Пластинчатый теплообменник ремонт своими руками

Разборка и очистка пластинчатого теплообменника

Разборную очистку пластинчатого теплообменника выполняют при загрязнении тяжёлыми видами отложений, не поддающимися растворению химической промывкой. Разборная очистка обеспечивает лучшую степень очистки по сравнению с химической промывкой и признана более экологичной.

Пластины теплообменника обрастают карбонатным осадком (накипью), ржавчиной и шламом занесённым потоком. О засорении судят по увеличившемуся гидравлическому сопротивлению и снижению теплопередачи.

Интенсивность загрязнения и периодичность очистки зависят от конструктивной предрасположенности и режима экслпуатации пластинчатого теплообменника.

Степень турбулентности потока определяет интенсивность засорения пластин. Пластины с термодинамически коротким каналом (L-тип) формируют менее турбулентный поток, по сравнению с пластинами H-типа, поэтому засоряются быстрее.

Режим эксплуатации теплообменника на расходах рабочей среды близких к номинальному способствует эффекту самоочистки пластин за счёт подрыва образований турбулентным потоком. Сбор отложений, и коррозия металла начинаются в углах пластин теплообменника «застойных зонах» на которых турбулентность потока несколько ниже чем в центральной части теплообменной пластины.

В системах подогрева воды из хозяйственно- питьевого водопровода с высоким содержанием солей жёсткости, количество выпадающих в осадок отложений экспоненциально растёт с повышением температуры нагреваемой воды выше 60°C, что может привести к скорому засорению пластинчатого теплообменника.

Порядок разборки и сборки пластинчатого теплообменника

1 Дренировать и отключить с видимым разрывом от теплообменника подводящие трубопроводы.

2 Замерить и записать размер блока пластин теплообменника между подвижной и основной плитой.

3 Фломастером по диагонали пакета пластин провести линии, это позволит собрать пластины не перекручивая в прежней последовательности.

4 Ослабить все шпильки стяжных болтов по диагонали. Раскрутить и изъять из теплообменника стяжные болты.

5 Отодвинуть подвижную плиту и аккуратно не повреждая межпластинные уплотнения, не сгибая и не царапая, по одной отодвинуть и изъять пластины.

6 Каждая пластина изъятая из теплообменника должна быть пронумерована фломастером с целью укладки в блок в той последовательности в которой они были установлены изначально.

7 Пластины теплообменника очищаются по одной струёй воды под высоким давлением. Запрещается для очистки пластин использовать абразивные инструменты царапающие поверхность и щётки с металлическим ворсом.

8 Очищенные пластины укладываются в пакет по одной уплотнением к неподвижной плите, в той последовательности в которой изымались из него.

9 К собранному блоку пластин придвинуть подвижную плиту, установить в теплообменник стяжные болты и затягивать их по диагонали до момента достижения пакетом пластин размера замеренного до разборки.

10 Подключить подводящие трубопроводы и заполнить теплообменник рабочей средой. Скорость подъёма давления не должна превышать 10 бар в минуту.

11 После сборки испытать теплообменник давлением 1.25 от рабочего.

Источник

Разборка и сборка пластинчатого теплообменного аппарата

Введение

Разборка и сборка пластинчатого теплообменника – часть регулярного обслуживания подобного вида устройств, которые были рассмотрены в предыдущей статье.

В процессе эксплуатации теплообменного агрегата на его внутренних поверхностях скапливаются отложения, накипь, ржавчина и другие загрязнения, что приводит к снижению эффективности передачи тепла от одной среды другой. Чтобы очистить теплообменник – необходимо произвести его разборку, промывку и последующую сборку.

Если регулярное обслуживание производилось не вовремя, а также в результате экстремальных нагрузок – возможны протечки уплотнений и деформация пластин, что потребует их замену и, как следствие, разборку агрегата для доступа к поврежденным элементам.

Схема пластинчатого теплообменника в разобранном виде

Как разбирать пластинчатый теплообменник

Порядок разборки пластинчатого рекуператора выглядит следующим образом:

1. Необходимо запастись парой фрикционных ключей подходящего диаметра на соответствующий размер стяжных болтов (так для теплообменника Ридан НН 04 – это 24-ый диаметр), в случаях разбора крупных агрегатов это может быть пневмоинструмент.
2. Чтобы не порезать руки о края пластин, используются защитные перчатки.
3. Дренируются и отключаются подводящие трубопроводы. При этом желательно сохранять видимое расстояние между трубами и корпусом теплообменника.
4. Для того, чтобы после обслуживания собрать пакет в правильном порядке, каждая пластина нумеруется несмываемым маркером. Альтернатива: перед разборкой проводят маркером по рёбрам рабочих пластин (по диагонали).

Альтернативный вариант маркировки

1. Если аппарат новый – кусачками срезается заводская пломба, а со шпилек снимается защитная изоляция.
2. Замеряется размер стяжки пакета пластин (понадобится при обратной сборке).
3. Во избежание повреждения резьбы на шпильках и стяжных болтах перед разборкой необходимо смазать их поверхность «графиткой» или обработать жидкостью WD-40.
4. Если в теплообменнике стяжных шпилек 4, то по диагонали ослабляются на 1-2 оборота стяжные гайки. Если их больше, например, 6, то вначале ослабляют центральные, и только потом переходят к угловым.

Порядок ослабления стяжных болтов

1. Полностью раскручиваются стяжные гайки и снимаются вместе со шпильками.
2. Подвижная плита отодвигается до упора, чтобы получить доступ к пластинам.
3. Поочерёдно раздвигаются пластины (сначала отводятся их нижние края) и снимаются с рамы.

Вначале сдвигается нижний край пластины

Важно: металлические пластины иногда подвергаются воздействию экстремальных температур, после чего их бывает сложно разъединить. Необходимо действовать предельно аккуратно, чтобы не порвать уплотнители.

Как правильно собирать пластинчатый теплообменник

После проведения обслуживания — промывки теплообменного аппарата или замены нерабочих элементов, процесс сборки происходит в обратном порядке:

1. Боковые плиты раздвигаются до упора.
2. На раму устанавливается первая пластина и сдвигается к неподвижной плите. Прокладки должны быть обращены к этой плите.
3. Ориентируясь на маркерные пометки, сделанные в процессе разборки, в правильном порядке собираются и устанавливаются оставшиеся пластины.
4. Прижимная плита пододвигается к пакету пластин как можно ближе.
5. Происходит установка шпилек, в случаях, когда обнаруживается их повреждение, неисправные шпильки и стяжные болты подлежат замене.
6. Все гайки затягиваются на один оборот, после чего необходимо убедиться, что уплотнители стоят ровно.
7. Далее гайки затягиваются в порядке по диагонали, поочерёдно поворачивая их на 1-2 оборота.

Процесс сборки пластинчатого теплообменника хорошо показан на следующем видео:

Важно: чтобы пакет пластин встал ровно, после стяжки прижимная плита должна стоять параллельно неподвижной плите. Стягивать пакет нужно так, чтобы верхушка прижимной плиты опережала нижний край максимум на 1-2 см. Как только размер стяжки приблизится к максимально допустимому значению (которое замерялось ранее), опережение края следует уменьшить.

Запуск системы

В обратном порядке входы и выходы пластинчатого теплообменника подключаются к трубопроводам. Важно при монтаже перед подачей теплоносителей стравить воздух из внутреннего контура установки.

Если в процессе обслуживания уплотнения заменялись на новые, то подача начинается с холодного теплоносителя, дабы избежать повреждения прокладок, если же уплотнения не менялись, то подачу начинают с горячего теплоносителя, чтобы восстановить рабочие характеристики прокладок для правильного теплообмена.

В процессе запуска обязателен контроль за давлением и температурами на входе и выходе теплообменника.

Заключение

В этой статье мы постарались максимально подробно рассказать как происходит процесс разборки и сборки пластинчатого теплообменника. Если у вас остались какие-либо вопросы, то напишите или позвоните нам. В следующей статье рассмотрим применение пластинчатых теплообменников в системах отопления — подписывайтесь на новости!

Источник

Блог Ижевска

igis.ru — Ижевск

Ремонт пластинчатых и трубчатых теплообменников

Теплообменник – это конструкция, которая выполняет передачу тепла от одной среды к другой. Сам теплообменник вне устройства, в котором он функционирует, не является самостоятельным прибором. Поэтому его характеристики должны максимально соответствовать характеристикам теплового оборудования. Во время эксплуатации теплообменники могут засоряться самыми разными примесями, которые находятся в средах. Отложения приводят к снижению теплопроводности пластин, повышению гидравлического сопротивления, в сложных случаях, к выходу из строя. В таких случаях теплообменнику нужен ремонт.

Теплообменники бывают пластинчатые и трубчатые. При ремонте трубчатого теплообменника приходится его разбирать, очищать и ставить заглушки в разрушенные трубки, что ведет за собой уменьшение мощности этого устройства.

Более сложным считается ремонт пластинчатых теплообменников (http://piterholod.ru). Он может производиться двумя способами. При первом способе проводится промывка специальными промывочными растворами, которые не повреждают прокладки, пластины и их пайку. На промывку обычно уходит нескольких часов. Если теплообменник засорен отложениями, которые не вымываются, или между пластинами стало протекать или наблюдается перетекание между средами внутри устройства, то необходима разборка теплообменника. Если теплообменник паяный, то ремонту он не подлежит, только замене на новый. Разборный теплообменник пластинчатый можно разобрать, промыть, заменить вышедшие из строя пластины и прокладки, затем снова собрать. На такой ремонт может уйти от 2 до 6 часов в зависимости от размера и вида пластин. Причем, количество пластин можно увеличить, благодаря чему увеличится мощность теплообменника.

Что служит причиной появления протечки? Возможно — это износ уплотнений, который может возникнуть из-за гидравлических ударов и высоких температурных нагрузок. Это может произойти во время эксплуатации и во время аварийных ситуаций.

Следует отметить, что срок службы уплотнений примерно 7 лет. Если истек срок эксплуатации теплообменника, то лучше всего следует полностью заменить все уплотнители. И если производится очистка теплообменника, то уплотнители также следует заменить на новые. На внутренние протечки может оказать влияние коррозия пластин теплообменника или механические повреждения, которые могут явиться следствием неправильных действий персонала, который обслуживает тепловые устройства.

Важно не затягивать с ремонтом теплообменников, чтобы увеличить срок его работы. После каждой замены прокладок рекомендуется выполнить опрессовку теплообменного устройства и проверить его работу под давлением.

Источник

Разборка пластинчатого теплообменника

Для качественного обслуживания теплообменника необходимо уметь грамотно его разбирать и собирать. Это необходимо не только для ремонта комплектующих, но и для очистки от накипи и других отложений. Кроме этого, проблемы могут возникнуть из-за уплотнителей, которые также нужно регулярно проверять на дефекты.

Разберем, как проводится разборка пластинчатого теплообменника, как собрать его так, чтобы пакет пластин встал ровно.

Разобрать и собрать устройство может грамотный специалист

Устройство и принцип действия пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник — это устройство, которое позволяет передавать тепло без смешивания жидкостей через пакет пластин. В каждом из них есть два отверстия для источника тепла (горячей жидкости) и два — для холодной жидкости, которую необходимо нагревать.

Таким образом, между первой и второй средой происходит тепловой обмен, который позволяет функционировать ГВС и отоплению.

Разбору поддается только один тип теплообменника — разборный, так как в остальных устройствах пластины спаиваются между собой.

Как разбирать пластинчатый теплообменник

Для разборки устройства необходимо заранее подготовить:

фрикционные ключи, диаметр которых совпадает с размером стяжных болтов;

перчатки с резиновым слоем (чтобы не поранить руки);

несмываемый маркер (для нумерации составляющих);

WD-40 (для обработки болтов перед снятием).

Проводить ремонт могут только специалисты сервисного центра

Порядок проведения работ должен быть следующим:

Отключить аппарат от трубопровода.

Каждую пластину по ребрам нужно пронумеровать маркером по диагонали, чтобы после быстро собрать устройство.

Снять заводскую пломбу, защитную изоляцию — если теплообменник новый.

Провести замер стяжки пластин, чтобы после собрать ее в первоначальном виде.

Чтобы резьба на болтах не была повреждена, обработать их WD-40.

Ослабить на два оборота стяжные гайки. Однако если их больше шести, то сначала нужно проработать центральные, а после перейти к угловым.

Затем крепежные элементы полностью снимаются с устройства.

Чтобы начать работу с пластинами, нужно отодвинуть подвижную (верхнюю) плиту до упора.

После этого за нижние края раздвигается весь пакет, снимается с рамы.

Нужно помнить, что теплообменник работает с высокими температурами, поэтому снимать пластины нужно аккуратно, так как есть вероятность повредить уплотнители.

Основные ремонтные мероприятия теплообменников

В надлежащих условиях пластинчатый теплообменник редко выходит из строя в течение 10–15 лет эксплуатации.

Единственное, периодически необходимо:

Проводить очистку налета, а также других различных отложений с пластин.

Проверять уплотнительные прокладки.

Все ремонтные работы необходимо доверять специалистам, в том числе промыть агрегат, посмотреть уплотнения.

Налет на пластинах теплообменника

Контроль чистоты пластин

Промывка пластин возможна только в разборном теплообменнике и применяется в нескольких случаях:

между пластинами появились различные отложения;

образование плотного слоя накипи;

снизился КПД устройства.

Если тепловая производительность в аппарате резко падает, необходимо очистить теплообменник от загрязнений.

Чистка проводится в два этапа:

Промывка пластин при помощи высокого давления или щеток (металлическая щетина может повредить покрытие, поэтому предпочтение отдается натуральной).

Замачивание пластин в моющем растворе.

Проводить чистку нужно один раз в 1–2 года в зависимости от степени загрязнения. Очистить можно как самостоятельно, так и в сервисном центре, который обслуживает оборудование.

Проверка уплотнительных прокладок

При появлении протечек пакета пластин требуется проверка уплотнений. Есть несколько причин неисправности:

потеря эластичности или разложение материала;

резкая смена давления.

В таком случае потребуется замена уплотнителей. Самостоятельно проводить ремонт не рекомендуется, так как работа требует точности, специальных знаний.

Поэтому при обнаружении неисправности, теплообменник необходимо передать специалистам сервисного центра.

Периодически нужно проверять состояние уплотнителей

Как правильно собирать пластинчатый теплообменник

После того как чистка и ремонт были проведены, нужно знать, как грамотно собрать пластинчатый теплообменник и установить его на место:

Заднюю прижимную плиту необходимо отодвинуть до упора.

Затем на раме закрепить первую пластину, соблюдая нумерацию, сдвинуть ее к неподвижной плите.

После этого приступить к сборке остальных пластин.

Стянуть пакет пластин прижимной плитой, плотно прижать ее. После следует проверить, чтобы она была параллельна к неподвижной плите.

Далее необходимо установить шпильки, стяжные болты (сломанные — заменить).

Гайки требуется затягивать в один оборот.

Затем проверить, ровно ли стоят уплотнители.

По диагонали плотно затянуть гайки.

Затем все выходы и входы подключить к трубопроводу, стравить воздух из внутреннего контура теплообменника.

Если проводился монтаж или замена уплотнителей, для начала требуется пустить холодную жидкость, так как есть вероятность появления новых повреждений. Если восстановление не проводилось, можно подавать горячую.

При первом запуске необходимо контролировать давление и температуру на входе и выходе аппарата. Нарастание давление не должно превышать 10 бар/мин.

Почему важно регулярно обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат

В среднем, тепловое оборудование работает без сбоев 10 лет. Однако это не значит, что в течение этого времени проблемы появляться не будут.

Просто необходимо регулярно проводить осмотр теплообменника, следить за показаниями на датчиках, чистотой пластин и целостностью уплотнений.

Это поможет исключить внеплановые поломки и выход из строя оборудования.

Источник