Пооперационный контроль качества сооружения и ремонта РВС
Пооперационный контроль качества СМР проводится с целью определения наличия (отсутствия) дефектов на выполняемых объемах СМР, исправления, устранения их, установления причин их возникновения и принятия организационных и технических мер по недопусканию их образования в дальнейшем. Пооперационный контроль организуется в течение всего периода строительно-монтажных работ. Главными ответственными лицами по проведению такого контроля являются руководители Подрядной организации, непосредственные исполнители работ. Контроль за полнотой и качеством проводимых операций осуществляет специалист строительного контроля (надзор) от Заказчика.
Результаты пооперационного контроля отражаются в журнале пооперационного контроля, где также фиксируются методы и результаты исправления выявленных дефектов.
Среди множества приемов и операций пооперационного контроля центральное место занимают контроль точности сборки (стыковки, нахлеста) соединяемых элементов, частей корпуса резервуара и контроль соблюдения режима сварки. Все сведения по качеству выполняемых СвМР заносятся в «Журнал сварочных работ».
К сварочным соединениям предъявляются следующие технические требования:
· конструкция сварных соединений элементов РВС должна соответствовать требованиям рабочих чертежей КМ и ППР;
· по внешнему виду сварные швы должны соответствовать следущим требованиям:
— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
— швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей, непроваров, несплавлений, искривлений.
Значения подрезов основного металла не должно превышать указанных в таблице 13.
Таблица 13. Допускаемые значения подреза основного металла в стыковом шве
| Наименование сварного соединения | Допускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара | ||
| IV | III | I,II | |
| Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем | 5% толщины, но не более 0,5 мм | Не более 0,5 мм | Не более 0,3 мм |
| Горизонтальные соединения | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины,но не более 0,5 мм |
Продолжение таблицы 13
| стенки | |||
| Прочие соединения | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание — Длина подреза не должна превышать 10% длины шва в пределах листа |
Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 14.
Таблица 14. Выпуклость стыковых сварных швов
| Толщина листов, мм | Максимальное значение выпуклости, мм | |
| Вертикальных соединений стенки | Прочих соединений | |
| До 12 включ. | 1,5 | 2,0 |
| Свыше 12 | 2,0 | 3,0 |
Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
· для деталей не более 10 мм — 1,0 мм;
· для деталей толщиной более 10 мм — 10% толщины, но не более 3 мм.
Особое значение имеет пооперационный контроль качества строительства искусственного основания, фундамента резервуара, т.к. в этом случае многие операции относятся к категории скрытых работ. Поэтому, по результатам контроля их выполнения оформляются так называемые «Акты освидетельствования скрытых работ». Само освидетельствование проводится комиссией.
Перечень операций по пооперационному контролю при монтаже резервуара приводится в проекте производства работ. Основные методы пооперационного контроля:
· внешний осмотр выполненного объема операции;
· измерительный контроль стыковки, нахлеста собираемых листов, конструкций;
· контроль соблюдения режимов сварочных операций;
· измерение параметров сварных швов и сравнение их с проектными требованиями.
Материалы пооперационного контроля (журналы, эскизы, акты) включаются в состав приемо-сдаточной документации, формируемой при сдаче резервуара в эксплуатацию.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Пооперационный контроль качества сооружения и ремонта РВС
Пооперационный контроль качества СМР проводится с целью определения наличия (отсутствия) дефектов на выполняемых объемах СМР, исправления, устранения их, установления причин их возникновения и принятия организационных и технических мер по недопусканию их образования в дальнейшем. Пооперационный контроль организуется в течение всего периода строительно-монтажных работ. Главными ответственными лицами по проведению такого контроля являются руководители Подрядной организации, непосредственные исполнители работ. Контроль за полнотой и качеством проводимых операций осуществляет специалист строительного контроля (надзор) от Заказчика.
Результаты пооперационного контроля отражаются в журнале пооперационного контроля, где также фиксируются методы и результаты исправления выявленных дефектов.
Среди множества приемов и операций пооперационного контроля центральное место занимают контроль точности сборки (стыковки, нахлеста) соединяемых элементов, частей корпуса резервуара и контроль соблюдения режима сварки. Все сведения по качеству выполняемых СвМР заносятся в «Журнал сварочных работ».
К сварочным соединениям предъявляются следующие технические требования:
· конструкция сварных соединений элементов РВС должна соответствовать требованиям рабочих чертежей КМ и ППР;
· по внешнему виду сварные швы должны соответствовать следущим требованиям:
— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
— швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей, непроваров, несплавлений, искривлений.
Значения подрезов основного металла не должно превышать указанных в таблице 13.
Таблица 13. Допускаемые значения подреза основного металла в стыковом шве
| Наименование сварного соединения | Допускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара | ||
| IV | III | I,II | |
| Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем | 5% толщины, но не более 0,5 мм | Не более 0,5 мм | Не более 0,3 мм |
| Горизонтальные соединения | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины,но не более 0,5 мм |
Продолжение таблицы 13
| стенки | |||
| Прочие соединения | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание — Длина подреза не должна превышать 10% длины шва в пределах листа |
Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 14.
Таблица 14. Выпуклость стыковых сварных швов
| Толщина листов, мм | Максимальное значение выпуклости, мм | |
| Вертикальных соединений стенки | Прочих соединений | |
| До 12 включ. | 1,5 | 2,0 |
| Свыше 12 | 2,0 | 3,0 |
Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
· для деталей не более 10 мм — 1,0 мм;
· для деталей толщиной более 10 мм — 10% толщины, но не более 3 мм.
Особое значение имеет пооперационный контроль качества строительства искусственного основания, фундамента резервуара, т.к. в этом случае многие операции относятся к категории скрытых работ. Поэтому, по результатам контроля их выполнения оформляются так называемые «Акты освидетельствования скрытых работ». Само освидетельствование проводится комиссией.
Перечень операций по пооперационному контролю при монтаже резервуара приводится в проекте производства работ. Основные методы пооперационного контроля:
· внешний осмотр выполненного объема операции;
· измерительный контроль стыковки, нахлеста собираемых листов, конструкций;
· контроль соблюдения режимов сварочных операций;
· измерение параметров сварных швов и сравнение их с проектными требованиями.
Материалы пооперационного контроля (журналы, эскизы, акты) включаются в состав приемо-сдаточной документации, формируемой при сдаче резервуара в эксплуатацию.
Дата добавления: 2015-08-11 ; просмотров: 1517 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
2.4. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Операционный (или промежуточный) контроль осуществляется на строительных площадках в процессе выполнения производственных операций или строительных процессов и должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие м по их устранению и предупреждению.
Состав и содержание операционного контроля регламентируется указаниями РСН-73. Эти знания устанавливают общий порядок проведения контроля выполнения строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных и специальных работ проекту и требованиям нормативных документа (СНиП, ГОСТ, ОСТ и т. п.), а также в повышении ответственности непосредственно исполнителей за качество производимых работ.
Промежуточный контроль проводится по схемам операционного контроля (СОКК).
Схема операционного контроля качества должна содержать:
■ эскиз конструкции с указанием на нем точки приложения контроля;
■ ссылку на нормативный документ и требования его к качеству данной конструкции;
■ допустимые отклонения по СНиП;
■ основные технические характеристики материала или конструкции (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. д.);
■ перечень операций, выполнение которых должно проверить с ссылкой на то, кто осуществляет данный контроль — мастер, прораб);
■ сроки (этапы) проведения;
■ перечень операций, контролируемых при участии строительной лаборатории, геодезической службы, а также специалистов отдельных видов работ. При необходимости указываются операции, требующие специальных испытаний (систем, узлов и т. д.);
■ перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителю технического надзора заказчика (примеры оформления и содержания схемы операционного контроля приведены в приложениях 2 и 3)..
Организация операционного контроля и проверка его выполнения возлагается обычно на главных инженеров предприятий, которые обязаны обеспечить инструктаж линейного инженерно- технического персонала (до начала работ) о порядке проведения операционного контроля с соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта. Прорабы (мастера), производящие операционный контроль работ, должны заполнять специальные статистические контрольные карты, в которых отражается выполненная операция с нарушением нормативных требований и не принятая с первого предъявления. Выявление в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от проекта, ГОСТа, ОСТа быть устранены до начала выполнения последующих операций.
МОНТАЖ БЛОКОВ СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ
13.03.01—87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
— от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей — не более 12 мм;
— от вертикали верха плоскостей блоков стен —12 мм.
Марка раствора должна соответствовать проектной.
Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5—7 см.
Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.
Не допускается:
— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
— загрязнение опорных поверхностей.
Состав операций и средства контроля
| ЭТАПЫ РАБОТ | КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ | КОНТРОЛЬ (метод, объем) | ДОКУМЕНТАЦИЯ |
| Подготовительные работы | Проверить: — наличие документа о качестве; — качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; — перенос основных осей фундаментов на обноску; — подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи | Визуальный Визуальный, Визуальный, каждый элемент | Паспорта на плиты и блокировки, общий журнал работ |
| Установка блоков | Контролировать: — установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; — плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; — заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта | Измерительный, каждый элемент То же | Общий журнал работ |
| Приемка работ | Проверить: — отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; — отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; — заполнение швов между блоками раствором | Измерительный, каждый элемент Визуальный | Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ |
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Требования я качеству применяемых конструкций
ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.
Категория поверхности; А7.
— до 1000 мм — +10 мм;
— св. 1000 до 1600 мм — ± 10 мм;
— св. 1600 до 3200 мм —±15 мм.
Допускаемые отклонения длины и ширины:
Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты + 10…-5 мм. Отклонения положения закладных изделий:
— в плоскости плиты — 10 мм;
— из плоскости плиты — 3 мм.
Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:
— до 1000 мм — 1,5 мм;
— свыше 1000 до 1600 мм — 3,0 мм;
— свыше 1600 до 3200 мм — 4,0 мм.
— на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.
Допускаемые отклонения размеров блоков:
— по длине — ±13 мм;
по ширине и высоте — ±8 мм;
— по размерам вырезов — ± 5 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на
всю длину и ширину блока.
Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.
При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.
— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;
— обнажение арматуры, за исключением выпусков.
Указания по производству работ СНиП 3.03.01—87 пп. 3.9,3.11
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков, Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здании и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
МОНТАЖ БАЛКОННЫХ ПЛИТ И ПЕРЕМЫЧЕК
СНиП 3.03.01—87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконные плиты:
— разность уровней плоскости плиты балкона и пола помещения должна быть не более 80—1000 мм;
— уклон балконной плиты от наружной стены — 2%.
— допускаемые отклонения отметок опорных поверхностей стены —10 мм;
— величина опирания перемычек на стены — по проекту;
— боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.
Состав операций и средства контроля
| ЭТАПЫ РАБОТ | КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ | КОНТРОЛЬ (метод, объем) | ДОКУМЕНТАЦИЯ |
| Подготовительные работы | Проверить: — наличие документа о качестве; точность геометрических параметров, внешний вид плит, перемычек; — наличие разметки, определяющей проектные положения плит и перемычек | Визуальный Визуальный, измерительный каждый элемент Тоже | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ |
| Монтаж балконных плит | Контролировать: — установку балконных плит в проектное положение; — качество выполнения сварочных работ; — монтаж железобетонных перемычек в проектное положение | Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный Измерительный, каждый элемент | Общий журнал работ, журнал сварочных работ |
| Приемка выполненных работ | Проверить: — фактическое положение смонтированных плит и перемычек; — качество выполненных сварочных соединений, замоноличивания стыков; — внешний вид элементов | Измерительный Технический осмотр Визуальный | Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ |
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
| НАИМЕНОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ | НАИМЕНОВАНИЕ | ПРЕДЕЛЬНОЕ |
| ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО параметра | геометрического параметра | ОТКЛОНЕНИЕ, мм |
| Отклонение от линейного размера | Длина изделий, мм: | |
| до 2500 | ±6 | |
| св. 2500 до 4000 | ±8 | |
| св. 4000 | ±10 | |
| Ширина и высота | ±5 | |
| ОТКЛОНЕНИЕ положения закладных | Положение закладных деталей: | |
| деталей | в плоскости | 3 |
| из плоскости | 5 | |
| Отклонение от прямолинейности | Прямолинейность лицевой поверхности | |
| по длине | ±3 |
Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:
— по длине— до 20 мм;
— по ширине — до 8 мм.
Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельных, указанных в таблице.
На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите — на торцевой стороне, скрываемой в стене. Маркировочная надпись должна содержать:
— краткое наименование предприятия-изготовителя;
— величину массы изделия.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01—87 пп. 2.112, 3.4
Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен. Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.
При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требованиями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.
На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться акты освидетельствования скрытых работ.
Источник