Планировка участка по ремонту гидрооборудования

Участок по ремонту гидравлических узлов с технологичен восстановления золотника гидрораспределителя

Анализ хозяйственной деятельности	Планировка участка ремонта узлов гидросистем
Привод дискового электрода СБ	Установка для электроискрового наращивания Общий вид

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 4
​ 1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «РОССИЯ» БАЛТАЧЕВСКОГО РАЙОНА 6
​ 1.1 Общая характеристика ООО «Россия» 6
​ 1.2 Анализ и характеристика машинно-тракторного парка 8
​ 1.3 Организация технического обслуживания и ремонта техники 10
​ 1.3.1 Характеристика ремонтной мастерской 10
​ 1.3.2 Технология ремонта машин 10
​ 1.4 Технико-экономические показатели производственной деятельности ООО «Россия» 11
​ 1.5 Выводы по анализу и задачи проекта 14
​ 2 ПРОЕКТ УЧАСТКА РЕМОНТА УЗЛОВ ГИДРОСИСТЕМ В УСЛОВИЯХ ООО «РОССИЯ» БАЛТАЧЕВСКОГО РАЙОНА 19
​ 2.1 Обоснование необходимости восстановления деталей машин 19
​ 2.2 Расчет производственной программы 19
​ 2.3 Выбор режима работы участка и расчет фондов времени 25
​ 2.4 Расчет штата участка восстановления 26
​ 2.5 Расчет и подбор основного технологического оборудования для участка восстановления деталей 27
​ 2.6 Расчет площади участка восстановления 27
​ 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗОЛОТНИКА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ 29
​ 3.1 Анализ дефектов и способов восстановления узлов гидросистем 29
​ 3.2 Обоснование способа и последовательности операции восстановления детали 30
​ 3.3 Составление маршрутной технологии восстановления 32
​ 3.4 Разработка карты эскизов детали 35
​ 3.5 Выбор режимов электроискрового наращивания 36
​ 4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАРАЩИВАНИЯ 38
​ 4.1 Анализ существующих конструкций 38
​ 4.2 Предлагаемая конструкция установки 40
​ 4.3 Конструкторско-технологические расчеты 41
​ 4.3.1 Определение потребной мощности и выбор электродвигателя. 41
​ 4.3.2 Расчет шпоночного соединения 42
​ 4.3.3 Расчет вала на прочность 43
​ 4.3.4 Расчет крепежной резьбы 44
​ 5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 46
​ 5.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве 46
​ 5.2 Особенности обеспечения безопасности при эксплуатации участка по восстановлению деталей 48
​ 5.3 Мероприятия по охране окружающей среды 49
​ 5.4 Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях 51
​ 5.5 Вывод 52
​ 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 36
​ 6.1 База сравнения 36
​ 6.2 Расчет себестоимости технологического процесса восстановления золотников гидрораспределителя 36
​ 6.3 Расчет себестоимости конструкции установки для электроискрового наращивания 37
​ 6.4 Основные технико-экономические показатели участка 41
​ ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43

Описание работы

Объектом дипломного проектирования является участок по ремонту узлов гидравлических систем в условиях ООО «Россия» Балтачевского района.
В процессе работы выполнен анализ хозяйственной деятельности предприятия, расчет и обоснование производственной программы участка по ремонту узлов гидравлических систем, спроектирован план участка, разработана технология восстановления золотника гидрораспределителя, спроектирована конструкция установки для электроискрового наращивания.
Обоснованы основные конструктивные, технологические и эксплуатационные показатели установки.
Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта.
Данные проектных разработок подтверждены технико-экономическим обоснованием.

В дипломном проекте произведена планировка участка по ремонту узлов гидравлических систем. Ремонт узлов гидросистем на участке по ремонту позволяет эффективней использовать технологическое оборудование, на проектированном участке введены новые процессы, позволяющие более эффективней производить ремонт: узлов, агрегатов и деталей.
На основе имеющегося количества техники в районе по рекомендуемым методикам было определено число агрегатов, подлежащих капитальному ремонту. Для увеличения годовой программы предприятия был предусмотрен ремонт узлов и из других организаций и предприятий района.
Расчеты показали, что имеющиеся производственные площади мастерской позволяют выполнить планируемые объемы ремонтных работ, при этом для повышения качества ремонтной продукции нами на основе расчетов был расширен перечень основного технологического оборудования для ремонта узлов гидросистем.
Для снижения себестоимости ремонта узлов гидросистем в проекте, как пример, разработан технологический процесс восстановления детали- золотника гидрораспределителя.
На этом примере доказана целесообразность использования в ремонте восстановленных деталей, стоимость которых значительно ниже новых.
При проектировании участка соблюдены все требования, предъявляемые к нему с точки зрения безопасности и экологичности производства.
Предложенные в проекте мероприятия оценены технико-экономическими расчетами. Капиталовложения, необходимые для осуществления этих мероприятий, окупятся в течении 1-го года.

Содержание архива

Записка пояснительная;
Ведомость дипломного проекта;
Спецификация;
Чертежи:
— Деталировочные чертежи;
— Установка для электроискрового наращивания Общий вид;
— Привод дискового электрода СБ;
— Планировка участка ремонта узлов гидросистем;
— Маршрутная карта восстановления золотника гидрораспределителя;
— Анализ хозяйственной деятельности.

Остальные чертежи смотрите в папке «Скрины», архив

Цена дипломной работы 3660 ₽ Получить скидку 20%

Источник

Проект станции диагностики гидрооборудования

ГГДСК
Механическое отделение
СДМ
Курсовой проект по дисциплине ,,строительные дорожные машины и оборудование,,
На тему: ,,Проект станции диагностики и ремонта гидравлического привода с разработкой участка по ремонту гидрооборудования,,
Гомель 2017

В данной работе производятся рассчеты и подбор оборудования для участка по ремонту гидрооборудования
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Расчёт исходных данных
1.2 Расчет годовой производственной программы ДСМ
1.3 Расчет годовой производственной программы автомобилей
1.4 Расчет годовой производственной программы участка по ремонту гидрооборудования
1.5 Расчет численности работающих
1.6 Расчётчисла постов
1.7 Организация и режим работы участка по ремонту гидрооборудования
1.9 Расчетплощади участка
1.10 Строительная часть
2 Организационная часть
2.1 Планировочные решения на участке
2.2 Расчет освещения
2.3 Расчет вентиляции
2.4 Разработка технологической карты
2.5 Месячный план-график ТО и ремонта машин на июль 2017 года
2.6 Охрана труда,защита окружающей среды и энергосбережение
3 Заключение
4 Список использованных источников

Исходными данными для расчета производственной программы является:
— списочное количество машин по типам и маркам (принимается из при-ложения к заданию);
— режим работы машин:
количество рабочих дней машины в году – 253 дня из производственного календаря на 2017 год;
количество рабочих смен в сутки — одна смена;
продолжительность смены Тсм = 8 часов;
коэффициент использования сменного времени Кв = 0,92;
производственную программу увеличить в 13 раз.

Состав: Планировка участка по ремонту гидрооборудования

Источник

Участок ремонта агрегатов гидросистем ремонтной мастерской хозяйства с годовым объемом работ 76000 часов

Беларусский государственный аграрный технический университет
Кафедра ремонта тракторов автомобилей и сельскохозяйственных машин
Курсовая работа по дисциплине «Надежность и ремонт»
На тему: «Участок ремонта агрегатов гидросистем ремонтной мастерской хозяйства с годовым объемом работ 76000 часов »
Минск 2015

В данной курсовой работе приведена технологическая планировка участка ремонта агрегатов гидросистем; произведен расчет количества рабочих и рабочих мест, подобрано необходимое оборудование и инструмент; рассчитана потребность в энергоресурсах; произведен расчет технико-экономических показателей проектируемого участка.

Состав: ФОНДЫ ВРЕМЕНИ, ТРУДОЁМКОСТЬ, РАБОЧЕЕ МЕСТО, РАБОЧИЙ, КОМПОНОВКА, ПЛАНИРОВКА, УЧАСТОК, СЕБЕСТОИМОСТЬ.

Софт: КОМПАС-3D 16

Сайт: www

Автор: Piton

Дата: 2015-11-07

Просмотры: 2 370

142 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: ВВЕДЕНИЯ…………………………………………………………………. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ…………………… Назначение …………………………………………………………………. Технологический процесс технического обслуживания и ремонта в ремонтной мастерской…………………………………………………….. Распределение годового объёма работ по объектам ремонта и технологическим видам…………………………………………………….. Распределение работ по производственным подразделениям и обоснование состава мастерской…………………………………………… ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА РЕМОНТА ДТА……………. ………. Назначение…………………………………………………………………… Технологический процесс на участке……………………………………… Режим работы и фонды времени…………………………………………. Обоснование номенклатуры и расчет количества рабочих мест, оборудования и рабочих……………………………………………………. Расчёт площади……………………………………………………………… Обоснование технологической планировки……………………………….. Расчёт потребности в энергоресурсах……………………………………. Технико-экономическая оценка участка………………………………….. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………….. ПРИЛОЖЕНИЕ А: спецификация оборудования участка

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: ВВЕДЕНИЯ…………………………………………………………………. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ…………………… Назначение …………………………………………………………………. Технологический процесс технического обслуживания и ремонта в ремонтной мастерской…………………………………………………….. Распределение годового объёма работ по объектам ремонта и технологическим видам…………………………………………………….. Распределение работ по производственным подразделениям и обоснование состава мастерской…………………………………………… ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА….. Назначение…………………………………………………………………… Технологический процесс на участке……………………………………… Режим работы и фонды времени…………………………………………. Обоснование номенклатуры и расчет количества рабочих мест, оборудования и рабочих……………………………………………………. Расчёт площади……………………………………………………………… Обоснование технологической планировки……………………………….. Расчёт потребности в энергоресурсах……………………………………. Технико-экономическая оценка участка………………………………….. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………….. ПРИЛОЖЕНИЕ А: спецификация оборудования участка

Софт: КОМПАС-3D SP2

Состав: титульный, записка, спецификации, общий обьем работ с доп работами, чертеж компоновочный план ЦРМ, чертеж технологическая планировка участка диагностики и ТО

Софт: КОМПАС-3D 14 SP2

Состав: Участок ДВС, Приложения, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 12 SP1

Состав: Оделение ремонта разбрасывателя удобрений (ПО), Компоновочный план ремонтной мастерской райагросервиса (КП), ПЗ

Автор: Piton

Дата: 2015-11-07

Просмотры: 2 370

142 Добавить в избранное

Источник

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Проектирование зданий, сооружений, участков и цехов /

Технологическая планировка участка ремонта и регулировки гидроагрегатов

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СЕРВИСНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1. Режим работы и годовые фонды времени
3.2. Расчет численности и состава работающих
3.3. Расчет количества рабочих мест
3.4. Расчет площадей
3.5. Разработка компоновочного плана мастерской
3.6. Технологический расчет участка по ремонту и регулировке гидроагрегатов
3.7. Проектирование элементов производственной эстетики

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕРВИСНОЙ МАСТЕРСКОЙ

3.1 Режим работы и годовые фонды времени

Режим работы центра фирменного технического сервиса характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены в часах и зависит от характера производства.
В центре фирменного технического сервиса на базе ДП «Щучинский РЗ» принята пятидневная односменная рабочая неделя с двумя выходными днями и средней продолжительностью рабочей смены восемь часов. Продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни равна семи часам.
Количество рабочих дней в году определяется по формуле [3]:
Nр.д = 365 – (Nв.д + Nп.д), (3.1)
где Nв.д – количество выходных дней в году (Nв.д = 104);
Nп.д – количество праздничных дней, не совпадающих с выходными (Nп.д = 8).
Nр.д = 365 – (104 + 9) = 252 дня.
При технологических расчетах ремонтной мастерской различают годовые фонды времени рабочего, рабочего места и оборудования.
Годовой фонд времени рабочего показывает, сколько часов может отработать рабочий в течение года. Годовой фонд времени рабочего разделяют на номинальный и действительный. Номинальный фонд определяет количество рабочих часов в году без учета потерь времени. Действительный фонд времени рабочего учитывает потери по отпускам, по болезни и на выполнение общественных и государственных обязанностей.
При пятидневной рабочей неделе и односменной работе номинальный фонд времени рабочего рассчитывается по формуле [3]:
Фн.р. = (365 – Nвх — Nп.д.) •tсм – nп.п. • tск, (3.2)
где tсм – длительность рабочей смены, ч;
nп. п – количество предпраздничных дней с сокращенными сменами;
(принимаем nп. п = 9 дней);
tск – время, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни (tск=1ч).
Фн.р. = (365 – 104 – 9) • 8 – 9 • 1 = 2007 ч

Действительный годовой фонд времени рабочего определяем по формуле [3]:
Фд.р= [(365 – Nв.д – Nп.д – d0)tсм – nп.пtск]ηp, (3.3)
где tсм – длительность рабочей смены, ч;
nп.п – количество предпраздничных дней с сокращенными сменами;
tск – время, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни (tск = 1ч);
d0 – число дней отпуска;
ηp – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (ηp = 0,96…0,97 [3]).
Действительный годовой фонд времени рабочего:
Фд.р. = [(365-104-9-24) •8-9 •1] •0,97= 1761 часа.

Фонд времени рабочего места можно выразить следующей зависимостью [3]:
Фр.м = Фн.р nр С, (3.4)
где nр — количество рабочих, работающих одновременно на рабочем месте;
С – число рабочих смен (С=1);
при nр = 1 Фр.м = 2007*1*1=2007 ч;
при nр = 2 Фр.м = 2007*2*1=4014 ч.
Номинальный годовой фонд времени оборудования характеризует суммарный годовой баланс времени его работы без учета потерь. Номинальным фондом времени пользуются для определения расчетного количества постоянно действующего оборудования, необходимого для выполнения производственной программы. Величину годового номинального фонда времени оборудования рассчитаем по формуле [3]:
Фо.н = Фн.р С; (3.5)
Для определения списочного количества оборудования пользуются годовым действительным фондом времени.
Действительный годовой фонд времени учитывает наличие потерь рабочего времени, связанных с проведением капитального и среднего ремонтов оборудования. Действительный годовой фонд времени оборудования рассчитаем по формуле [3]:
Фо.д = Фн.р С η0, (3.6)
где η0 – коэффициент, характеризующий использование оборудования по времени в связи с потерями рабочего времени на ремонт оборудования.

Фо.н = 2007 *1 = 2007 ч;
Фо.д = 2007*1*0,96 = 1927 ч.

3.2 Расчет численности и состава работающих

В зависимости от выполняемых работ все работающие в ремонтной мастерской подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, счетно-конторский персонал, инженерно-технические работники.
Определение числа производственных рабочих и распределение их по профессиям ведется расчетным путем в зависимости от объема и вида предстоящих работ.
Списочный состав производственных рабочих:

где — действительный фонд времени рабочего, ч;
— годовая трудоемкость участка, чел-ч.
Явочный состав рабочих определяется по формуле[3]:

где — нормальный фонд времени рабочего, ч.
Количество станочников, кузнецов, сварщиков принимаем по числу рабочих мест с учетом сложности работ и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. При недогрузке рабочего выше 5% рекомендуется совмещение профессий. Например, слесарь-ремонтник может совмещать профессии электрогазосварщика, аккумуляторщика; электрогазосварщик – жестянщика; кладовщик – контролера, подсобного рабочего (транспортного рабочего). В период наибольшей загруженности определенных участков, можно использовать «плавающий» штат рабочих. Например, обучить не сложным операциям предпродажного обслуживания карщиков, грузчиков, рабочих других специальностей и привлечь их к работе на данном участке в на¬пряженные периоды.
Результаты расчета сводим в таблице 3.1.

Таблица 3.1
Сводные данные по определении численности производственных рабочих сервисной мастерской
Наименование участка Трудоемкость работ Тгi , ч Фонд рабочего времени, ч Число рабочих
явочное Nр.я списочное Nр.сп
КЗР-10 С учетом КЗС-7
Фн.р. Фд.р расч прин расч прин
Участок наружной мойки 604,1 994,4 2007 1761 0,5 1 0,6 1
Участок гарантийного и текущего ремонта комбайнов 12535,0 31774,0 2007 1761 15,8 16 18,0 18
Участок диагностирования 789,3 3422,9 2007 1761 1,7 2 1,9 2
Участок ремонта агрегатов к\\у техники 6259,8 2007 1761 3,1 3 3,6 4**
Участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры 789,3 2619,5 2007 1761 1,3 2 1,5 2
Участок предпродажного обслуживания к\\у техники 6034 2007 1761 3,0 3 3,4 3**
Участок ремонта и регулировки гидроагрегатов 1809,8 3723,1 2007 1761 1,9 2 2,1 2
Кузнечно-сварочный участок 6101,3 14133,4 2007 1761 7,0 7 8,0 8
Участок ремонта электрооборудования и АКБ 1066,6 3370,3 2007 1761 1,7 2 1,9 2
Шиномонтажный участок 853,3 2358,2 2007 1761 1,2 1 1,3 1*
Слесарно-механический участок 11413,1 23908,1 2007 1761 11,9 12 13,6 14*
Участок малярных работ 768 1672,7 2007 1761 0,8 1 0,9 1
Итого 46932 52 58
*,** — совмещение профессий.
На участках предпродажного обслуживания и ремонта агрегатов з\\у техники списочная численность рабочих равна соответственно 5 и 3 человека. Общая численность производственных рабочих с учетом рабочих выполняющих работы по обслуживанию зерноуборочной техники составляет 66 человек. Число вспомогательных рабочих принимается в размере 10% от количества производственных и составляет 6 человек. Число инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 10%, 2%, и 2% от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих, и соответственно равен 7 человек, 1 и 1 человека.
Весь штат центра технического сервиса составит 81 человек.

3.3 Расчет количества рабочих мест

Число рабочих мест, их специализацию разрабатываем в соответствии с принятым в сервисной мастерской технологическим процессом ремонта и обслуживания тракторов.
При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими.
Расчет количества рабочих мест в целом по участку производится по формуле:
nр.м = Tг.i / Фр.м. (3.9)

где Tг.i – годовая трудоемкость работ участка, ч;
Фр.м. – годовой фонд рабочего места, ч.
Для участков ТО и ремонта, участка ремонта узлов и агрегатов, а также для остальных участков принимаем по 1 человеку на одно рабочее место.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Количество рабочих мест на участках сервисной
ремонтной мастерской

Наименование участка Рабочее место Трудоемкость работ, чел-ч Фонд времени рабочего места, ч Число рабочих мест

КЗР-10 с учетом КЗС-7
Фр.м. расч прин
Участок наружной мойки* Наружная мойка 604,1 1647,5 2007 0,82 1
Участок предпродажного обслуживания к\\у техники* Регулировочные 798,0 2007 0,40 1
Заправочные 526,0 2007 0,26 1
Обкатка 768,0 2007 0,38 1
Сборка 3942,2 2007 1,96 2
Участок диагностирования Испытательно-регулировочные 789,3 3422,9 2007 1,71 2
Участок гарантийного и текущего ремонта комбайнов Разборка машин 2628,2 6504,8 2007 3,24 4
Комплектовка 1237,3 2200,4 2007 1,10 1
Регулировочные 789,3 3232,9 2007 1,61 2
Слесарные работы 3281,0 6055,2 2007 3,02 3
Сборка 4599,3 13781,6 2007 6,87 7
Участок ремонта агрегатов к\\у техники Разборка 1126,4 2007 0,56 1
Дефектация 298,7 2007 0,15 1
Сборка 4599,3 2007 2,29 2
Мойка 235,5 2007 0,12 1
Участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры Регулировка топливной аппаратуры 789,3 2619,5 2007 1,31 2

Участок ремонта и регулировки гидроагрегатов Испытательно-регулировочные 789,3 1752,2 2007 0,87 1
Слесарные работы 836,2 1388,5 2007 0,69 1
Мойка деталей 184,3 582,5 2007 0,29 1
Участок ремонта электрооборудования и АКБ Ремонт АКБ 320,0 1160,2 2007 0,58 1

Ремонт электрооборудования 746,6 2210,1 2007 1,10 1

Шиномонтажный участок Вулканизация 853,3 2358,2 2007 1,17 1

Слесарно-механический участок Слесарные работы 6677,1 15339,2 2007 7,64 8
Станочные 4736,0 8569,5 2007 4,27 4
Кузнечно-сварочный участок Медницкие 768,0 2212,7 2007 1,10 1
Кузнечные 1834,6 4122,0 2007 2,05 2
Электросварочные 1450,6 2714,1 2007 1,35 2
Газосварочные 896,0 3123,3 2007 1,56 2
Жестяницкие 1152,0 2897,7 2007 1,44 2
Участок малярных работ Окраска 768,0 1672,7 2007 0,83 1
Итого 46932,0 60
* — участки находятся вне здания сервисной мастерской.

Из-за незначительной трудоемкости, а также из-за экономии средств и площади на участке предпродажного обслуживания не будут предусмотрены рабочие места для выполнения токарных, сварочных, электротехнических и аккумуляторных работ. Такие виды работ будут выполняться на других участках центра технического сервиса: токарные на слесарно-механическом участке; сварочные на кузнечно-сварочном участке; электротехнические и аккумуляторные на участке ремонта электрооборудования и АКБ.

Размер файла: 656,5 Кбайт
Фаил: (.rar)

Источник