По ремонту газорезательной аппаратуры

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры и газовых баллонов

Газорезательная и газосварочная аппаратура

496. Исправность действия газорезательной и газосварочной аппаратуры должна систематически проверяться в процессе эксплуатации.
Неисправная газовая аппаратура может подвергаться проверке и текущему ремонту в цеховых условиях. Восстановительный ремонт аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны производиться в централизованном порядке.
497. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов-шлангов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
498. Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность все резаки и горелки должны проверяться на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов.
Поступающая на предприятие новая аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т. д.) перед выдачей в эксплуатацию должна быть разобрана, промыта и проверена после сборки на исправность с регистрацией в журнале.
499. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских завода с последующим их клеймением госповерителем или другими специализированными мастерскими, которым должны периодически сдаваться указанные приборы.
500. Для производства централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной с взрывоопасными газами (вентиляция, невозможность попадания масел и жиров, безопасные расстояния от источников питания газами при испытании аппаратуры и пр.).
Помещение, где испытывается газовая аппаратура, необходимо отделять от смежных помещений перегородкой.
501. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться раздельно от ацетиленовой аппаратуры, на столе, покрытым органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью, пластмассами; поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться рабочими в чистой одежде и незамасленными руками.
502. Сборку и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры могут производить лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и имеющие соответствующую квалификацию.
503. Перед разборкой резаков, горелок, ацетиленовых редукторов, водяных затворов и другой ацетиленовой аппаратуры она должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.
504. Перед сборкой все детали ремонтируемой кислородной аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, для чего может применяться дихлорэтан, чистый бензин, спирт-ректификат и четыреххлористый углерод. После обезжиривания детали должны быть тщательно промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого от масел воздуха. При применении указанных выше жирорастворителей должны соблюдаться требования, связанные с предохранением работающих от воздействия вредных паров, и требования пожарной безопасности.
505. Все горелки и резаки, прошедшие ремонт и испытание на газонепроницаемость, должны быть проверены на горение; при этом не должно быть хлопков и обратных ударов.
При производстве испытаний должны соблюдаться правила эксплуатации газосварочной и газорезательной аппаратуры.
506. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться только контрольно-измерительным инструментом.
507. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
508. Мастерская по ремонту газорезательной и газосварочной аппаратуры должна быть оборудована противопожарными средствами.
509. В помещении, предназначенном для испытания газовой аппаратуры, во время производства испытаний не разрешается присутствие посторонних лиц.

Ремонт и испытание ацетиленовых и кислородных баллонов

510. Все находящиеся в эксплуатации ацетиленовые и кислородные баллоны не реже одного раза в 5 лет должны подвергаться периодическому освидетельствованию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
511. Периодическое освидетельствование ацетиленовых и кислородных баллонов должно производиться только на заводе (в цехе)-наполнителе. Заводы (цехи)-наполнители для этих работ должны иметь специальное разрешение местных органов Госгортехнадзора.
512. Результаты периодического освидетельствования баллонов на заводе (в цехе)-наполнителе должны заноситься в шнуровые книги.
513. Состояние пористой массы в ацетиленовых баллонах должно проверяться на заводе (в цехе)-наполнителе не реже одного раза в год, а также непосредственно перед каждым периодическим освидетельствованием баллонов. После проверки пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты: клеймо с указанием года и месяца проверки пористой массы, клеймо завода-наполнителя и клеймо, удостоверяющее проверку пористой массы, имеющее форму квадрата со стороной 12 мм, с изображением внутри него букв ПМ. Результаты проверки записываются в журнал завода (цеха)-наполнителя.
514. У баллонов, забракованных из-за нагревания до температуры свыше 40° при наполнении ацетиленом, должна быть проверена пористая масса путем осмотра ее через горловину баллона. При осмотре должна применяться электролампа напряжением не свыше 12 в во взрывобезопасной арматуре.
515. При обнаружении спекания пористой массы или наличия полимеризации или обратного удара пламени, такой баллон должен быть забракован. Баллоны, имеющие объем полого пространства в верхней части баллона, превышающий 150 см3 (при емкости баллонов более 25 л), должны изыматься из обращения и направляться для восстановления.
516. При просачивании газа через сальник вентиля и невозможности устранения этого просачивания подтягиванием сальниковой гайки или отвертыванием шпинделя до отказа, в мастерской ацетиленовой станции должны быть заменены кожаные прокладки новыми, пропитанными в минеральном масле или тавоте, нагретом до температуры 60-80°.
517. Ацетонирование баллонов может производиться только техническим ацетоном 1-го сорта (ГОСТ 2763-60). Если при дозировании через исправный вентиль баллон не вмещает необходимого количества ацетона, то такой баллон признается негодным для использования.
518. Подготовка кислородных баллонов к гидравлическому испытанию должна поручаться специально обученным проинструктированным слесарем.
519. При удовлетворительном результате периодического освидетельствования баллонов на каждом баллоне должны быть выбиты соответствующие клейма, предусмотренные правилами Госгортехнадзора: а) клеймо завода-наполнителя (испытательного пункта), круглой формы, диаметром 12 мм;
б) дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом завода-наполнителя). 520. На забракованных ацетиленовых и кислородных баллонах около горловины должно выбиваться круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга.
521. В вентилях баллонов, предназначенных для кислорода, не должно содержаться просаленных или промасленных частей или прокладок.
522. Вентили у кислородных баллонов должны быть ввернуты на свинцовом глете или фольге; применение для этой цели пакли, льна и тому подобных материалов запрещается. Вода, на которой замешивается глет, не должна содержать жировых веществ.
523. При износе резьбы бокового штуцера у кислородного вентиля вентиль должен быть заменен новым.
524. Окраска кислородных баллонов должна производиться при навернутом колпаке. Окрашивать предохранительные колпаки непосредственно на баллонах запрещается.
525. Разборка и ремонт кислородного вентиля могут производиться только в мастерской при наполнительной станции.
Производить ремонт кислородных вентилей потребителям кислорода запрещается.
526. Корпус баллона никакому ремонту и переделкам подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы на горловине баллона и перепосадки башмака.
Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной забракования его.

VIII. Заключительные положения

527. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия — на директора и главного инженера, начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.
528. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов советов профсоюзов, обслуживающих предприятия и организации, входящие в профсоюз рабочих машиностроения, а также на комиссии охраны труда заводских и местных комитетов и общественных инспекторов в профгруппах.
529. Виновные в нарушении настоящих Правил привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

Источник

Охрана Труда

• 
• 
• 

Проверка, ремонт и испытания газосварочной и газорезательной аппаратуры

Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редук­торов, шлангов, бачков и другой аппаратуры в неисправном состо­янии запрещается.

Исправность действия газосварочной и газорезательной аппаратуры (резаки, горелки) проверяется раз в месяц на газо­непроницаемость с регистрацией результатов проверки в журнале. Один раз в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов. Новая аппаратура, поступающая на предприятие, перед выдачей в экс­плуатацию должна быть разобрана, промыта и испытана после сборки, а результаты испытания занесены в журнал.

Контрольно-измерительные приборы должны ремон­тироваться в специализированных цехах с последующим их клейме­нием госповерителем.

При проверке, ремонте и испытании газосварочной и газорезательной аппаратуры следует руководствоваться требова­ниями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплазменной обработки металлов, ГОСТ 1077—79Е «Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева», ГОСТ 6268—78 «Редукторы для газопламенной обработки», ГОСТ 13861—80Е «Редукторы баллонные для газопламенной обра­ботки. Присоединительные размеры и технические требования», настоящих Правил.

Ответственным за ремонт аппаратуры является мастер, назначенный приказом руководителя предприятия.

Сборку, ремонт и испытание газовой аппаратуры для газопламенной обработки металла могут производить лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие специальную подго­товку и сдавшие экзамены.

Перед разборкой газовая аппаратура должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.

Для ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, оборудованное вентиляцией.

Газовая аппаратура должна храниться в кладовых, шкафах, на стеллажах в условиях, исключающих попадание на них масел и жиров. Хранение редукторов производится раздельно по каждому виду (роду газа). Резаки и сварочные горелки разрешается хранить совместно.

После ремонта все сварочные резаки и горелки должны быть испытаны на газонепроницаемость, разрежение (наличие под­соса) и горение в соответствии с техническими условиями.

Горение пламени должно обеспечиваться без отрыва от мундштука и обратных ударов. При отрегулированном соотно­шении газов (без избытка ацетилена) должно быть четко очерченное пламя и ядро правильной формы.

Испытание резаков и горелок на горение, сварка и пайка деталей должны производиться в защитных очках. Пост для испытания резаков и горелок на горение должен быть оборудован навесным металлическим колпаком с индивидуальной вытяжной вентиляцией.

Шланги, применяемые при работе и испытании аппара­туры, должны соответствовать ГОСТам. Употреблять для кислорода шланги, применявшиеся ранее для ацетилена и других горючих газов, запрещается.

Перед сборкой каждую деталь необходимо продуть воздухом, тщательно обезжирить, а в процессе сборки оберегать от загрязнения жирами и маслами. Обезжиривание деталей произ­водится бензином Б-70 или спиртом.

Паять и ремонтировать горелку, резак и редуктор во время испытаний запрещается.

В помещении для ремонта и испытания газовой аппара­туры посторонним лицам присутствовать не разрешается: Курить в этом помещении запрещается.

Источник

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры

Восстановительный ремонт аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны производиться в централизованном порядке; проверка исправности и текущий ремонт аппаратуры могут производиться в цеховых условиях.

Не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность должны проверяться все резаки и горелки на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов.

Новая аппаратура перед выдачей в эксплуатацию должна быть проверена на исправность с регистрацией в журнале.

Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны проводиться раздельно от ацетиленовой аппаратуры.

Перед разборкой резаков, горелок, ацетиленовых редукторов, водяных затворов и другой ацетиленовой аппаратуры она должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.

Все детали ремонтируемой кислородный аппаратуры перед сборкой должны тщательно обезжириваться. После обезжиривания детали должны тщательно промываться горячей водой, насухо вытираться или просушиваться.

Все резаки и горелки после ремонта и испытания на газонепроницаемость должны проверяться на горение, при этом не должно быть обратных ударов.

Все детали газовой аппаратуры с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускаются.

В помещении, где проводится испытание газовой аппаратуры, присутствие посторонних лиц не допускается.

Кислородные и ацетиленовые баллоны ремонтируются, проверяются и испытываются только на наполнительных станциях.

Источник

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры

7.3.73.Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.

7.3.74.Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масел и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.

7.3.75.Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.

7.3.76.Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

7.3.77.При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).

Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-80 “Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия”.

7.3.79.Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т. п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.п. 7.3.76-7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.

7.3.80.Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.

7.3.81.Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.

7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.

7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.

7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.

7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.

7.3.86.В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.

7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.

7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно — измерительным инструментом.

7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.

7.3.90.Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Источник