Планово предупредительный ремонт средств измерений
Положение о системе технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
УТВЕРЖДЕНО приказом Миннефтехимпрома СССР N 642 от 7 августа 1984 года
АННОТАЦИЯ
В настоящем «Положении о системе технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» излагаются руководящие указания по планированию, организации, порядку проведения, контролю и учету технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. В нем приведены нормы периодичности технического обслуживания и ремонтов.
«Положение» разработано коллективом работников Отраслевой НИС при участии специалистов предприятий ТО «Башнефтехимзаводы».
В разработке принимали участие работники НИС ПО «Куйбышевнефтеоргсинтез», НИС ПО «Грознефтеоргсинтез», НИС МНХП Азербайджанской ССР, производственных объединений «Ангарскнефтеоргсинтез», «Омскнефтеоргсинтез», «Ярославнефтеоргсинтез», Кременчугского и Рязанского нефтеперерабатывающих заводов.
«Положение» является обязательным для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и организаций ВПО «Союзнефтеоргсинтез», МНХП Азербайджанской ССР и Главного управления по переработке нефти и нефтехимии Украинской ССР.
Оно вводится взамен «Основных положений о планово-предупредительном ремонте КИП и автоматике», М., 1974 и «Основных положений о планово-предупредительном ремонте и поверке приборов и средств автоматизации нефтехимических комбинатов, предприятий по производству синтетического спирта, поверхностно-активных веществ, синтетического каучука и технического углерода, M., 1976 г.
Все замечания и предложения по «Положению» следует направлять по адресу: 450036, г.Уфа-36, ул.Дмитрия Донского, 65, Отраслевая нормативно-исследовательская станция.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Коммунистическая партия и Советское правительство уделяют большое внимание автоматизации технологических процессов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Ввод в действие новых технологических установок, оснащенных новейшими средствами измерений и автоматизации, повышение уровня автоматизации и обновление парка средств измерений и средств автоматизации на действующих производствах, внедрение прогрессивных методов и передовой технологии ремонта вызвали необходимость пересмотра и дополнения ранее разработанных положений о планово-предупредительном ремонте приборов и средств автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.
1.2. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» (в дальнейшем — «Положение») разработано с учетом требований государственных стандартов «Государственной системы обеспечения единства измерений» и «Системы технического обслуживания и ремонта техники», технических описаний и инструкций по эксплуатации средств измерений и автоматизации, документов Госгортехнадзора СССР и Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Перечень используемых нормативно-технических материалов приведен в приложении 1.
При разработке «Положения» действующие нормы периодичности и трудоемкости ремонтов были приведены в соответствие с достигнутым уровнем организации ремонта на передовых предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1.3. «Положение» направлено на установление единой системы технического обслуживания и ремонта средств измерений и автоматизации и повышение надежности работы измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации, блокировки и защиты.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Назначение, основные цели и задачи системы технического обслуживания и ремонта
2.1.1. Для обеспечения ведения технологического процесса в строгом соответствии с регламентом требуется надежная работа средств измерений и автоматизации. Однако в процессе эксплуатации происходит потеря работоспособности средств измерений и автоматизации, вызванная как длительностью их эксплуатации, так и воздействием измеряемых и окружающих сред, загрязнений и засорений. Качество работы средств измерений и автоматизации ухудшается, понижается точность, возрастает инерционность и увеличивается вероятность отказа.
Для обеспечения безотказной работы средств измерений и автоматизации, восстановления их ресурса требуется проведение технического обслуживания и ремонта, а для организации метрологического надзора за средствами измерений, т.е. проверки их готовности выполнять измерения с нормированной точностью — проведение поверок.
Важнейшими условиями повышения эффективности использования средств измерений и автоматизации, увеличения срока их службы и надежности в работе являются своевременное проведение технического обслуживания и ремонта. Эти задачи решаются с помощью разработанной в нашей стране системы технического обслуживания и ремонта.
Система технического обслуживания и ремонта представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества* средств измерений и автоматизации, входящих в эту систему (ГОСТ 18322-78).
* Под качеством средства измерений (средства автоматизации) понимается соответствие всех его метрологических характеристик требованиям нормативно-технической документации.
Сущность системы состоит в том, что по заранее разработанной структуре ремонтного цикла (на основании технического ресурса средств измерений и автоматизации, требований к их безотказности, ремонтопригодности, условий эксплуатации) производят планирование и выполнение ремонтов и технического обслуживания средств измерений и автоматизации с предварительным проведением организационно-технической подготовки.
При этом необходимо обеспечить их максимальную надежность и соответствие требованиям организации и проведения метрологического обеспечения производства продукции при оптимальных ремонтно-эксплуатационных расходах. Показатели надежности, термины и определения из области метрологии и надежности, касающиеся настоящего «Положения», приведены в приложении 2.
2.1.2. Внедрение системы технического обслуживания и ремонта преследует следующие цели:
— поддержание средств измерений и автоматизации в работоспособном состоянии и предупреждение отказов;
— совершенствование организации ремонта и технического обслуживания на основе создания специализированных участков и бригад, возможности выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом ремонта технологического оборудования;
— повышение уровня концентрации и специализации ремонтных работ на основе расширения кооперации в проведении ремонтов средств измерений и автоматизации и их линий связи и изготовления запасных частей;
— повышение уровня конструкторской и технологической подготовки ремонта на основе использования технической документации заводов-изготовителей и специализированных ремонтных организаций и передовой технологии ремонта;
— совершенствование материально-технического обеспечения технического обслуживания и ремонта на основе создания оборотного фонда средств измерений и автоматизации и запасных частей к ним; максимальное использование запасных частей заводов-изготовителей;
— повышение уровня нормирования труда при техническом обслуживании и ремонте средств измерений и автоматизации на основе внедрения технически обоснованных норм труда, норм расхода материалов и запасных частей, а также внедрения бездефектной системы и бригадной организации и стимулирования труда.
2.1.3. Настоящее «Положение» распространяется на следующие группы средств измерений и автоматизации и их линии связи:
— приборов для измерения и регулирования температуры;
— приборов для измерения и регулирования давления и разрежения;
— приборов для измерения и регулирования перепада давлений, расхода и количества;
— приборов для измерения и регулирования уровня;
— приборов для определения состава и свойств веществ;
— приборов вторичных электрических и электронных;
— приборов вторичных пневматических;
— устройство регулирующих и функциональных пневматических;
— преобразователей пневмоэлектрических, электропневматических и электроэлектрических;
— клапанов и заслонок, исполнительных механизмов, позиционеров;
— приборов электроизмерительных переносных;
— приборов для измерения массы;
— соединительных пневматических и импульсных линий;
— силовых и контрольных кабелей, применяемых в схемах КИП и А;
— средств и элементов релейной электроавтоматики;
— систем аварийно-предупредительных (сигнализации, блокировки и защиты) от датчиков (первичных преобразователей технологических параметров) до контактов реле, с которых выдаются команды на пусковую аппаратуру электрических исполнительных механизмов.
2.2. Основные понятия системы технического обслуживания и ремонта
2.2.1. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности средств измерений (средства автоматизации) при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
В процессе использования средств измерений и автоматизации по назначению проводится периодическое техническое обслуживание.
Периодическое техническое обслуживание — это техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. В дальнейшем по тексту периодическое техническое обслуживание именуется «Техническое обслуживание».
Техническое обслуживание конкретных средств измерений и автоматизации отличается составом работ и периодичностью их выполнения. Состав работ (операции) технического обслуживания и их периодичность (см. раздел 6) разработаны на основании эксплуатационных документов, требований правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, данных с предприятий.
Техническое обслуживание средств измерений и автоматизации, как правило, проводится силами эксплуатационного или эксплуатационно-ремонтного персонала.
Качественное и своевременное проведение технического обслуживания средств измерений и автоматизации является важным условием увеличения продолжительности их ремонтного цикла.
Трудоемкость технического обслуживания — трудозатраты на проведение работ одного технического обслуживания (ремонта) данного вида средств измерений.
Величина трудоемкости работ (операций) по техническому обслуживанию определяется исходя из действующих норм времени.
2.2.2. Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности средств измерений и автоматизации и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Ресурс (срок службы) между операциями восстановления — наработка или календарная продолжительность эксплуатации изделия между операциями технического обслуживания, текущего или капитального ремонта, условия проведения которых установлены в технической документации.
Для обеспечения технического ресурса необходимо проводить работы технического обслуживания и текущего ремонта. Технический ресурс определяется на основании нормативно-технической документации и статистических данных предприятий. Настоящее «Положение» устанавливает два вида ремонтов: текущий и капитальный.
Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности средств измерений (средств автоматизации) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
В процессе текущего ремонта должна производиться замена и восстановление деталей и сборочных единиц, имеющих наименьшие показатели долговечности, а также деталей и сборочных единиц, остаточный ресурс которых не обеспечивает безотказную работу средств измерений (средств автоматизации) до следующего планового ремонта.
Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса средств измерений (средств автоматизации) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые с последующей поверкой.
Типовой состав ремонтов приведен в разделе 6.
При капитальном ремонте средств измерений и средств автоматизации может осуществляться их модернизация.
Модернизация — это устранение морального износа.
Моральным износом называется уменьшение стоимости действующих средств измерений (средств автоматизации) под влиянием технического прогресса.
Различают два вида морального износа: первый — утрата действующими средствами измерений (средствами автоматизации) стоимости по мере того, как воспроизводство средств измерений (средств автоматизации) такой же конструкции становится дешевле; второй — обесценивание действующих средств измерений (средств автоматизации) вследствие появления средств измерений (средств автоматизации) такого же назначения, но имеющих более высокие показатели.
Трудоемкость капитальных и текущих ремонтов зависит от конструкции и технического состояния средств измерений. Для определения трудозатрат на проведение одного ремонта данного вида необходимо пользоваться следующими нормативными справочниками:
1. Нормы времени на ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (части I и II), утвержденные приказом Миннефтехимпрома СССР соответственно N 677 от 22 июля 1980 г., N 582 от 15 июля 1982 г.
2. Укрупненные нормы времени на пуск и регулировку контрольно-измерительных приборов, средств и систем автоматизации, утвержденные приказом Миннефтехимпрома СССР N 559 от 20 июня 1983 г.
2.3. Ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта (ГОСТ 18322-78).
Периодичность ремонта — интервал времени или наработки между данным видом ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Для средств измерений и автоматизации ремонтный цикл и межремонтный период, выражаются в месяцах календарного времени.
Например, ремонтный цикл автоматических мостов составляет 24 мес, межремонтный период — 6 мес. Это означает, что интервал времени между двумя капитальными ремонтами или от начала эксплуатации до первого капитального ремонта составляет 24 месяца, а время между двумя очередными плановыми ремонтами (между капитальным и текущим или от начала эксплуатации до текущего или между двумя последовательно проведенными текущими) составляет 6 мес.
Ремонтный цикл средств измерений (средств автоматизации) конкретного наименования имеет свою структуру.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.
Типовая структура ремонтного цикла средств измерений (средств автоматизации) имеет следующий вид:
Источник