Организация работ по ремонту электрооборудования в электроустановках
Во всех действующих электроустановках периодически проводятся текущие и капитальные ремонты всех элементов оборудования. Проведение периодических профилактических ремонтов позволяет значительно продлить срок службы оборудования и своевременно обнаружить и устранить отклонения от нормального режима работы оборудования электроустановок. Основная задача энергоснабжающих компаний – правильная организация безопасного выполнения работ в электроустановках. Рассмотрим вкратце порядок проведения ремонтов оборудования электроустановок .
Инженерно-технический персонал предприятия составляет графики проведения ремонтов оборудования. Данные графики согласовываются с вышестоящим руководством, определяется возможность осуществления данных работ в соответствии с материальными возможностями предприятия.
В соответствии с утвержденными графиками проведения ремонтов в электроустановках подстанций, подаются заявки. Заявки в свою очередь должны согласовываться с ответственными лицами предприятий-потребителей. В данном случае оговаривается возможность отключения присоединения, время проведения работ, а также время аварийного восстановления. Время аварийного восстановления питания подразумевает время, которое необходимо оперативному персоналу электроустановки для включения, выведенного в ремонт оборудования.
В случае разрешения заявки, производится дальнейшая организация работ. На подстанции, где будет производиться плановые ремонтные работы оборудования, обслуживающий персонал подготавливает необходимые бланки переключения. Перед непосредственным проведением оперативных переключений, бланки переключения проверяются дополнительно вышестоящим оперативным персоналом, а также работником, который контролирует процесс переключений.
Заблаговременно, как правило, за день до начала работ, выписывается наряд-допуск, а также назначаются люди, ответственные за безопасное проведение работ.
Перед выводом в ремонт оборудования, на потребительской подстанции снимается нагрузка с данного присоединения и, при необходимости, включается питание от резервных источников.
Далее обслуживающий персонал электроустановки осуществляет подготовку рабочего места по наряду-допуску. Подготовка рабочего места заключается в выполнении мер безопасности, предусмотренных данным нарядом. Это, прежде всего, операции по отключению и заземлению выводимого в ремонт электрооборудования, в том числе и оборудования потребительской подстанции, посредством которого может быть подано напряжение на оборудование, на котором производятся ремонтные работы.
Кроме того, мерами по подготовке рабочего места является ограждение рабочего места и расположенных в непосредственной близости токоведущих частей, находящихся под напряжением, вывешивание плакатов и знаков безопасности, установка запирающих устройств на ограждения соседних электроустановок, на приводах коммутационных аппаратов.
После выполнения всех необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, проводится инструктажа и допуск бригады к выполнению ремонтных работ.
Выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования производится в соответствии с технологическими картами, инструкциями, паспортами оборудования и другой технической документации. После проведения работ обязательным условием является проверка работоспособности оборудования, а также, при необходимости, проведения испытаний и измерений необходимых электрических параметров.
После полного окончания работ оперативный персонал электроустановки проверяет возможность включения оборудования в работу, убирает ограждения, запирающие устройства, плакаты и знаки безопасности. После получения разрешения от вышестоящего оперативного персонала, производит необходимые оперативные переключения по вводу оборудования в работу, то есть восстанавливает схему нормального режима подстанции.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Источник
Организация ремонта электрооборудования
Организация подготовки и проведения ремонтов осуществляется в соответствии с утвержденными планами и графиками проведения ремонтов в планируемом периоде. Организация проведения ремонта осуществляется в III этапа: I этап – Планирование; II этап — Подготовка к ремонту: III этап — Проведение ремонта.
Планирование ремонта заключается в разработке годовых план-графиков в поквартальном разрезе. План-графики разрабатываются цеховыми службами и передаются на утверждение главному энергетику.
Подготовка к ремонту делится на техническую и материальную.
Техническая подготовка заключается в подготовке необходимой документации: принципиальные и монтажные схемы, чертежи, инструкции, ведомости дефектов, техническое описание оборудования, кабельные журналы и т.д.
Материальная подготовка заключается в своевременном комплектовании всем необходимым и материалами, запасными частями и другими изделиями. Кроме того, комплектуется рабочая бригада и готовится рабочая площадка.
При проведении ремонта основная задача: проведение ремонта качественно и с наименьшими затратами. Решению этой задачи способствует: своевременная подготовка к ремонту, использование пооперационных графиков проведения ремонтов, применение механизированного инструмента, внесение поузлового метода ремонта, внедрение системы гарантийного ремонта и т.д.
Остановка электрооборудования на плановый ремонт должна производиться согласно утвержденному месячному плану-графику ремонта. Отклонения допускаются только в исключительных случаях по письменному разрешению главного инженера предприятия. Цех-заказчик несет материальную ответственность за задержки и несвоевременную подготовку агрегата к ремонту.
При остановке агрегата на ремонт цех-заказчик производит его надежное отключение от сети в полном соответствии с правилами безопасности, очищает снаружи электрооборудование от пыли и грязи, освобождает площадку для ремонтных работ.
Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также электротехнологического персонала, обслуживающего данный агрегат. В случаях, когда для выполнения текущего ремонта требуются специальные сложные приспособления, усилия нескольких человек и значительное время, он производится ремонтным персоналом электроремонтных цехов или специализированных организаций.
Межремонтный ремонт — более сложный вид ремонта по сравнению с текущим. При среднем ремонте производится полная или частичная разборка электрооборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, регулировка, наладка и испытание. При среднем ремонте достигается восстановление основных технических качеств электрооборудования, предусмотренных ГОСТ и техническими условиями заводов-изготовителей.
Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса электрооборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Это наибольший по объему и сложности вид ремонта, целью которого является восстановление всех номинальных характеристик и параметров электрооборудования с обеспечением его работоспособности до очередного капитального ремонта.
При капитальном ремонте производится полная разборка электрооборудования, восстановление или замена изношенных деталей и узлов, регулировка, наладка и испытания в полном объеме.
Замена обмоток электрической машины или грузоподъемного электромагнита производится только в том случае, если обмотка имеет повреждения или не выдержала испытания согласно соответствующему ГОСТ для нового электрооборудования.
В зависимости от формы организации ремонта капитальный ремонт производится в электроремонтных цехах предприятий или специализированных ремонтных организациях, а нетранспортабельного электрооборудования—на месте установки силами электроремонтного цеха или специализированной организации.
Периодичность и продолжительность ремонта
Периодичность плановых ремонтов электрооборудования является продолжительностью ремонтных циклов и межремонтных периодов.
Ремонтный цикл — это наименьшие интервалы времени заработки электрооборудования, в течение которых выполняют в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ремонта. Под ремонтным циклом понимается продолжительность работы электрооборудования между двумя плановыми и иными ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования от начала эксплуатации до первого планового капитального ремонта.
Межремонтным периодом называется промежуток времени между двумя последовательными плановыми ремонтами.
Структура ремонтного цикла — это порядок чередованных видов ремонта в определенной последовательности в пределах одного ремонтного цикла.
Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных ремонтов для каждого вида электрооборудования определяется мощностью, конструктивными особенностями, режимом работ приоритетом или значением в технологическом процессе, ремонтопригодностью и другими факторами,
Перенос сроков плановых ремонтов электрооборудования
может быть произведен с учетом его технического состояния по
письменному разрешению должностного лица, утверждавшего
план ремонта.
Нормативы продолжительности простоя электрооборудования в ремонте приведены в документации по ремонту.
Время простоя учитывается с момента остановки электрооборудования на ремонт и до оформления в установленном порядке приемки его из ремонта. Испытание под нагрузкой в простой не засчитывается, если в процессе испытания электрооборудование работало нормально.
Продолжительность капитального и межремонтного ремонтов электрооборудования в электроремонтных цехах и мастерских устанавливается с учетом работы ремонтников в две смены. При большом объеме ремонтных работ и ограниченном времени планового простоя агрегата работа ремонтных бригад должна планироваться в три смены.
Остановки производственных агрегатов из-за ремонта электрооборудования, как правило, не планируются, так как такой ремонт производится одновременно с плановым ремонтом механической части агрегатов.
Таблица 2 – Годовой план график ППР на 2013 год
Наименование Эл.оборудования | Тип марка | Группа режима ремонтных работ | Межремонтный период | Дата последнего капитального ремонта | Месяцы | |||
Т мес | К год | |||||||
Электродвигатель | 4АМ160S4П2УЗ | 05.12 | Т | л | Т Т | Т | Т | Т |
Контактор | КП | 05.12 | Т | л | Т Т | Т | Т Т | Т |
Тиристорный преобразователь | ЭПУ-2.1 | 05.12 | Т Т | Т | ||||
Тепловое реле | РТЛ | 05.12 | Т Т | Т Т | Т Т | |||
Кнопочная станция | КЕ | 05.12 | Т | Т Т | Т | Т | ||
Блок ввода | Р2124\2 | 05.12 | Т Т | Т Т |
Таблица №3. Организация ремонта электрооборудования
Наименование электрооборудования и аппаратуры управления | Кол-во | Кол-во ремонтов | Норматив трудоёмкости (чел-ч). | Трудоёмкость ремонтов (чел-ч). | |
Т | К | Т | К | ||
Электродвигатель | — | 7.29 | — | 29.16 | |
Контактор | — | 3.28 | — | 26.24 | |
Тиристорный преобразователь | — | 22.40 | — | 22.40 | |
Тепловое реле | — | 0,8 | — | 2.4 | |
Кнопочная станция | — | 8.40 | — | 33.6 | |
Блок ввода | — | 5.1 | — | 10.2 | |
Всего | — | — | — | — | — |
где — нормативная трудоёмкость текущего ремонта;
— количество текущих ремонтов;
— нормативная трудоёмкость капитального ремонта;
— количество капитальных ремонтов;
— количество оборудования-
Исходя из ремонта электрооборудования, следует указать квалификацию ремонтных работ (разряд) и в каком процентном соотношении они распределяются, например: планируемые ремонтные работы по квалификации распределяются: 20% — VI разряд, 50% — V разряд, 30% — IV разряд.
ФЗП ремонтного = (26.8* 20% + 24.6*50% + 22.4*30%) * 124=3023.12
Источник
4.3 Организация и планирование ремонтов электрооборудования
Организация и планирование ремонтов электрооборудования подразделяется на два основных пункта:
Основным документом, по которому организуется выполнение планово-предупредительных ремонтов и испытаний электрооборудования и устройств является годовой план-график ППР.
План-график ППР электрооборудования и устройств составляется по ОГЭ инженером по ППР и должен быть совмещен с графиком ремонта основного технологического оборудования.
С целью сокращения количества отключений оборудования для ремонтов, уменьшения его простоя, сокращения количества переключений, проверки цепей вторичной коммутации, релейной защиты, автоматики и профилактические испытания должны быть совмещены с ремонтом оборудования.
При составлении план-графика необходимо учитывать:
условия работы электрооборудования;
результаты испытаний и измерений;
наличие и достаточность рабочей силы, материалов и запасных частей.
Годовой план-график ППР подписывается по ОГЭ заместителем главного энергетика завода по электрооборудованию и инженером-электриком ППР, согласовывается с инженером по РЗиА, утверждается главным инженером завода.
Годовые планы-графики планово предупредительных ремонтов и испытаний электрооборудования и устройств должны быть составлены, подписаны и согласованы соответствующими лицами и представлены на утверждение главного инженера завода до 10 декабря предшествующего планируемому году.
Ежегодно до 1 декабря в ОГЭ должны составляться планы модернизации (реконструкции) существующего и планы монтажа нового электрооборудования. Указанные планы могут быть как самостоятельными, так и частью общих организационно-технических мероприятий по подразделению. Планы должны быть подписаны руководителем подразделения, согласованы с соответствующими лицами и утверждены главным инженером завода. Все планируемые работы должны быть обеспечены утвержденной документацией и соответствующим материальным снабжением.
Ежемесячно инженер-электрик ППР по ОГЭ должен составлять планы-задания на следующий месяц. В указанных планах-заданиях должны быть отражены объемы плановых ремонтов и испытаний электрооборудования и устройств, а так же устранение объемных замечаний (дефектов) по работе и содержанию действующего электрооборудования.
Все материалы для составления плана-задания должны поступать ответственным за состояние до 20-го числа предшествующего месяца.
Мастера бригад должны представлять фонды рабочего времени на следующий месяц не позднее 16-го числа текущего месяца.
План-задание подписывается заместителем главного энергетика по электрооборудованию, утверждается главным инженером завода.
План-задание, месячный план-график и необходимая техническая документация должна быть выдана исполнителем не менее чем за 5 дней до начала планируемого месяца.
Организация подготовки ремонтов:
Мастер бригад (в удобной форме) разрабатывают календарный график проведения ремонтов, запланированных на данный месяц, и проводят согласование с руководителями подразделений и мастерами бригад, участвующих в совместном ремонте, конкретной даты и времени проведения.
Вывод электрооборудования и устройств в ремонт проводится согласно «Инструкции по выводу в ремонт и вводу в работу после ремонта оборудования и коммуникаций».
Ремонт и испытание электрооборудования и устройств, находящегося в оперативном управлении диспетчера ОГЭ предприятия, проводится в числа, заранее согласованные с диспетчером.
Согласование проводит инженер-электрик ППР до 25-го числа предшествующего месяца, и дата согласованного ремонта представляются в месячных графиках.
Мастера бригад при организации подготовки к ремонту отвечают:
за своевременную доставку на рабочие места необходимых приспособлений и оснастки;
за своевременное оформление допусков и нарядов на производство работ.
При поступлении принципиально нового электрооборудования, руководители групп должны организовать обучение персонала проведению ремонта и обслуживания нового оборудования до введения его в эксплуатацию.
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Источник