Планово предупредительный ремонт гоу это

Планово предупредительный ремонт (ППР)

Назначение

Для поддержания работоспособности оборудования и исключения его функционирования в условиях прогрессирующего износа, уменьшения степени изнашиваемости деталей и механизмов, на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов.

Такие работы проводятся с особой периодичностью и продолжительностью, которая зависит от условий эксплуатации техники и ее особенностей.

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) – это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Что входит

Система ППР – это целый комплекс мероприятий, который включает в себя:

• Профилактические осмотры.
• Внутрисменное обслуживание – уход и выявление неисправностей.
• Плановые ремонты.
• Предварительное изготовление запасных частей и узлов.
• Подготовку иных материалов.
• Планирование трудозатрат.

Необходимо отметить, что профилактические осмотры проводятся, как дежурным эксплуатационным персоналом ежедневно, так и инженерно-техническими работниками предприятия по определенному графику.

Особое внимание уделяется грузоподъемным машинам. Для них, кроме профосмотров, проводится еще и техническое освидетельствование.

Ответственность за разработку положения о планово-предупредительных ремонтах возлагается на отраслевые министерства и ведомства. Утвержденные документы обязательны для всех подчиненных им структур.

Виды ремонтов

Ремонты оборудования бывают двух видов:

Первый включает ревизию механизмов и частичную смену пришедших в негодность мелких деталей и узлов, их промывку, смазку, замену масла, проверку крепежных деталей. В основном проводят текущий ремонт лица, ответственные за эксплуатацию систем или специалисты-ремонтники.

Целью капитального ремонта является полное устранение недостатков, выявленных при работе оборудования. Техника разбирается. Проводится замена любых изношенных или непригодных к эксплуатации частей, выверка и настройка всех механизмов.

Капитальный ремонт всегда проходит в строго определенное время по графику, если для его досрочного выполнения не будет причины. В аварийной ситуации проводится внеплановый капитальный ремонт вышедшего из строя агрегата.

Графики по установленной форме разрабатывает само предприятие.

Достоинства и недостатки системы ППР

Что же дает данная система?

1. Она позволяет контролировать время безремонтной работы машин
2. Регламентирует количество простоя оборудования в связи с ремонтом
3. Дает возможность спрогнозировать затраты на ремонтные работы
4. Позволяет рассчитать количество сотрудников для выполнения ППР

Недостатки у системы ППР тоже есть. Данная система предполагает в основном безаварийную схему профилактики и ремонта агрегатов. Однако при длительном использовании оборудования, иногда некачественном техобслуживании, графики ППР часто корректируются, специалистами выполняется множество незапланированных ремонтов, что приводит к излишним затратам и увеличивает трудоемкость системы.

И тем не менее, правильная подготовка и организация процесса позволяют продлить сроки эксплуатации оборудования и служат гарантом обеспечения его бесперебойной работы.

Планирование и подготовка ремонтов

В соответствии с действующим положением о ППР графики и планы ремонта оборудования составляются в определенной последовательности.

Техническая администрация производственного цеха (механик и начальник цеха) представляет в отдел главного механика (ОГМ) проект годового плана-графика ремонта основных средств цеха с учетом даты последнего их ремонта.

ОГМ на основании цеховых проектов разрабатывает проект свободного плана ремонта.

Проекты плана ремонтов и графика остановок на ремонт цехов направляются главному управлению министерства и подрядной ремонтной организации.

ОГМ по получении от вышестоящей организации утвержденных планов ремонтов и графика остановок, уточняет свободный план ремонта и планы-графики по цехам.

Подготовка ремонта включает:

1) технический осмотр (ревизию) или техническое обследование оборудования, зданий и сооружений цехов и производств перед ремонтом;

2) составление проектно-сметной документации для работ, подлежащих выполнению во время остановки цеха на капитальный ремонт;

3) оформление и выдачу заказа на проведение работ;

4) разработку графика на проведение работ.

Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта, составляется тех. администрацией и состоит из следующих частей:

Часть I. Работы по капитальному ремонту. Сюда включаются все работы, связанные с ремонтом и заменой изношенных частей объекта и отмеченные в акте о техническом состоянии объекта и на рабочих чертежах.

Часть II. Работы по модернизации, включенные в план капитального ремонта. Перечень этих работ составляется на основании номенклатурного плана модернизации оборудования предприятия.

Часть III. Работы по технике безопасности, включающие все работы, предусмотренные в номенклатурном плане по технике безопасности предприятия.

Часть IV. Работы по новой технике и реконструкции. Перечень этих работ, приуроченных к капитальному ремонту, составляется на основании номенклатурного плана внедрения новой техники и реконструкции предприятия.

Источник

Программа проведения технического обслуживания ГОУ. Пример

Настоящая программа технического обслуживания ГОУ, технического осмотра, проверки показателей работы и планово-предупредительного ремонта (ППР) ГОУ (далее Программа) разработана и применяется ООО «****» с целью соблюдения обязательных требований, при эксплуатации установок очистки газа (далее -ГОУ).

Общие сведения об эксплуатируемой ГОУ

Предприятие ООО «***» эксплуатирует ГОУ, расположенную в *** цехе. Указанная ГОУ внесена в реестр ГОУ ООО «***» под регистрационным № 9999.

Газоочистная установка имеет следующие характеристики:

• наименование:
• тип ГОУ:
• назначение ГОУ:
• год ввода в эксплуатацию — .

Паспорт на ГОУ рег. № разработан и утвержден приказом директора от 01.01.2018 № 1.

Программа технического обслуживания ГОУ — документы

Федеральный закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

Федеральный закон от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

Федеральный закон от 30.03.1999 г. №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»

Правила эксплуатации установок очистки газа, утвержденные Приказом Минприроды России от 15.09.2017 №498

ГОСТ 25199-82 «Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения»

Технический регламент Таможенного союза от 18.10.2011 г. №ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (вводится и учитывается в случае, если ГОУ, введена в эксплуатацию после 15.02.2013 г.)

Проведение технического осмотра ГОУ

ГОУ не реже 2-ух раз в год должна проходить технический осмотр комиссией, назначенной приказом руководителя, с целью:

• оценки технического состояния ГОУ,
• выявления износа, повреждения элементов, конструкции ГОУ,
• разработки мер по устранению дефектов, соответствия работы ГОУ Правилам эксплуатации установок очистки газа.

При обследовании необходимо обращать внимание на:

• отсутствие дефектов элементов, конструкции ГОУ,
• исправность ГОУ,
• исправное действие приборов, аппаратов и устройств, средств автоматизации и блокировки ГОУ,
• наличие отложений пыли,
• соответствие фактических показателей ГОУ показателям, указанным в паспорте,
• соблюдение графиков ремонта и профилактическим осмотров,
• наличие на рабочем месте инструкции по эксплуатации ГОУ.

По результатам проведения технического осмотра должен быть составлен акт проверки технического состояния ГОУ (прилагается к паспорту ГОУ), разработаны мероприятия по устранению обнаруженных недостатков ( при необходимости), график проведения технического обслуживания и ППР ГОУ (также прилагается к паспорту ГОУ).

Дата технического осмотра, результаты осмотра вносятся в паспорт установки должностным лицом, назначенным приказом ответственным за эксплуатацию и техническое обслуживание установки.

Проведение технического обслуживания ГОУ

Приказом директора ООО «***» от . №. на предприятии назначено лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание ГОУ, которое должно обеспечить:

• соблюдение Правил эксплуатации установок очистки газа,
• своевременное ( не реже 2-ух раз в год) проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов,
• своевременное проведение контроля эффективности работы ГОУ.

Проверка показателей работы ГОУ

В паспорте ГОУ представлены технические характеристики, которые подлежат обязательной и регулярной проверке не реже 2-ух раз в год:

• производительность ГОУ,
• перечень обезвреживаемых ВЗВ с эффективностью работы ГОУ по каждому ЗВ,
• показатели температуры и давления,
• показатели влажности газовоздушной смеси на входе в ГОУ и выходе из ГОУ,
• эффективность работы ГОУ.

Проверка показателей работы ГОУ должна осуществляться в режиме максимально достигнутой производительности оборудования.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) ГОУ

В ходе ППР ГОУ должны проводиться работы по осмотру ГОУ, очистке и ремонту.

Данные о проведенном ППР ГОУ должны быть занесены в паспорт установки очистки газа.

Программа технического обслуживания ГОУ -административная ответственность (штраф)

Кодексом Российской Федерации об административной ответственности за указанные нарушения предусмотрена статья — часть 3 статьи 8.21, согласно которой предусмотрен штраф на юридическое лицо — 10,0 тыс. руб., на должностное лицо — 1,0 тыс. руб.

Источник

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

• контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
• регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
• прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
• анализ причин поломки оборудования,
• расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР:

• отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
• трудоемкость расчетов трудозатрат,
• трудоемкость учета параметра-индикатора,
• сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Источник

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ. Пример

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ — образец представлен ниже:

Цель разработки инструкции по эксплуатации и обслуживанию ГОУ

Настоящая инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ определяет порядок эксплуатации, обслуживания и ведения учетно-отчетной документации при эксплуатации установок очистки газа (далее — ГОУ).

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ — документы

Федеральный закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

Федеральный закон от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

Федеральный закон от 30.03.1999 г. №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест»

Правила эксплуатации установок очистки газа, утвержденные Приказом Минприроды России от 15.09.2017 №498

ГОСТ 25199-82 «Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения»

Экологические требования к установкам очистки газа, утвержденные Письмом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ от 21.06.1996 г. №11-01/02-474.

Методические указания по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу. Приказ НИИ Атмосфера от 30.09.2002/НИИ Атмосфера.-СПб, 2002 г.

Паспорт установки очистки газа.

Термины и определения

Установка очистки газа — комплекс сооружения, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу.

Газ — смесь воздуха с загрязняющими веществами, отходящими от производственного оборудования или образующимися в ходе технологического процесса производства.

Неэффективная установка очистки газа — установка, не обеспечивающая в исправном состоянии очистку газа от вредных веществ или их обезвреживание до концентраций, установленных проектом и-за: несоблюдения оптимальных параметров газа на входе, конструктивных недостатков или низкого качества изготовления оборудования.

Неисправная установка очистки газа — установка, имеющая повреждения механических, электрических или других узлов, приводящие к повышению остаточной концентрации вредных веществ или снижению надежности работы установки, а также затрудняющие ее эксплуатацию и обслуживание.

Контроль технического состояния установки очистки газа — проверка соответствия состояния установки требованиям технической документации, Правилам эксплуатации установок очистки газа и определение возможности ее безопасной эксплуатации.

Проектные параметры работы установки очистки газа — показатели и допустимые их отклонения, установленные в паспорте завода-изготовителя на установку, определяющие условия ее эксплуатации, конструкцию, технологию улавливания и (или) обезвреживания из отходящих газов содержащихся в них загрязняющих веществ, степень очистки газа, объем очищаемого газа, количество и состав уловленных и (или) обезвреженных загрязняющих веществ и остаточную концентрацию загрязняющих веществ после очистки, обеспечивающее соблюдение требований к выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Аварийный режим работы установки очистки газа — эксплуатация установки в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, приводящим к снижению эффективности работы установки или гарантийного ресурса ее работы.

Назначение, схема, состав и устройства установки очистки газа

Данный раздел заполняется из данных паспорта ГОУ. Что в обязательном порядке должно быть в разделе:

• предназначение указанной ГОУ;
• описание конструкции;
• схема ГОУ;
• технические характеристики ГОУ (производительность по очищаемому воздуху, начальное аэродинамическое сопротивление, конечное рекомендуемое аэродинамическое сопротивление, температура эксплуатации, влажность, условия эксплуатации, количество установленных фильтров (при наличии), наименование используемого сорбента (при наличии), габаритные размеры корпуса, материал корпуса, масса).

Общие требования к эксплуатации установок очистки газа

ГОУ должна работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным.

Приказом (распоряжением) руководителя предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки очистки газа. Указанное должностное лицо должно обеспечить:

• соблюдение «Правил эксплуатации установок очистки газа» и настоящей инструкции,
• своевременное проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов,
• своевременное проведение контроля эффективности работы установки,
• ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки.

Запрещается:

• использовать технологическое оборудование при неисправной или отключенной установке очистки газа, в том числе с применением обводных газоходов, исключающих ее из процесса улавливания и (или) обезвреживания загрязняющих веществ;
• увеличение производительности технологического оборудования, сопровождающееся изменением объема отходящих газов или концентрации в нем загрязняющих веществ, без одновременного наращивания мощности действующей установки очистки газа;
• вносить изменения в конструкцию ГОУ или параметры работы установки очистки газа без согласования с проектной организацией и заводом и заводом-изготовителем установки очистки газа.

Установка очистки газа должна подвергаться систематическим осмотрам комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. В ходе осмотра производится оценка ее технического состояния, выявление дефектов, износа, повреждения конструкции и ее элементов.

По результатам осмотра должен быть составлен акт, разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков (в случае необходимости), график проведения технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта. Дата осмотра и результаты осмотра в носятся в паспорт установки ГОУ.

Каждый случай нарушения работы ГОУ, в результате которого происходит снижение параметров ее работы, аварии должен быть расследован комиссией.

Показатели работы установки очистки газа ежегодно должны подвергаться контролю средствами инструментального контроля аккредитованной лабораторией в соответствии с методиками выполнения измерений.

Обслуживание ГОУ

При выявлении повреждений или дефектов, других видов неисправностей элементов оборудования и устройств приведение их в исправное состояние должно осуществляться в ходе технического обслуживания и ремонта.

Техническое обслуживание и ремонт установки очистки газа должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и графиком планово-предупредительного ремонта. В случае выявления в ходе проверок технического состояния установки ГОУ неисправностей, связанных с дефектами, повреждениями, отказом элементов оборудования установки, принимаются безотлагательные меры по их устранению вплоть до приостановки работы технологического оборудования с целью проведения ремонта установки ГОУ.

Текущий ремонт, связанный с мелкими неисправностями , должен проводиться по мере необходимости дежурным эксплуатационным персоналом и включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей. После текущего ремонта пробный пуск установки производится без подсоединения воздуховодов. Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в паспорт установки ГОУ.

Планово-предупредительный ремонт проводится для предотвращения длительного простоя оборудования. При этом должны проводиться работы по его осмотру, очистке и ремонту, обеспечивающие до следующего ремонта нормальную эксплуатацию установки ГОУ. Объем ремонта должен быть занесен в паспорт ГОУ.

Капитальный ремонт предусматривает замену части газоочистного оборудования, восстановление и замену изношенных узлов и деталей. Сроки капитального ремонта устанавливаются во время проведения планово-предупредительного ремонта. В процессе капитального ремонта установки очистки газа не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей.

При проведение ППР и КР ГОУ должен одновременно проводиться ремонт вспомогательного оборудования.

Контроль эффективности работы ГОУ

Установка очистки газа должна подвергаться проверке на соответствие фактических параметров работы проектным с использованием средств инструментального контроля не реже двух раз в год.

Проверка эффективности работы также должна производиться в случае:

• работы технологического оборудования при измененном режиме более 3-ем месяцев или при переводе его на новый постоянный режим работы;
• после реконструкции, капитального ремонта установки.

Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки.

В случае несоответствия параметров работы установки проектным, принимаются меры для реконструкции или замены установки, после чего проводится повторная проверка эффективности работы установки.

Для обеспечения достоверности определения параметров выбросов точки отбора проб должны быть оборудованы в соответствии с Методическими указаниями по оборудованию мест отбора проб при экоаналитическом контроле промышленных выбросов в атмосферу.

Места отбора проб должны быть оборудованы до и после установки ГОУ.

Место отбора проб следует выбирать на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газовоздушной смеси или площадь поперечного сечения газохода.

Порядок действия персонала в аварийных ситуациях при эксплуатации ГОУ

Аварийный режим эксплуатации ГОУ — это ее эксплуатация в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима ее работы.

Эксплуатация ГОУ должна быть прекращена:

• из-за повреждений механических, электрических или других узлов ГОУ;
• отложений пыли в оборудовании;
• негерметичности оборудования ГОУ;
• из-за повреждений устройств безопасности, заземления, вспомогательных устройств и оборудования.

Работа ГОУ в аварийном состоянии запрещена.

При аварийном состоянии установки ГОУ необходимо немедленно остановить работу оборудования. Далее установка подвергается осмотру для оценки ее технического состояния комиссией, назначенной приказом руководителя. По результатам осмотра составляется акт об обнаруженных недостатках, определяются мероприятия и сроки их ликвидации.

Меры безопасности при эксплуатации ГОУ

• проводить регулярное техническое обслуживание;
• отключать все источники электропитания перед техническим обслуживанием ГОУ;
• электрическое оборудование должно быть подсоединено к контуру заземления.

Лист согласования и ознакомления — инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ — по данному образцу вы сможете самостоятельно разработать инструкцию для своего предприятия.

Возможно стоит прочитать:

Источник