть растекания и разбрызгивания смазочных материалов.
3.4. В случае обнаружения нарушений в режиме работы насоса (шум, повышенная вибрация, перегрев подшипников, подтекание сальников, трещины и дефекты отдельных частей и т.п.) насос должен быть остановлен. Для выяснения и устранения неисправностей работа насоса запрещается.
3.5. Температуру подшипников и сальников следует проверять не реже одного раза в час. Перегрев подшипников выше 60 Со не допускается. Запрещается охлаждение подшипников или вала холодной водой, льдом и т.п.
3.6. При остановке насоса для ремонта необходимо:
— отключить электродвигатель от источника питания и на пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать – работают люди!»;
— отключить насос от трубопроводов путем закрытия задвижек и установкой заглушек;
— оставшийся продукт удалить из насоса;
— сделать запись в журнале эксплуатации с указанием времени остановки агрегата для ремонта.
3.7. Разборка и ремонт насоса должны производиться по распоряжению руководителя предприятия с оформлением наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности.
3.8. Ремонт насосов, перекачивающих этилированный бензин, допускается только после внутренней и внешней промывки корпуса и всех узлов и деталей насоса керосином.
3.9. После промывки корпус и детали насоса необходимо насухо протереть обтирочным материалом.
3.10. При ремонте насосов и других работах в помещении насосной должен применяться инструмент, изготовленный из материала, исключающего искрообразование при ударе.
3.11. Не допускается нахождение людей напротив выбиваемых или выпрессовываемых деталей.
3.12. Работники, пользующиеся электрическим инструментом, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение.
3.13. Смена электроламп и предохранительных колпаков в насосных проводится электромонтером.
3.14. Во время работы насосных агрегатов запрещается:
— производить крепление и ремонт каких-либо деталей и оборудования, находящихся под давлением;
— удалять ограждение или отдельные его части;
— тормозить движущиеся части руками или при помощи других предметов (лом, труба и т.д.);
— класть на горячие части насосов и трубопроводов обтирочный материал или какие-либо другие предметы, пропитанные нефтепродуктами;
— оставлять насосный агрегат без присмотра, при отсутствии средств автоматического контроля и сигнализации.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При эксплуатации насосных возможны аварийные ситуации, в том числе:
— значительные утечки нефтепродуктов на работающем агрегате;
— внезапное прекращение подачи электроэнергии или пара;
— сильная вибрация насосного агрегата;
— перегрев и появление дыма из подшипников, уплотнений, сальников в разделительной стене;
— возгорание;
— повышенная загазованность.
4.2. В случае аварийной ситуации, а также при обнаружении какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса или создающей угрозу работникам, насос должен быть остановлен, задвижки на входных и выходных линиях закрыты. Руководство предприятия должно быть извещено об аварийной остановке насоса.
4.3. Запрещается пускать насос в работу до устранения всех неисправностей.
4.4. При несчастном случае пострадавшему следует оказать первую доврачебную помощь, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 и сообщить руководству предприятия.
4.5. В случае возгорания или взрыва в помещении насосной немедленно остановить все виды перекачки, вызвать пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству предприятия, действовать согласно плану ликвидации аварий.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. После окончания работ в помещении насосной работники, выполнявшие эти работы, обязаны убрать рабочее место, привести в порядок инструменты и рабочие приспособления.
5.2. Промасленный обтирочный материал следует складывать в специальные металлические ящики с крышками с последующей его регенерацией или уничтожением.
5.3. После окончания работ с токсичными веществами необходимо выполнить требования личной гигиены.

Источник