Листовые пластики
Листовые пластики – группа пластиков, применяемых при производстве рекламных конструкций, представляющие собой листы, изготовленные из акрила, ПВХ, встпененного ПВХ, ПЭТ, полистирола.
Уже несколько десятилетий листовой пластик пользуется большой популярностью во многих областях жизнедеятельности человека, он широко применяется в строительстве и ремонте, а также в дизайне интерьеров, сельском хозяйстве, в рекламе, в автомобильной промышленности и т.д. И тут дело скорее в его отличных эксплуатационных качествах, многофункциональности, а также простоте работы с данным материалом. Именно благодаря технологичности, высоким эксплуотационным свойствам, эти пластики столь популярны у производителей рекламных конструкций.
Преимущества листового пластика
- Небольшая масса
- Легкость монтажа
- Высокая прочность
- Низкая теплопроводность
- Пластичность, гибкость
- Высокая светопроницаемость
- Низкая электропроводимость
- Удобство эксплуатации
- Долговечность
- Устойчивость к климатическим проявлениям (УФ, холоду, жаре, морозу, снегу, дождю).
- Инертность к нефтепродуктам и химическим реагентам слабоагрессивных моющих средств.
Любые изделия из этих материалов не подвержены коррозии и гниению, хорошую стойкость к атмосферным воздействия не требуют особых условий хранения и прослужат Вам долгие годы. Листовой пластик по праву считается одним из наиболее популярных продуктов переработки пластмасс.
Способы обработки их настолько разнообразны и просты в исполнении, что ежегодно на Российском рынке появляются сотни новых предпринимателей, желающих производить товары из листовых пластиков.
Источник
Где взять листовой пластик для самоделок?
В комментарии к одной из статей читатель задал вопрос не знаю ли я где взять листовой пластик.
Проблема и мне знакома. Почему-то, листовой пластик в магазинах не очень-то продают. Видно, спрос невысок.
А вот для самоделок этот материал нужен довольно часто.
По этому поводу вспомнил занятный способ, о котором многие, наверняка, слышали, но не все пробовали. Решил поделиться опытом.
Суть этого способа в том, что при необходимости, лист пластика несложно сделать из куска канализационной трубы ПВХ.
Технология довольно проста.
Некоторая сложность заключается в том, как разогреть кусок трубы, который мы хотим развернуть.
Я пробовал и строительный фен, и газовую горелку, но самого лучшего результата удалось добиться при нагревании трубы в духовке.
У меня в мастерской стоит старая настольная электроплитка с маленькой духовкой.
Для использования по прямому назначению она не годится, а вот в моих экспериментах часто помогает.
Можно, конечно, воспользоваться и духовкой на кухне, но тут главное случайно не испортить противень или решетку, на которой будет лежать труба и не получить за это по голове от своей дражайшей половины))). Для этого имеет смысл предварительно застелить поверхность чем-то вроде бумаги для выпекания.
Отрезаем кусок трубы нужной длины и разрезаем его вдоль по осевой линии.
Дальше — греем трубу.
Температура порядка 250 градусов! Используйте защитные перчатки!
У меня максимальная температура духовки по паспорту 250 градусов, а по факту — даже немного меньше, но этого вполне достаточно.
Время разогрева зависит от размера трубы и толщины ее стенок. В среднем — около минуты.
Что труба “испеклась”)) становится понятно по тому, что она начинает самостоятельно “разворачиваться” — менять форму под воздействием температуры.
Разогретый кусок трубы становится мягким и податливым. Его легко развернуть в плоский лист (видео ускорено).
Пока пластик горячий — его нужно поместить между двумя ровными поверхностями (я использую два куска фанеры 12 мм) и поставить под пресс или зажать в тисках, струбцинами и т.д.
Чем больше будет вес — тем вероятнее, что лист пластика получится в итоге ровным и аккуратным.
Если нечем нагрузить — можно просто положить на пол, встать сверху самому и немного постоять)
Пластик остывает быстро, но для надежности лучше оставить его под прессом минут на 5, хотя бы. Можно больше.
Далее — разбираем конструкцию и получаем кусок вот такого прочного и эластичного пластика.
Толщина стенок у труб бывает немного разной — зависит от производителя, материала.
В среднем труба диаметром 50 мм имеет толщину стенки примерно 2-2,5 мм, труба на 110 — 2,5-3,5 мм.
У труб большего диаметра и стенки толще, но они уже не так дешево стоят, чтобы делать из них листы. Хотя, у кого какие задачи…
Полученный лист легко пилится, сверлится и т.д. Также, его можно повторно нагреть и согнуть по нужной форме.
Да, еще один важный момент.
Раньше канализационные трубы делали в основном из ПВХ. Теперь все чаще встречаются из полипропилена. Их тоже можно использовать, только надо быть аккуратнее с нагревом, т.к. полипропилен часто начинает плавиться в местах, где он касается горячего металла. В процессе нагрева ППР трубу надо 3-4 раза перевернуть, чтобы этого не происходило.
Вот такой нехитрый, но вполне рабочий способ.
А о том, чего ради я это все делал, постараюсь рассказать в ближайшие дни, как только будет время осуществить задуманную самоделку.
Источник