Полуавтомат сварочный кемпи ремонт

Ремонт сварочных аппаратов Kemppi в Москве и Московской области

Забор и доставка техники Работаем по всей Москве и МО

Сервисный центр по ремонту сварочных аппаратов Kemppi

Сервисный центр Мастер предлагает услуги по ремонту полуавтоматов и сварочных аппаратов финского концерна Kemppi. Сварочное оборудование этого бренда славится своей повышенной безопасностью в процессе эксплуатации, а также высоким качеством применяемых материалов и компонентов при производстве.

Бренд Кэмпи входит в ТОП-10 поставщиков самого надежного оборудования на территорию России.

Инженеры-мастера нашего сервисного центра посещают семинары и проходят регулярное обучение по ремонту и обслуживанию аппаратов этой марки. В процессе ремонта специалисты используют рекомендации и инструкции для ремонтно-восстановительных работ от производителя.

Качественный ремонт сварочных аппаратов Kemppi осуществляется силами только квалифицированных специалистов, с практическим опытом и знанием особенностей оборудования именно этой марки.

На диагностику аппарат принимается в течение часа, после сдачи сварочника Kemppi в наш сервисный центр.

Мы производим ремонт сварочных аппаратов Kemppi максимально быстро и с гарантией на все выполненные работы и используемые комплектующие. Чаще всего клиент забирает исправный аппарат уже на следующий или через одни день.

В ремонт принимается оборудование Kemppi следующих модельных типов:

• Minarc;
• Minarc Evo;
• Master;
• KempGouge;
• FastMig;
• MinarcMig;
• MinarcMig Evo;
• KEMPACT;
• FitWeld;
• FitWeld EVO;
• MasterTig;
• MinarcTig;
• Kempomat;
• WeldForce.

Ремонт сварочных аппаратов Kemppi производится только в условиях сервисного центра.

Источник

Ремонт сварочных аппаратов Кемпи в Санкт-Петербурге

Ремонт сварочных аппаратов Кемпи с гарантией в одной из 7 мастерских СПб !

Собственный склад запчастей. Постоянный запас деталей и запчастей для всех видов сварочных аппаратов Кемпи позволяет осуществить ремонт в самые короткие сроки.

7 мастерских в Санкт-Петербурге. Одна из наших мастерских обязательно будет в Вашем районе. А еще нас легко найти!

100% гарантия без подвохов! Мы полностью отвечаем за свои действия и предоставляем гарантии от 1 года на работу мастера и от 4 месяцев на запчасти.

Эксплуатация сварочного оборудования зачастую происходит в жестких для техники условиях. Несмотря на высокую надежность современных аппаратов, они уязвимы для пыли, влажности и перегрева, а их обслуживание должно производиться в строгом соответствии с регламентами производителей.

Ремонт сварочных аппаратов Кемпи по современным технологиям, качественно, быстро по доступной цене — услуга сети мастерских компании Импорт-Сервис в СПб.

Работы производятся во всех районах города профессиональными мастерами с использованием специального оборудования и легально приобретенных запасных частей.

При ремонте сварочных аппаратов наши мастерские выполняют все регламентные работы и предоставляют гарантии качества. Мы обеспечим:

стендовую диагностику сварочного аппарата проверку выпрямителей и трансформаторов восстановление режима работы блока электронного управления восстановление целостности обмоток и кабелей сварочного аппарата любого типа замену деталей и комплектующих на запасные части от производителя настройку и регулировку сварочного аппарата, проверку эффективности сварки консультации для пользователей после ремонта и диагностики.

Цены на ремонт сварочных аппаратов Кемпи

Вид работ	Стоимость, руб
Диагностика сварочного оборудования	590
Ремонт сварочных инвенторов
120А	от 990 до 2500
140А	от 1490 до 3500
160А	от 1490 до 3500
180А	от 2490 до 5500
200А	от 2490 до 5500
220А	от 2990 до 7000
Сварочные полуавтоматы
MIG 120, 140, 160	от 1490 до 5000
Сварочный полуавтомат INMIG	от 2990 до 8000
Минимальная стоимость ремонта	990 руб.

Примечание:

• Цены на ремонт не включают стоимость запасных частей. Замененные детали и узлы оплачиваются дополнительно.
• Из-за невозможности точного определения сложности поломки по телефону, диспетчер называет ориентировочную стоимость за ремонт. Точную сумму определяет мастер после диагностики неисправности.
• Гарантийный срок на работу мастера 1 год
• Гарантийный срок на замененные запчасти от 3 месяцев.
• После 9 часов вечера мастер вправе браться за ремонт по договорной цене.
• Составление акта дефектации(списания) — 500 рублей.
• Цены указаны без НДС.

Бесплатная консультация по ремонту здесь и сейчас!

1. Эксперт ответит на все Ваши вопросы — даст ценные советы.

2. Вы узнаете примерную стоимость ремонта, если обратитесь к нам.

3. Никаких обязательств — можете просто позвонить и спросить!

Звоните в любое время суток, работаем 24 часа без выходных!

Факты о нас

Более 20 лет опыта — мы первый сервисный центр по ремонту импортной техники, в том числе и электроинструмента в Санкт-Петербурге.

Бесплатная диагностика. Диагностика электроинструмента в Импорт-Сервисе при условии согласия на ремонт абсолютно бесплатна.

Подробные прайсы на все услуги. Мы открыто публикуем цены на своем сайте в прайс-листе. И даем 100% гарантию, что они совпадают с действительными.

Культурные мастера. Наши сотрудники всегда опрятные, вежливые, приятные. Они всегда носят с собой сменную обувь и никогда не оставляют за собой мусор, после ремонта. Прописаны и постоянно проживают в СПб или Ленобласти.

Никаких сюрпризов. Мы не можем обещать хороших сюрпризов. Но мы можем обещать отсутствие плохих сюрпризов. То есть, перед началом ремонта Вы будете точно знать, сколько нужно будет выложить.

Качественные запчасти. В работе используются только оригинальные детали и комплектующие электроинструментов.

Источник

Ремонт сварочных аппаратов Kemppi

• Сварочный аппарат перестал варить? Не включается?
• Включается, гудит, но не варит? Случайно подали 380В вместо 220В?
• Прерывается дуга? Не хватает мощности?

Срочный ремонт сварочных	Юридические и Физ.лица. Оплата нал/безнал
Забор и Доставка техники	5 адресов в Москве и области

Сервисный центр «Welding Zone» выполнит ремонт сварочного оборудования Kemppi на правах авторизованного сервиса бренда. Мы работаем со всеми видами техники: инверторами, полуавтоматами, установками аргонодуговой сварки.

Мы используем только, оригинальные комплектующие. Во время техобслуживания строго соблюдается регламент производителя.

Сервисный Центр сварочных аппаратов Kemppi

Заявки на покупку запасных частей для оборудования принимаем на почту: info@welding-zone.ru

Стоимость ремонта Kemppi:

Услуги	Цена	Срок
Диагностика	Бесплатно	3–4 часа
Забор техники по Москве и в радиусе 30км от МКАД	Бесплатно	в день обращения
Ремонт силового блока	от 2100 руб.	1–3 дня
Ремонт платы управления	от 1500 руб.	1–3 дня
Ремонт трансформатора	от 5100 руб.	1–3 дня
Ремонт механизма подачи проволоки	от 4500 руб.	1–3 дня
Ремонт переключателя	от 950 руб.	1–3 дня
Срочный ремонт сварочного аппарата	+7% к стоимости	1–4 часа

Ремонт инверторных сварочных аппаратов Кемпи Minarc 150, Minarc 150VRD, Minarc Evo 180VRD Minarc Evo 180, Minarc Evo 150VRD, Minarc Evo 150 MASTER S 500, MASTER S 400, KempGouge ARC 800 FastMig KMS 400 AS, Master 3500MLS, Master 2500MLS и другие Наладка сварочных полуавтоматов MinarcMig Evo 170, MinarcMig Evo 200, KEMPACT 323A KEMPACT 253A, KEMPACT 251A, KEMPACT 181A KEMPACT 323R, KEMPACT 253R, KEMPACT 251R FastMig M 520, FastMig M 420, FastMig M 320 FastMig M 420MV, FastMig KMS 500, FastMig KMS 400 FastMig KMS 300, FastMig Pulse 450, FastMig Pulse 350 FastMig X 450, FastMig X 350, FastMig X 350MV Kempact Pulse 3000 MVU, Kempact Pulse 3000 Kempact Mig 2530, FITWELD EVO 300, FitWeld 300 Починка установок аргонодуговой сварки MasterTig AC/DC 3500W, MasterTig MLS 3003 AC/DC, MasterTig MLS 2300 AC/DC, MasterTig LT 250, MasterTig 4000MLS, MasterTig 3000MLS, MinarcTig 250MLP, MinarcTig 250, MinarcTig Evo 200MLP, MinarcTig Evo 200 и другие

Примеры выполненных работ Fubag:

Сварочная техника финского производителя входит в десятку самых надежных среди поставляемых в нашу страну. Но и она периодически нуждается в восстановлении работоспособности.

Сервис Kemppi (Кемпи) имеет статус авторизованного. Это значит, что мастера постоянно проходят обучение у производителя и получают сертификаты, подтверждающие квалификацию. Сотрудники нашей компании знакомятся с новейшими разработками бренда и современными методами устранения неполадок.

Быстро и с гарантией отремонтировать оборудование этого бренда можно в авторизованном сервисном центре Kemppi (Кемпи). Мастера «Welding Zone» постоянно проходят обучение у производителя и получают сертификаты, подтверждающие их высокую квалификацию. Сотрудники нашей компании следят за новейшими разработками бренда и современными методами устранения неполадок.

Как происходит ремонт Kemppi

• Вы звоните нам, чтобы заказать услугу.
• Из сервисного центра приезжает машина и забирает оборудование. Данная услуга не оплачивается. Проводится бесплатная диагностика установки. О стоимости работ вам сообщат на протяжении 2–3 часов.
• Восстанавливается работоспособность техники.
• После завершения работ оборудование проходит обязательную тестовую проверку.
• На все виды услуг предоставляется гарантия 12 месяцев.

Диагностика, ремонт сварочных полуавтоматов Кемпи проводится весьма оперативно. На складе всегда есть месячный запас основных комплектующих.

Наши сервисные центры расположены по четырем адресам, поэтому чрезмерной нагрузки на мастеров нет.

Если какая-то деталь в сервисе отсутствует, курьер быстро доставит ее из другой мастерской.

Мы используем инструкцию, разработанную инженерами производителя. Это позволяет сократить время работы и осуществить ремонт сварочной техники эффективно и качественно.

Если все же необходимо заказать запчасть, мы оперативно получаем ее напрямую от производителя, без наценок.

Ремонт сварочного оборудования(Кемпи)

В нашем сервисном центре устраняют все виды неполадок. Восстанавливают функциональность:

• устройства подачи проволоки;
• микропроцессоров;
• силовых плат;
• инверторной части;
• трансформаторной части и многого другого.

Получить консультацию или заказать транспорт для перевозки вашей техники в сервисный центр можно по указанным на сайте телефонам: +7 (495) 215-17-22, +7 (985) 999-56-96.

В комплекс услуг Welding Zone входит гарантийный и негарантийный ремонт, а также обслуживание сварочного оборудования по регламенту производителя.

Источник

Ремонт сварочных полуавтоматов

Сварочный полуавтомат является довольно сложным техническим агрегатом. Поэтому для того, чтобы заниматься его ремонтом своими руками в случае возникновения каких-либо неполадок, следует очень хорошо знать устройство и принцип работы как аппарата в целом, так и каждого отдельного элемента. И первым делом нужно уметь правильно определиться с дефектом и его причиной.

Диагностика и возможные неисправности

Все сварочные полуавтоматы снабжены инструкциями по эксплуатации и обслуживанию, где прописаны наиболее распространённые неисправности, их возможные причины и способы устранения. Поэтому рекомендуется сначала диагностировать дефектный аппарат с помощью этой инструкции.

Владельцу и пользователю сварочного аппарата полуавтоматического типа должны быть известны основные составные части этого агрегата.

Их нужно знать хотя бы для того, чтобы уметь устранять самые элементарные поломки аппарата, например, заменить перегоревший предохранитель в плате управления. А не зная, где находится электронный блок, нельзя найти и предохранитель. Не стоит, конечно, везти из-за такой мелочи аппарат в сервис или вызывать мастера на дом.

Основные узлы полуавтомата для сварки:

• система электропитания;
• линия подачи присадочной проволоки;
• электронная плата управления агрегатом;
• источник газовый;
• горелка.

Сварщику необходимо знать не только устройство горелки, но также и принцип работы (и расположение) остальных компонентов сварочного аппарата.

Перечислим наиболее часто встречающиеся поломки полуавтоматов, которые происходят либо в механической части конструкции аппаратов, либо в электронной.

Механические

Нередко бывает, что сразу нельзя понять, что происходит со сварочным аппаратом и где начать искать причину. Например, он не включается вообще или включается, но не варит, а если варит, то дуга нестабильная. В таких случаях возможными причинами могут стать плохие контакты, причём как в соединениях подачи электричества к аппарату, так и в электрических устройствах в самом агрегате.

Возможна ситуация, при которой происходит внезапное отключение сварочного аппарата во время работы. Одной из вероятных причин такой неприятности является срабатывание защиты от короткого замыкания в электрических цепях сварочного оборудования.

Ещё одной частой неисправностью сварочных полуавтоматов является перегрев.

Причины здесь кроются либо в некачественных контактах, либо в настройках силы тока к процессу сварки (недопустимо высокой), либо в изношенных деталях. Если не регулируется величина сварочного тока, то причиной может являться попадание внутрь кожуха регулирующего механизма постороннего предмета, который мешает перемещению вторичных катушек регулятора. Кроме того, возможны износ винта регулятора либо короткое замыкание между его зажимами.

Отсутствие дуги в некоторых случаях также является результатом плохих контактов в кабелях и месте присоединения к свариваемой детали. Случаются проблемы с подачей присадочной проволоки: подача запаздывает или возникает сильное трение в канале подачи. Это может происходить при ослаблении прижимного механизма или нарушения его регулировки.

Все перечисленные выше неисправности в большинстве случаев нетрудно исправить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.

Электронные

Самостоятельным ремонтом электронной платы системы управления и электрической схемы сварочного аппарата, не имея каких-либо основательных знаний в области электротехники и электроники, заниматься не рекомендуется ввиду сложности этих составляющих компонентов.

Но всё же знание того, каким образом производится диагностика электронной части агрегата с целью выявления неисправностей, будет полезно пользователю.

Проверку электроники рекомендуют производить по определенному алгоритму. Причём делать это нужно после того, как та или иная поломка не устранилась в результате проведённых диагностических и профилактических мероприятий в механической части агрегата.

1. В первую очередь проверяются все предохранители, имеющиеся в системе.
2. Демонтируется плата управления, визуально оценивается работоспособность деталей на ней (пайка, целостность, внешний вид и другие признаки).
3. Если визуальный осмотр не дал результатов, следует проверить исправность деталей платы тестером, выпаивая каждую из них по очереди. После проверки исправная электронная деталь устанавливается на место, а тестирование продолжается далее.

Если причина неисправности в плате управления, то испорченная деталь обязательно обнаружится.

В заключение можно заменить подозрительные элементы схемы и поменять термостойкое покрытие радиаторов охлаждения полупроводников.

Только хорошо отлаженное сварочное оборудование способно стабильно работать без серьёзных поломок. А несложные проблемы можно решить самостоятельно. Стоит отметить, что часто одни и те же неисправности со сварочным полуавтоматом могут возникнуть как по механическим, так и по электронным причинам. Именно поэтому диагностирование неисправностей и выявление их причин иногда может затянуться. Причём сам ремонт обычно занимает совсем немного времени.

Как отремонтировать?

Прежде чем начинать диагностику и ремонт сварочных полуавтоматов, следует позаботиться о мерах безопасности, необходимых при работе с электрооборудованием. Основное правило при этом – полное обесточивание аппарата с видимым разрывом соединения с источником электропитания. Кроме этого, необходимо подготовить инструменты для работы, в том числе аппаратуру для тестирования электронных деталей и расходный материал, например, изоляционную ленту, термопасту, имеющиеся запасные части и детали.

А также нужно быть готовым к возможным затратам по приобретению и других материалов и запчастей, так как заранее предусмотреть состояние неисправного аппарата крайне сложно.

Как уже упоминалось ранее, сначала следует заняться мероприятиями по диагностике и устранению возможных причин неисправностей в механической части оборудования. Для этого осматривается сварочный аппарат, очищаются и подтягиваются все контакты, болтовые и винтовые соединения, восстанавливается изоляция. Нужно понимать, что большинство проблем возникает из-за ослабленных и загрязнённых контактов в электрических соединениях. В этом кроются и перегревы оборудования, и нестабильная дуга или полное её отсутствие, и повышенное гудение аппарата.

К перегреву сварочного агрегата зачастую приводят нарушения его эксплуатации: превышение допустимых значений сварочного тока и времени беспрерывной работы. В результате этого быстро изнашиваются детали. Изношенные части оборудования следует своевременно заменить, а величину сварочного тока отрегулировать согласно инструкции.

Проблемы с механизмом подачи проволоки решаются в соответствии с причинами. Если стёрся канал или же он слишком узкий, то его полностью меняют на новый. Это выполняют так: новым каналом просто выталкивают неисправный. Выходит, что одновременно производится и демонтаж старого канала, и монтаж новой линии подачи проволоки. Только нужно подобрать подходящий канал (и по длине, и по диаметру), который внутри должен быть гладким.

Если неисправен натяжной механизм или стёрлись ролики, выполняется регулировка натяжения и замена роликов.

Ремонт регулятора величины сварочного тока заключается в разборке механизма, очистке его от пыли и грязи, извлечении посторонних предметов, подтяжке клемм и замене изоляции. Бывает, что регулятор не работает по причине выхода из зацепления стержня вращающейся ручки. В этом случае зацепление нужно восстановить.

Электронная плата управления очищается от пыли и загрязнений, неисправные детали заменяются на запасные или приобретённые в магазине электронных товаров и запчастей. При коротких замыканиях в катушках, кабеле, проводах, трансформаторе следует принять меры по изолированию оголённых участков обмоток (или полной замене неисправных элементов), кабельных жил и проводов.

Меры профилактики

Чтобы избежать многих поломок сварочного полуавтомата, ему необходим надлежащий уход и правильная эксплуатация. Аппарат нередко работает в тяжёлых условиях (повышенная влажность помещения, запылённость или задымлённость рабочей зоны, низкая или, наоборот, высокая температура воздуха, продолжительные сварочные работы с короткими паузами и так далее). Всё это приводит к уменьшению сроков безотказной работы агрегата.

Специалисты и производители сварочного оборудования рекомендуют оптимальные сроки проведения профилактических мероприятий с аппаратами, нацеленные на предупреждение наиболее распространённых неисправностей.

Необходимо не реже 1 раза в месяц производить технический осмотр всего оборудования, включая в это мероприятие не только выявление очевидных (или возможных) неисправностей или нарушений с оборудованием, но и следующие работы:

• обязательную очистку и подтяжку клеммных колодок, контактов, винтов и зажимов;
• замену подгоревшей изоляции проводов и кабелей;
• обдув воздухом или инертным газом под давлением внутренних и внешних устройств с целью удаления пыли и других сухих загрязнений;
• очистку нейтральным растворителем электронной платы управления;
• проверку правильности работы вентилятора и холодильников.

Кроме того, 1 раз в год агрегат следует полностью разобрать, тщательно очистить от любых загрязнений, произвести полную диагностику деталей с заменой ненадёжных или подозрительных элементов, а также очистить двигатель вентилятора и смазать его подшипники.

Но самой эффективной профилактической мерой будет являться выполнение всех предписанных производителем правил эксплуатации, ухода и хранения сварочного агрегата.

Как делать ремонт полавтоматического сварочного аппарата ТЕМП 059М смотрите далее.

Источник