Подъемный агрегат для ремонта скважин кардвелл

автомобильная буровая установка CARDWELL 69 140|150, Казань

Описание товара

Описание
шасси

Описание
мачты 140=69

Высота
21,09
Мощность
Подъемная система
Два гидравлических цилиндра
Телескопическая система
Один гидравлический цилиндр
Вместимость магазина
2440м.73мм. Трубы

Описание
К — 150.

Описание
Основной барабан
Дополнительный барабан
Входная мощность л\с
300
Барабан

Товары, похожие на автомобильная буровая установка CARDWELL 69 140|150

Вы можете приобрести товар автомобильная буровая установка CARDWELL 69 140|150 в компании ТехПроект, ООО через наш сайт. Стоимость составляет 8500000 руб., а минимальный заказ — 1 ед. На данный момент товар находится в статусе «в наличии».

Компания ТехПроект, ООО является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

Служебная информация:

На нашей площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный ID. ТехПроект, ООО имеет ID 229499. автомобильная буровая установка CARDWELL 69 140|150 имеет ID на сайте — 2342775. Если у вас возникли сложности при работе с компанией ТехПроект, ООО – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу технической поддержки.

Дата создания модели — 30/08/2013, дата последнего изменения — 15/11/2013. За все время товар был просмотрен 1606 раз.

Источник

ИПБОТ 139-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда для машиниста подъемника «Кардвелл»

Оглавление

ИПБОТ 139-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда для машиниста подъемника «Кардвелл»

Вид документа:
ИПБОТ

Принявший орган: ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:

• ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (с Изменением N 1) ГОСТ
• ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением N 1) ГОСТ
• Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (с изменениями на 28 декабря 2013 года) (редакция, действующая с 3 января 2014 года) Федеральный закон
• Об утверждении Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности (не применяется с 18.12.2013 на основании приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101) Постановление Госгортехнадзора России
• Об утверждении Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03) (утратил силу с 22.07.2012 на основании приказа МЧС России от 31.05.2012 N 306) Приказ МЧС России
• Сборник инструкций по промышленной, противопожарной безопасности и охране труда для производственного персонала. Книга 7

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда для машиниста подъемника «Кардвелл»

Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации

Председатель профсоюза Л.А.Миронов

Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.

Директор ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» М.П.Семашко

Зам. директора ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»-ГКП Кривцов В.С.

1 Общие требования безопасности

1.1 К работам машиниста подъемника «Кардвелл» допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет после обучения в специализированных центрах, имеющие квалификационное удостоверение по данной специальности, прошедшие предварительное медицинское обследование и не имеющие противопоказаний к выполнению указанных работ.

1.2 Предварительные и периодические медицинские обследования работников, выполняющих работы с опасными и вредными производственными факторами, проводятся медицинскими организациями, имеющими лицензию на указанный вид деятельности.

1.3 Частота проведения периодических медицинских обследований определяется территориальными органами Федеральной Службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека совместно с работодателями, исходя из конкретной санитарно-гигиенической и эпидемиологической ситуации, но периодические медицинские обследования должны проводиться не реже чем один раз в два года.

Лица в возрасте до 21 года проходят периодические медицинские обследования ежегодно.

1.4 Машинист подъемника «Кардвелл» при приеме на работу проходит вводный инструктаж. Перед допуском к самостоятельной работе он должен пройти:

• первичный инструктаж на рабочем месте;
• стажировку на рабочем месте под руководством опытного наставника продолжительностью не более 14 рабочих дней;
• проверку знаний по профессии и видам работ;
• проверку знаний по безопасной эксплуатации нового типа оборудования;
• проверку знаний по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае на производстве;
• проверку знаний по пожарной безопасности;
• проверку знаний по электробезопасности;

Результаты проверки заносятся в удостоверение по охране труда.

1.5 Вновь принятому работнику выдается удостоверение по проверке знаний, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п.1.4, и о праве на выполнение специальных работ.

Квалификационные удостоверения персонала во время исполнения служебных обязанностей могут храниться у руководителя работ или при себе в соответствии с местными условиями.

1.6 Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением по предприятию или структурному подразделению.

1.7 Машинист подъемника «Кардвелл», не прошедший проверку знаний в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускается.

1.8 Машинист подъемника «Кардвелл» в процессе работы обязан проходить:

• повторные инструктажи по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме — не реже одного раза в квартал;
• проверку знаний:

по профессии и видам работ;

по безопасной эксплуатации оборудования;

по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае на производстве;

по пожарной безопасности;

по электробезопасности — один раз в год.

1.9 Машинист подъемника «Кардвелл» после 5 лет работы должен проходить переподготовку по данной специальности.

1.10 При внедрении новых видов оборудования и механизмов, новых технологических процессов, а также при введении в действие новых правил и инструкций по охране труда, машинист подъемника «Кардвелл» должен пройти внеплановый инструктаж.

1.11 О каждом несчастном случае или аварии работник или очевидец должен немедленно известить своего непосредственного руководителя.

1.12 Каждый работник должен знать места расположения средств спасения, сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

1.13 На объектах ЗАО «ССК» на работника возможно воздействие следующих основных опасных и вредных производственных факторов:

• тяжелые и легкие фракции углеводородов;
• взрыво- и пожароопасность нефтегазовой среды;
• токсичность нефтегазовой среды;
• химическая агрессивность отдельных фракций и компонентов нефтегазовой среды;
• способность нефтегазовой среды проникать в закрытые полости и пространства зданий и сооружений, скапливаться в различных углублениях и распространяться на большие расстояния и площади по воздуху, земле и водной поверхности;
• смазочные масла;
• кислоты;
• щелочи.

Действия фактора: возможно раздражение верхних дыхательных путей, воспаление слизистых оболочек носа, отравление организма и другие заболевания, острые и хронические заболевания кожи; при попадании кислоты на кожу образуются дерматиты и ожоги; пары серной кислоты разъедают зубы и нарушают физиологические функции пищевода;

• вирусно-инфекционные заболевания. Носителями этих заболеваний являются насекомые и грызуны. Работник может заразиться от укуса возбудителей вируса или при непосредственном контакте с ними и их выделениями;
• удаленность производственных объектов от стационарных баз и труднодоступность значительного количества производственных зон для медицинского обслуживания работников.

Действия фактора: заболевания геморрагической лихорадкой с почечным синдромом;

• непрерывный характер технологических процессов, осуществляемых круглосуточно, независимо от различных климатических и сезонных изменений состояния окружающей среды;
• длительные периоды непрерывной работы всего комплекса технологического оборудования;
• физические перегрузки (работа «стоя», монотонность труда, тяжесть труда, напряженность труда);
• нервно-психические перегрузки (перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки, монотонность труда).

Действия фактора: возможны заболевания опорно-двигательного аппарата, опущение внутренних органов, сосудистые и другие заболевания, повышенная утомляемость, снижение внимания и, как следствие, возможность травмирования работника, возможны заболевания сердечно-сосудистой системы;

• движущиеся машины и механизмы;
• значительные потенциально-опасные разрушительные свойства технологического оборудования;
• высокие давления пневмо-гидросистем и газов;
• высокие температуры поверхностей оборудования;
• высокое напряжение энергосистемы;
• статическое электричество;
• повышенный уровень шума, вибрации на рабочих местах.

Действия фактора: физическое травмирование работника, снижение остроты слуха, нарушение функционального состояния сердечно-сосудистой, нервной системы, возможно заболевание вибрационной болезнью;

• повышение температуры воздуха рабочей зоны;
• понижение температуры воздуха рабочей зоны;
• повышенная подвижность воздуха.

Действия фактора: способствует нарушению обменных процессов в организме, возникновению различных острых и хронических простудных заболеваний, обморожению отдельных частей тела;

1.13.6 недостаточная освещенность рабочей зоны.

Действия фактора: возникает зрительное утомление, боль в глазах, общая вялость, которая приводит к снижению внимания и возможности травмирования работника;

1.13.7 тяжесть и напряженность трудового процесса:

• единицы внешней механической работы за смену (кг·м);
• масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг);
• стереотипные рабочие движения (количество за смену);
• величина статической нагрузки за смену при удержании груза;
• приложение усилий (кгс·с);
• рабочая поза;
• сложные факторы комбинации рабочей среды.

Действия фактора: возможны заболевания опорно-двигательного аппарата, обмена веществ, сердечно-сосудистые и другие заболевания.

1.14 Производственный персонал обязан работать в СИЗ, выдаваемых бесплатно согласно утвержденным нормам в ЗАО «ССК».

Контроль за правильностью применения и выдачу СИЗ осуществляет работодатель. Ответственность за применение СИЗ несет производственный персонал. Учет выдачи СИЗ производится по личной карточке персонала согласно приложению N 2 (книга 1).

1.15 Предельно допускаемые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны указаны в приложении N 3 (книга 1).

1.16 При появлении работника на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, руководитель работ отстраняет его от работы с записью в вахтовом журнале времени и причины отстранения. Составляется акт о нахождении работника на рабочем месте в нетрезвом состоянии за подписью не менее 3-х лиц, проводится медицинское освидетельствование данного работника. Руководитель работ пишет докладную на имя руководителя предприятия.

1.17 Курение разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах.

1.18 Производственный персонал подлежит обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с положениями пункта 1 статьи 5Федерального закона N 125-ФЗ от 24.07.1998 г.

1.19 Выполнение требований инструкций по промышленной безопасности и охране труда обязательно как для работодателя, так и для производственного персонала. В случае невыполнения требований инструкций по охране труда, изложенных в данном сборнике, производственный персонал может быть привлечен, в зависимости от тяжести последствий, к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.20 Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил согласно приложению N 6 (книга 1).

1.21 Машинист подъемника «Кардвелл», работающий во вредных условиях, имеет право на бесплатное получение по установленным нормам молока или других равноценных пищевых продуктов, а также право на замену молочной продукции денежной компенсацией.

1.22 Подъемник «Кардвелл» предназначен для бурения, освоения и ремонта нефтяных и газовых скважин. При этом выполняются следующие операции:

• переезд от скважины к скважине;
• монтаж-демонтаж на скважине;
• спуско-подъемные операции с насосно-компрессорными, бурильными и обсадными трубами, а также насосными штангами;
• промывка, глушение, фрезерование и другие работы;
• разбуривание цементных стаканов, бурение;
• ловильные и другие работы по ликвидации аварий в скважине.

1.23 Настоящая инструкция составлена в соответствии с руководством по эксплуатации подъемника «Кардвелл» модель КВ-210В и «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

1.24 Знание настоящей инструкции обязательно для машинистов подъемника и инженерно-технических работников, связанных с их эксплуатацией.

1.25 Машинист подъемника «Кардвелл» должен иметь на рабочем месте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте, инструкции по охране труда по основной профессии и по видам работ, инструкцию по эксплуатации установки.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Перед началом работы машинист подъемника «Кардвелл» должен:

• проверить наличие ограждений, приспособлений, исправность оборудования;
• наличие дизельного топлива и смазки;
• проверить надежность крепления талевого каната и его состояние;
• проверить правильность крепления оттяжек к «якорям»;
• предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц.

2.2 Выезд с месторождения до прибытия сменщика и передачи вахты считается преждевременным и расценивается как нарушение трудовой дисциплины.

2.3 В случае неявки сменщика сообщить мастеру, который обязан немедленно принять меры к его замене.

2.4 Машинист обязан носить положенную спецодежду и соблюдать правила производственной санитарии при работе на агрегате и в производственных помещениях.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 Передвижение подъемника к месту работы:

3.1.1 при подготовке подъемника к передвижению следует соблюдать следующие требования:

• сложить перила на платформе верхового рабочего;
• разъединить соединительные шланги воздушной линии и соединительные эл. кабели на мачте, перед этим отключить питание и стравить воздух. На рубильнике повесить табличку «Не включать! Работают люди!» ;
• ослабить и снять все оттяжки;
• задвинуть верхнюю секцию мачты, предварительно убедиться в отсутствии людей в опасной зоне;
• закрепить гидро- и винтовые домкраты;
• надежно закрепить талевый блок на мачте;
• все органы управления на пульте бурильщика должны быть включены;
• все прочие пневматические и гидравлические органы управления должны быть в выключенном или в нейтральном положении;

3.1.2 при вождении подъемника «Кардвелл» соблюдать следующие требования:

• быть особо внимательным при движении с малым просветом от поверхности земли (грунтовые дороги, понтонные и паромные переправы);
• не допускать движения по мягкой почве и обочине дороги;
• подъемник, ввиду значительных габаритов и смещенного центра тяжести, должен перемещаться со скоростью не выше 40 км/час;

3.1.3 маневрирование на малых площадках и движении назад производить с помощью «корректировщика», который должен находиться на земле, на безопасном расстоянии от транспортного средства и в пределах видимости водителем;

3.1.4 площадка вокруг скважины должна иметь твердое покрытие на площади, достаточной для размещения подъемника.

Площадка должна иметь надежные, заранее подготовленные «якоря» для крепления оттяжек мачты;

3.1.5 поддомкратные тумбы должны иметь размер 500x500x250 мм. При этом давление на грунт не должно превышать 0,25 МПа (2,5 кГс/см ) для слабых грунтов и 0,5 МПа (5 кГс/см ) — для средних.

3.2 Меры безопасности при установке подъемника «Кардвелл»:

3.2.1 подъемник к устью скважины подается задним ходом с включенным передним мостом, на пониженной передаче и включенной блокировке;

3.2.2 данную операцию выполнять при наличии сигнальщиков (корректировщиков) с обеих сторон подъемника и в присутствии мастера бригады;

3.2.3 после установки подъемника выполняются следующие операции:

• переставить органы управления трансмиссии из положения «Движение на шасси» в положение «Работа лебедки»;
• выставить с помощью гидравлических и винтовых домкратов подъемник по спиртовому уровню;
• прикрепить силовые и ветровые оттяжки согласно паспорту на изделие.

3.3 Меры безопасности при монтаже и демонтаже подъемника:

3.3.1 при подъеме и опускании мачты следует соблюдать следующие правила:

• монтаж и демонтаж мачты выполнять только в присутствии и под руководством мастера бригады;
• следить, чтобы насос мог получать одинаковое количество масла из гидравлического бака;
• эксплуатация при утечках масла из гидросистемы запрещается;
• производить монтаж и демонтаж подъемника, если масло в гидросистеме не соответствует требованиям (вода, примеси, имеет мутный цвет), запрещается;
• монтаж и демонтаж при неисправном манометре запрещается;
• работа подъемника при давлении свыше 2500 фунтов/кв.дюйм (141 кг/см ) запрещается;

3.3.2 при подъеме мачты подъемника необходимо:

• проверить все трубопроводы, шланги и эл. кабеля на мачте;
• убедиться в отсутствии людей на подъемнике;
• открыть рукоятки гидравлического клапана управления и вытеснить воздух из цилиндров подъема мачты следующим образом:

открыть спускной клапан на штоке цилиндра, передвинуть рукоятку клапана в положение «Поднять» и открыть доступ масла в цилиндр, отпустить рукоятку клапана только тогда, когда система будет заполнена маслом и в ней не будет воздуха;

открыть спускной клапан к последней ступени цилиндра и держать в «нижнем» положении для выпуска воздуха. Закрыть спускной клапан и отпустить рукоятку клапана управления;

• проверить опрессовку гидросистемы давлением 2000 фунтов/кв.дюйм (120 кг/см );
• потянуть рукоятку силового цилиндра наклона мачты в положение «Подъем» и держать до тех пор, пока мачта не займет нейтральное положение;

3.3.3 при выдвижении второй секции следует:

• перепроверить все трубопроводы, шланги, эл. кабеля, оттяжки, стопорные пальцы;
• потянуть рычаг лебедки выдвижения мачты «Подъем» и держать до полного выдвижения секции;
• нажать рычаг лебедки в положение «Опускание» и опустить вторую секцию на упоры стопорного пальца;
• передвинуть рукоятку клапана управления стопорного пальца в положение «Блокировки»;
• вставить стопорные пальцы;
• заблокировать передние опоры мачты стяжными болтами на основании мачты;
• передвинуть рычаг силового цилиндра наклона мачты в нижнее положение для спуска давления;
• установить все оттяжки, согласно схеме;
• заблокировать клапан управления подъема мачты в нейтральное положение;

3.3.4 после подъема второй секции следует убедиться в том, что:

• грунтовые якоря были надежно установлены и заложены по оси оттяжек;
• на оттяжках есть не менее 4 зажимов;

3.3.5 При опускании верхней секции необходимо:

• разомкнуть гидравлический клапан управления мачты;
• снять стопоры с тыльной стороны стопорных пальцев на верхней секции мачты;
• установить рычаг стопорных пальцев мачты и предохранительных стопоров в открытое положение для их втягивания;
• поднять верхнюю секцию вверх до стопора выдвижения;
• подать от себя рычаг стопорных пальцев и предохранительных стопоров;
• не отпуская этот рычаг, рычаг лебедки выдвижения мачты подать от себя в нижнее положение и опускать верхнюю секцию мачты до нижнего положения.

Отпускание рычага стопорных пальцев и предохранительного стопора позволит немедленно предохранительным клапанам зацепить упоры на всех четырех ногах-опорах мачты и остановить отпускание или падение верхней секции мачты в пределах 3 футов (0,9 метров).

3.3.6 для опускания мачты гидродомкратами следует:

• снять стопорные болты с передних опор мачты;
• открыть спускной клапан на последней ступени каждого силового цилиндра и толчками включать рычаг силового цилиндра наклона мачты в положение подъема, пока не выйдет весь воздух;
• открыть спускной клапан на каждом следующем за последней ступенью силовом цилиндре наклона мачты в нижнее положение, пока не выйдет весь воздух;
• убедиться, что все сливные клапана плотно закрыты;
• подать от себя рычаг силового цилиндра наклона мачты в нижнее положение и держать, пока мачта не опустится в положение для движения;

3.3.7 скорость опускания мачты регулируется регулирующими клапанами, расположенными внизу каждого гидроцилиндра, для предотвращения падения мачты в случае повреждения гидросистемы.

3.4 Эксплуатация подъемника в холодное время года:

3.4.1 оборудование подъемника «Кардвелл» выполнено для работы в зимнее время. Следует следить за температурой охлаждающей жидкости в системе охлаждения тормозов, с целью недопущения ее перегрева и потери управления;

3.4.2 запрещается эксплуатация подъемника при температуре ниже -45 °С.

3.5 Требования безопасности к талевым канатам:

3.5.1 для оснастки талевой системы используется трос APIRP9B диаметром 25 мм;

3.5.2 не допускается работать талевым канатом, если:

• его первоначальный диаметр уменьшился на 7% и более, даже при отсутствии видимых обрывов проволок;
• число оборванных проволочек на шаге свивки составило 10% и более;
• в результате износа диаметр проволоки уменьшился на 40% и более;
• одна из его прядей оборвана или вдавлена.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При работе двигателя в режиме «разнос»:

• перекрыть доступ воздуха к двигателю;
• закрыть топливопровод;
• подготовить первичные средства пожаротушения;
• если эти действия не дали результата, то при заторможенной лебедке включить пятую (высшую) передачу привода лебедки и попытаться заглушить двигатель;
• при невозможности заглушить подъемник при загорании его от работы в «разнос», вахте действовать согласно разделу «загорание двигателя».

4.2 В случае падения мачты при ее подъеме следует:

• отключить двигатель агрегата;
• принять меры к эвакуации людей из зоны падения мачты;
• перекрыть топливопровод, отключить аккумуляторы.

4.3 В случае возникновения пожара необходимо:

• прекратить все технологические операции;
• сообщить о пожаре;
• отключить электроэнергию;
• принять меры к удалению людей из опасной зоны;
• умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
• изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
• горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
• принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.

В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.

4.4 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 По окончании работы нужно поставить все ручки органов управления в нейтральное положение, для предотвращения произвольного включения механизмов и оборудования.

5.2 Смазать все механизмы согласно схеме и карте смазки.

5.3 При непрерывной работе агрегата машинист должен:

• сообщить сменщику обо всех неполадках, исправленных или подлежащих исправлению;
• передать сменщику информацию о выполнении ежедневного осмотра, о выявленных неисправностях во время осмотра;
• передать сменщику данные о наличии ГСМ и запасных частей.

5.4 Обо всех неполадках, недостатках, обнаруженных во время работы, а также в случае, если ремонт невозможно выполнить своими силами, нужно доложить мастеру бригады, механику или диспетчеру.

5.5 Привести в порядок рабочее место, приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.6 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.7 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).

5.8 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

5.9 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения «скользкости». Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.

Литература:

ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»

ГОСТ 12.1.005-88 «Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны»

ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ» Утверждены Приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 313

Источник