Помощь по ремонту деталей

Помощь по деталям машин

Ответы на вопросы по заказу заданий по деталям машин:

Сколько стоит помощь?

• Цена зависит от объёма, сложности и срочности. Присылайте любые задания по любым предметам — я изучу и оценю.

Какой срок выполнения?

• Мне и моей команде под силу выполнить как срочный заказ, так и сложный заказ. Стандартный срок выполнения – от 1 до 3 дней. Мы всегда стараемся выполнять любые работы и задания раньше срока.

Если требуется доработка, это бесплатно?

• Доработка бесплатна. Срок выполнения от 1 до 2 дней.

Могу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?

• Оценка стоимости бесплатна.

Каким способом можно оплатить?

• Можно оплатить любым способом: картой Visa / MasterCard, с баланса мобильного, google pay, apple pay, qiwi и т.д.

Какие у вас гарантии?

• Если работу не зачли, и мы не смогли её исправить – верну полную стоимость заказа.

В какое время я вам могу написать и прислать задание на выполнение?

• Присылайте в любое время! Я стараюсь быть всегда онлайн.

Содержание:

Дисциплина «Детали машин» является неотъемлемой частью подготовки инженера.

Любая машина, прибор, в общем случае изделие, состоит из деталей, которые различным образом соединены между собой.

Деталь — изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Узел — законченная сборочная единица, состоящая из ряда деталей, имеющих общее функциональное назначение.

Агрегат — сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия. Конструкция большинства деталей, сборочных единиц, крепежных элементов общего назначения определена и регламентируется стандартами.

• В России действует единая система конструкторской документации, которая определяет порядок конструирования изделий, независимо от их назначения, а также состав и содержание документов, разрабатываемых на различных стадиях проектирования изделия.

Введение этой системы в конце 60-х годов прошлого века позволило выработать единый подход к конструированию, создать единый комплекс документов, соответствующих основным стадиям проектирования: техническое задание; техническое предложение; эскизный проект; технический проект; рабочая документация.

Эта система упорядочила процесс проектирования, упростила его, что, безусловно, положительно сказалось и сказывается в процессе создания машин и приборов независимо от их назначения и степени сложности.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Помощь с заданиями 1.

Рассчитать передачу гладкими стальными роликами по следующим данным: мощность на ведомом валу частота вращения ведущего вала передаточное число передачи примерное значение КПД передача работает в закрытом корпусе при обильной смазке. Нагрузка с незначительными колебаниями, срок службы

1. Для изготовления роликов принимаем сталь Твердость после закалки Коэффициент запаса сцепления коэффициент упругого скольжения коэффициент ширины роликов коэффициент трения (см. табл. 7.1).

2. Приведенный модуль упругости 3. Допускаемое контактное напряжение

4. По табл. 7.2 принимаем

5. Коэффициент долговечности

где число циклов перемены напряжений (см. гл. 1)

Здесь расчетный срок службы

Принимаем так как

6. Мощность на ведущем валу

7. Межосевое расстояние по формуле (7.12)

8. Размеры роликов:

9. Уточненное межосевое расстояние

2 2 10. Ширина роликов

11. Усилие прижатия роликов по формуле (7.6)

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Помощь с заданиями 2.

Рассчитать размеры роликов лобового вариатора (см. рис. 7.4) и определить усилие прижатия, если передаваемая мощность частота вращения ведущего ролика наибольшая частота вращения ведомого ролика диапазон регулирования материалы роликов — фибра, чугун.,

1. По (табл. 7.1) принимаем коэффициент трения для пары чугун—фибра допускаемую удельную нагрузку (с. 130), коэффициент упругого скольжения коэффициент ширины роликов коэффициент запаса сцепляемости

2. Минимальное передаточное число

3. Минимальная частота вращения ведомого ролика

4. Диаметр ведущего ролика по формуле (7.19)

Так как передаточное число вариатора величина переменная, то при определении диаметра ведущего ролика в формулу следует подставить

6. Максимальный диаметр ведомого ролика

Диаметр ведомого ролика с учетом ширины ведущего ролика

7. Усилие нажатия роликов по формуле (7.11)

где

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Помощь с заданиями 3.

Определить основные размеры цилиндрических роликов с клинчатым ободом закрытой передачи (см. рис. 7.3), работающей в масле, если мощность на ведущем валу , частота вращения ведомого вала об/мин, передаточное число передачи . Материал роликов — сталь твердость

1. По табл. 7.1 принимаем коэффициент трения стали по стали в масле Приведенный модуль упругости Число канавок коэффициент запаса сцепления коэффициент упругого скольжения допускаемое контактное напряжение (табл. 7.2) при

2. Определяем межосевое расстояние по формуле (7.13):

3. Размеры роликов: диаметр ведущего

диаметр ведомого

Уточненное межосевое расстояние

Высота клинового выступа

Ширина клинчатых роликов

Для стальных роликов принято (с. 129).

6. Усилие включения передачи по формуле (7.8)

где

Возможно, вас также заинтересует этот блок ссылок:

Помощь с заданиями 4.

Определить основные размеры конических роликов реверсивной фрикционной передачи винтового пресса (рис. 7.6), если мощность на ведомом валу частота вращения ведомого вала передаточное число передачи Ролики изготовлены из чугуна ведомый ролик облицован прорезиненной тканью.

1. Принимаем коэффициент трения пары чугун — прорезиненная ткань (см. табл. 7.1.), коэффициент запаса сцепляемости допускаемую «удельную нагрузку для прорезиненной ткани (с. 130), коэффициент ширины колеса

2. Определяем мощность на ведущем валу, для чего принимаем КПД фрикционной передачи Одно из колес этой передачи облицовано упругой обкладкой, изготовленной из высокофрикционного материала.

3. Вычисляем конусное расстояние по формуле (7.18): 4. Определяем половины углов конусов:

Поскольку межосевой угол передачи составляет

5. Определяем размеры роликов: ширина

средние диаметры ведомого

и ведущего

Большие диаметры ведущего

6. Определяем усилие нажатия со стороны меньшего ролика (7.10) где

В зависимости от направления вращения винта пресса усилие нажатия прикладывается попеременно к одному из ведущих роликов.

7. Определяем радиальные нагрузки на валы по формуле (7.22):

где — окружное усилие.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Присылайте задания в любое время дня и ночи в whatsapp.

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназачен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Источник