Подшипник кассетного типа ремонт
Как должны работать сервисные центры для вагонов на кассетных подшипниках
Вопросы организации работы сервисных центров для налаживания технического обслуживания грузовых вагонов на кассетных подшипниках в последнее время приобретают все большую актуальность. Основная задача сервиса заключается в максимальном сокращении простоя вагонов по техническим причинам и повышении эффективности грузоперевозок.
О том, как решается эта задача, рассказывается в предлагаемой вашему вниманию статье.
    |
В настоящее время на сети железных дорог России эксплуатируется около 100 тысяч инновационных грузовых вагонов, оснащенных двухрядными коническими буксовыми подшипниками, тогда как общая численность вагонного парка составляет свыше 1 миллиона вагонов. Основное преимущество «кассетных» подшипников состоит в том, что они рассчитаны на длительную и безотказную эксплуатацию. Согласно техническим условиям, расчетный ресурс таких подшипников составляет 1,6 млн км пробега, а межремонтный интервал – 800 тыс. км или 8 лет, в зависимости от того, что наступит ранее.
На ближайшие два-три года можно прогнозировать устойчивый рост парка инновационных грузовых вагонов. Конечно, на темпы роста будут влиять как внешние макроэкономические факторы, так и текущая конъюнктура транспортного рынка. Но при любых темпах роста потребности операторов в качественном сервисном обслуживании колесных пар с кассетными подшипниками будут только увеличиваться.
Именно поэтому все более актуальным становится создание авторизованных сервисных центров компании SKF – ведущего мирового производителя подшипниковых узлов для транспортного машиностроения. Такие сервисные центры должны взять на себя функции по оперативному обслуживанию и замене колесных пар с кассетными подшипниками, обеспечить работу с рекламациями на подшипники, и при этом обладать возможностью их консолидации и складирования.
Первоначально концепцию «фирменного сервиса» кассетных подшипников SKF предполагалось реализовать через сеть депо АО «Вагонной ремонтной компании-2» (АО «ВРК-2»), с которой SKF подписала соответствующее соглашение в 2016 году. Также была проделана существенная работа для заключения аналогичных соглашений с АО «ВРК-1» и АО «ВРК-3». Однако в силу ряда организационных изменений в компаниях ВРК-1,2,3, а также по причине сложности согласования процедурных вопросов внутри ВРК процессы подписания договоров затормозились.
Чтобы не стоять на месте, некоторые компании-операторы подвижного состава проявили инициативу и начали договариваться о сотрудничестве непосредственно с производителями подшипников. Они не сомневаются, что совместная работа с SKF позволит добиться существенного уменьшения количества внеплановых ремонтов. Так, АО «ПГК» предложило создать сервисный центр по работе с кассетными подшипниками на базе принадлежащего ему вагоноремонтного предприятия «Грязи». Проведя здесь предварительный аудит, представители SKF убедились, что в депо подготовлена прочная база для проведения работ по демонтажу и монтажу кассетных подшипников. Оборудован прекрасный класс для практического обучения, появились новые квалифицированные сотрудники, закуплено необходимое оборудование.
Но по-настоящему образцовые взаимоотношения с точки зрения развития концепции сервиса сложились у SKF с предприятием АО «Титран-Экспресс», входящим в состав ПАО «НПК ОВК». SKF была подготовлена концепция по лицензированию передачи технологии восстановления подшипников. Как убежден заместитель генерального директора по техническому развитию ПАО «НПК ОВК» Дмитрий Николаевич Лосев, уже в ближайшей перспективе весь новый вагонный парк будет строиться на кассетных подшипниках. Поэтому особенно актуальным становится создание сервисных центров, повсеместно берущих на себя функции по обслуживанию и ремонту таких изделий, их складированию и созданию оборотного запаса.
При этом компания SKF готова передавать технологию ремонта и поставлять комплектующие для кассетных подшипников авторизованным партнерам, а затем вести соответствующий учет восстановленных подшипников. Гарантию качества работ дает уже ремонтное предприятие, с поддержкой стоящего за ним производителя, который всегда контролирует, когда и где ремонтируется подшипник с тем или иным серийным номером.
Ведь суть концепции фирменного сервиса кассетных подшипников фактически близка к концепции брендовых автосервисов. Она заключается в том, что при наличии любой технической проблемы с подшипником или колесной парой, вызывающей отцепку вагона в текущий отцепочный ремонт (ТОР), ближайшее вагоноремонтное предприятие должно в кратчайшие сроки обеспечить возврат бракованной колесной пары, либо, при необходимости, произвести замену кассетных подшипников и вернуть вагон в эксплуатацию. То есть, сервисный центр должен оперативно предложить собственнику вагона так называемый «полный сервис» с поставкой всех необходимых запасных частей и комплектующих.
При этом в SKF считают, что вагоноремонтное предприятие должно иметь возможности и полномочия на осуществление контрольных операций по авторизации от производителя подшипников, а также оборотный складской запас подшипников непосредственно в вагоноремонтных депо. Именно ремонтное предприятие должно обеспечивать надлежащее складирование и консолидацию как новых, так и бывших в употреблении подшипников.
В то же время идею насчет того, чтобы возложить ответственность по созданию оборотного запаса подшипников на всей сети дорог на производителей подшипников, в SKF не считают эффективной. Бесспорно, производители подшипников обязаны обеспечить качество своей продукции, осуществлять ремонт подшипников, а также оперативно отгружать их в адрес операторов и ВРК с целью минимизации сроков простоя вагонов. Однако если производитель будет нести затраты еще и на поддержание оборотного запаса подшипников на сети, то это безусловно отразится на отпускных ценах на продукцию, и цены на «кассетные» подшипники могут резко вырасти.
В SKF считают, что обеспечение оборотного запаса подшипников – это задача либо ремонтных компаний, либо собственников подвижного состава. Инициатива должна идти с их стороны, а в SKF, безусловно, готовы ее поддерживать.
Все понимают, что основными преимуществами создания сети сервисных центров является сокращение времени простоя вагонов в нерабочем парке. А создание складских центров в рамках сервисной сети позволяет, в том числе, сократить время на доставку комплектующих к месту ремонта.
Однако сегодня не все участники рынка, как уже отмечено выше, проявляют заинтересованность в скорейшем переходе на кассетные подшипники, в том числе для находящихся в эксплуатации вагонов. К таковым относятся многие собственники подвижного состава, которые пока не видят для себя в этом переходе экономической выгоды. Чтобы изменить ситуацию, предпринимаются конкретные организационные шаги. Ведь именно сейчас важно ускорить подготовку инфраструктуры к массовой эксплуатации вагонов на новых типах подшипников.
Есть, правда, одно объективное затруднение. Для широкого внедрения технологии восстановительного ремонта подшипников у нас еще не сложился рынок, который появится только после 2020 года. Дело в том, что к этому сроку достигнут 8-летнего эксплуатационного возраста вагоны с нагрузкой 25 тонн на ось, серийное производство которых началось в 2012–13 годах. И если тогда у нас не будет возможности отремонтировать кассетные подшипники и придется опять покупать новые, то это будет неоправданно дорого.
Так что организация сервисных центров имеет весьма широкий смысл. Пока она ориентирована, в основном, на инновационные вагоны. Но затем вагоноремонтные предприятия, согласно приведенной выше концепции, смогут переходить к вопросу о переводе существующего парка вагонов на кассетные подшипники. Важнейшей задачей при этом является необходимость организовать подготовку совместно с ОАО «РЖД» технико-экономического обоснования применения кассетных подшипников. Такой регламентирующий документ учитывал бы интересы всех сторон, осуществляющих свою деятельность на инфраструктурном комплексе железных дорог страны.
Во многом это станет отправной точкой для дальнейшего развития производственных мощностей и самих производителей буксовых подшипников кассетного типа. Кстати, по этому поводу есть соответствующее поручение Комитету НП «ОПЖТ» по подвижному составу о разработке единой модели и плана действий по переводу всего грузового подвижного состава на кассетные подшипники. И это вселяет уверенность, что инновационные продукты и решения внесут заметный вклад в развитие нашей железнодорожной отрасли.
И в заключение можно сказать, что в работе по практическому внедрению концепции сервиса SKF уже достигнут существенный прогресс. Однако предстоит как можно скорее перейти к стадии более целеустремленного сотрудничества со всеми заинтересованными вагоноремонтными компаниями и операторами. Весь жизненный опыт доказывает, что очень важно не просто идти в ногу со временем, а опережать события, стараться быть на шаг впереди обстоятельств, действовать решительно.
«Пионеры» на данном пути смогут получить определенные дивиденды и занять нишу на рынке оказания услуг по сервису, пока свободную от конкурентов.
Источник
11 лет
ЕПК сотрудничает с Министерством обороны РФ
Ремонт кассетных подшипников
Техническое освидетельствование и ремонт кассетных подшипников.
Участок по ремонту ООО «ЕПК-Бренко Подшипниковая Компания», расположенный по адресу: г. Саратов, проспект Энтузиастов, д. 64А., оказывает услуги по техническому освидетельствованию и по ремонту подшипников кассетного типа TBU производства ООО «ЕПК-Бренко Подшипниковая Компания», «Бренко» (США). Ремонт производится до бездефектного состояния.
Этапы проведения работ по ремонту:
Полировка колец (при необходимости)
Замена уплотнений, сепараторов и поврежденных комплектующих
Заправка новой смазкой
Оформление нового паспорта
Работы по ремонту и техническому освидетельствованию кассетных подшипников осуществляются на договорной основе. Общая стоимость работ по техническому освидетельствованию и по ремонту подшипников определяется исходя из стоимости технического освидетельствования общего количества предоставленных подшипников и стоимости ремонта подшипников пригодных к ремонту.
Форма договора на ремонт подшипников для предприятий, расположенных на территории РФ: ссылка
Форма договора на ремонт подшипников для предприятий, расположенных на территории стран Евразийского экономического союза: ссылка
Актуальный прайс-лист на техническое освидетельствование и ремонт кассетных подшипников: ссылка
Работы по техническому освидетельствованию и ремонту оплачиваются по курсу ЦБ РФ на дату выставления счета.
Срок осуществления ремонта подшипников с учетом работ по техническому освидетельствованию, составляет не более 60 рабочих дней с даты принятия подшипников от заказчика.
На отремонтированные подшипники устанавливается гарантия с условием соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации после монтажа на шейку оси колесной пары: 8 (Восемь) лет или 800 000 км пробега грузовых вагонов и 8 (Восемь) лет или 1 200 000 км пробега пассажирских вагонов (в зависимости от того, что наступит ранее).
Требования к подшипникам, принимаемым для технического освидетельствования и ремонта
Подшипники, принимаемые ООО «ЕПК-Бренко Подшипниковая Компания» в целях их технического освидетельствования и ремонта должны отвечать следующим требованиям:
- Принимаются подшипники только производства компаний ООО «ЕПК-Бренко Подшипниковая Компания» и «Бренко» в сборе, не ремонтированные ранее;
- Подшипник должен иметь хорошо читаемую маркировку на наружном кольце;
- Кассетный подшипник должен быть представлен единым узлом. Заднее упорное (лабиринтное) кольцо и передняя крышка должны быть в сборе с подшипником (стопорные шайбы и болты не требуются).
- Отсутствие передней крышки в комплекте подшипника, предоставляемого на ремонт, согласовывается с Исполнителем заранее;
- Демонтированный подшипник должен храниться в закрытом помещении, защищенном от попадания воды, экстремальных температур и высокой влажности (об ином могут свидетельствовать внешние разрушения);
- Подшипники, бывшие в эксплуатации не должны быть подвержены погружению в воду;
- Наружные кольца не должны иметь механических повреждений в виде сколов, трещин и вмятин.
- Подшипники, наружные кольца которых подлежат замене, в ремонт не принимаются.
Контакты ООО «ТД ЕПК» для заключения договора:
Источник
Организация ремонта и сервисного обслуживания подшипников кассетного типа SKF
1 Организация ремонта и сервисного обслуживания подшипников кассетного типа SKF НП «ОПЖТ», Москва, Никитин А.В., заместитель генерального директора ЗАО СКФ.
2 Основные типы подшипников На сети ОАО «РЖД» с 2007 года введены в эксплуатацию более буксовых подшипников кассетного типа производства SKF, включая подшипники для грузовых локомотивов. Большая часть под грузовыми вагонами с нагрузкой 25 тс: CTBU 130x250x160 в корпусе буксы под вагонами 23,5 тс, около шт. CTBU 130x250x160 под адаптером под вагонами 23,5 тс, около шт CTBU 150x250x160 под адаптером под вагонами 25 тс, около шт.
3 Отказы подшипников SKF по данным КАСАНТ Количество отказов в гг С самого начала эксплуатации на сети — проблемы с отцепками, связанные с неготовностью инфраструктуры к работе с кассетным подшипником. В гг. в большинстве случаев отнесение вины на ООО «СКФ Тверь» производилось без разборки кассетного подшипника, т.е. без должных обоснований. За 2016 год динамика отказов технических средств по данным из системы КАСАНТ показала снижение со 166 до 25 единиц (более чем в 6 раз). «Регламент. », и повышение тревожных порогов напольной аппаратуры, внедренные усилиями НП «ОПЖТ», дают положительные результаты, но необходимо продолжать эту работу.
4 Неисправности буксовых подшипников, выявленные при эксплуатации Повышенный нагрев подшипника вследствие наличия дефектов на поверхности катания колеса. Повреждения при монтаже — недопрессовка на шейке оси или деформация уплотнений, отсутствие полимерной прокладки. Повреждения, связанные с неправильным хранением и обращением с подшипниками и кол. парами — коррозия, падение с высоты, отправка в не заводской упаковке. Механические повреждения наружного кольца подшипника вследствие некорректной подкатки кол. пары под тележку. Ослабление болтов торцевого крепления. Slide 4 26 October, 2017
5 SKF. Обучение вагоноремонтных компаний По состоянию на октябрь 2017 года компания ЗАО СКФ выезжала на обучение 45 ремонтных предприятий с выдачей сертификатов о возможности производства ремонта и оценки технического состояния колёсных пар грузовых вагонов, оборудованных кассетными подшипниками CTBU 150x250x160 и CTBU 130x250x160 производства SKF.
6 Концепция авторизованного сервисного центра SKF Функции центра: Оперативное обслуживание и замена колесных пар с кассетными подшипниками Наличие необходимого оборудования для монтажа/демонтажа подшипников Обученный персонал, авторизованный специалистами SKF Работа с рекламациями на кассетные подшипники Консолидация и складирование подшипников. Поддержание оборотного запаса подшипников в депо. Логистика подшипников со склада сервисного центра на завод ООО СКФ Тверь или лицензированное SKF предприятие для восстановления Преимущества центра: Снижение времени простоя вагонов. Снижение затрат на выезды сотрудников производителя подшипников. Создание оборотного запаса восстановленных подшипников.
7 Варианты реализации сервисного центра SKF Производитель подшипников Операторы подвижного состава Сервисный центр ВРК Подвижной состав 1. Договорные взаимоотношения SKF- ВРК-2,1,3. Ответственность за обслуживание грузового ПС на ВРК. Договора: Поставка подшипников Восстановительный ремонт подшипников Рекламационная работа по подшипникам 2. Договорные взаимоотношения SKF- Операторы. Ответственность за обслуживание грузового ПС на собственниках ПС. Недостатки данного варианта: Отсутствие большого количества депо на сети Slide 7 26 October, 2017
8 Работа по созданию сервисных центров 2017 год. По Варианту 1 проведены переговоры со всеми ВРК. Подготовлены шаблоны типовых договоров на поставку, ремонт и рекламационную работу. Вопрос создания сервисных центров затормозился в связи с тем, что собственники подвижного состава не подтверждают инвестиции в создание оборотного запаса. При этом сами ВРК не готовы инвестировать в оборотный запас подшипников без подтверждения от собственников. По Варианту 2 проявлена инициатива со стороны некоторых операторов (ПГК, ОВК) о создании сервисных центров. Закупаются небольшие объемы новых подшипников ПГК, УВЗ Логистик, СУЭК ( шт.) для ремонтных нужд.
9 Организация восстановительного ремонта подшипников SKF На предприятии ООО «СКФ Тверь» организован участок по ремонту буксовых подшипников: — Ремонт подшипников, бывших в эксплуатации. Производится на основании ремонтных ТУ SKF.CTBU Ревизия подшипников с истекшим сроком хранения. Производится на основании ТУ SKF.CTBU на изготовление подшипников Для проведения ремонта разработана и согласована ремонтная документация (ТУ, чертежи, техпроцесс). Slide 9 26 October, 2017
10 Организация восстановительного ремонта подшипников SKF на сети Разработана схема организации ремонта буксовых подшипников SKF сторонними предприятиями по лицензии компании SKF, что позволит в перспективе обеспечить ремонт буксовых подшипников в больших объемах и с минимальными затратами. Цель: обеспечение надежности и безопасности эксплуатации подшипникового узла, защита от неквалифицированного вмешательства в подшипник. Основные принципы лицензирования технологии: — Передача технологии ремонта и оценка готовности предприятия к проведению ремонта. — Поставка готовых ремонтных наборов комплектующих. — Ведение учёта восстановленных подшипников. — Ежегодный аудит лицензированного предприятия. Slide October, 2017
11 Организация ремонта подшипников SKF на сети по лицензии производителя В настоящее время компанией SKF лицензировано 2 предприятия на территории СНГ. 1. АО «ТСЗ-Титран-Экспресс», сертифицирован в декабре 2016 года. За весь период восстановлено более 1500 штук. 2. АО «Казтемiртранс», сертифицирован в декабре 2016 года. За весь период работы сервисного центра восстановлено более 300 штук. Возможности производства до 2000 штук в год. Slide October, 2017
12 Наши предложения 1. Согласовать в рамках ОПЖТ стратегию создания сервисных центров на базе ВРК с участием собственников ПС с потенциальным развитием до центров по восстановительному ремонту подшипников. С 2021 года ожидается существенный рост количества подшипников в связи с истечением 8 лет срока службы. 2. Согласовать заключение со всеми ВРК договоров о создании сервисных центров в 2018 году. 3. Регулярное обучение сотрудников службы эксплуатации обслуживанию колпар с подшипниками SKF 4. Службе эксплуатации и ремонтным компаниям необходимо формирование оборотного запаса колпар (в том числе на ПТО) и подшипников и их учёта. 5. В настоящее время у подшипников CTBU 130×250 (в корпусе буксы), установленных в 2008 году в 1000 новых полувагонов производства «Уралвагонзавода», истек 8-летний срок службы. По справке ГВЦ они числятся под «Логистическим запретом выпуска в эксплуатацию по причине окончания срока годности колпары». 6. Необходимо обеспечить 100% вывод данных колпар из эксплуатации. 7. Компания SKF готова обеспечить поставку новых подшипников, а также ремонт демонтированных подшипников. Slide October, 2017
Источник