Порядок сдачи оборудования ремонт
2.3. ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПЕРСОНАЛА ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ
2.3.1. Ответственным за подготовку и своевременную сдачу оборудования в. ремонт является начальник цеха. Сдача оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывают дату и время остановки на ремонт, а также лицо, ответственное за сдачу оборудования в ремонт (начальник смены или установки, отделения).
2.3.2. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено. Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных, вредных для здоровья веществ, передается в ремонт обязательно освобожденным от рабочей среды и обезвреженным (нейтрализованным, пропаренным, продутым инертным газом, провентилированным и т.п.) и отключенным от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими на предприятии инструкциями.
2.3.3. Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный (машинисты,. аппаратчики, операторы) и обслуживающий дежурный персонал (дежурные слесари, электрики, мастера КИП и А) под руководством ответственного за подготовку к ремонту лица (начальника смены, установки, отделения). В отдельных случаях для отключения оборудования от коммуникаций в установки заглушек может привлекаться ремонтный персонал, который работает под непосредственным контролем ответственного за подготовку к ремонту лица.
2.3.4. Оборудование в ремонт сдает начальник смены (начальник установки или отделения), при этом делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта, который хранится у начальников смен.
2.3.5. Более подробный порядок подготовки оборудования к ремонту и. сдаче в ремонт должен определяться соответствующими цеховыми инструкциями, которые составляются с учетом опасности производства и обязаны отвечать требованиям типовых инструкций Минхимпрома и «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74)».
Источник
Порядок сдачи оборудования ремонт
Порядок сдачи оборудования в ремонт
На средний и капитальный ремонт машины останавливаются механиком цеха с ведома начальника цеха или лица, его заменяющего, в сроки, установленные графиком ремонта. Машины перед сдачей в ремонт должны быть освобождены цеховым персоналом от полуфабрикатов, фурнитуры и очищены.
В целях своевременной заготовки деталей на машины, подлежащие среднему ремонту, не позднее как за пять дней до начала ремонта, мастером цеха составляется ведомость дефектов.
На капитальный ремонт ведомость дефектов составляется механиком цеха, сдающего оборудование в ремонт совместно с работниками ремонтно-механического отдела или ремонтно-механического цеха в период последнего текущего осмотра машины и уточнения ведомости дефектов в процессе разборки машины.
В случае, если машина к моменту ее останова на ремонт находится в хорошем состоянии, начальником ремонтно-механического отдела или ремонтно-механического цеха с начальником цеха составляется акт осмотра, который утверждается главным инженером, и ремонт машины переносится на ближайший срок очередного планового ремонта. Содержание оборудования считается хорошим в случае, когда оно подвергается систематическому уходу, находится в комплексном состоянии, правильно отрегулировано и содержится в чистоте.
Если машина к моменту ее останова на ремонт находится в неудовлетворительном состоянии, начальник ремонтно-механического отдела или ремонтно-механического цеха составляет совместно с начальником цеха акт, который направляется через главного механика главному инженеру для принятия мер, а машина поступает в ремонт.
Неудовлетворительным считается состояние машины в следующих случаях:
а) при наличии поломанных или преждевременно изношенных из-за неудовлетворительной смазки деталей;
б) при отсутствии ряда деталей;
в) при неисправных ограждениях или приспособлениях по технике безопасности;
г) если оборудование сдается в ремонт вне утвержденных графиков, как аварийное;
д) при наличии нескольких дефектов, недопустимость которых при эксплуатации подтверждена действующими правилами технической эксплуатации.
Источник
Подготовка и сдача оборудования в ремонт
4.5.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой) 1 график ремонта.
4.5.2. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:
сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;
ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);
ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
4.5.3. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.
4.5.5. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:
по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;
по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;
о порядке проведения огневых работ.
4.5.6. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.
4.5.7. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;
освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);
очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;
проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кисло рода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;
подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения.
4.5.8. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.
4.5.9. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.
4.5.10. Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.
Источник
Подготовка оборудования к ремонту
Основные правила по ремонту оборудования.
Ремонтов оборудования и коммуникаций.
Основные правила сдачи оборудования в ремонт, подготовка и проведение
В соответствии с общезаводскими инструкциями « О порядке безопасного проведения ремонтных работ ремонтной службой цеха и подрядными организациями» основное оборудование проходит следующий ремонт:
«Номенклатура основного оборудования, на который распространяется метод планово-периодического ремонта», утверждается главным инженером завода.
Основными плановыми документами для проведения ремонтов являются:
а) годовой график планово-периодических ремонтов, утвержденный главным инженером предприятия;
б) месячный план-график-отчет, утвержденный главный механиком (энергетиком) и начальником ПО;
в) график остановки на капитальный ремонт.
Для оборудования включенного в «Номенклатуру оборудования, на которое распространяется метод после осмотровых ремонтов», утвержденным главным инженером, планирование и ремонт производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре.
Поддержание работоспособности между ремонтами осуществляется с помощью технического обслуживания эксплуатационным персоналом.
Все обнаруженные неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы в «смежном журнале по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания» и устранены в возможно короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала, о чем в журнале делается соответствующая запись.
На трубопроводы и арматуру распространяется метод после осмотровых ремонтов. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов осуществляется в соответствии с требованиями:
1. «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУТ-69).
2. «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
3. СНиП III-31-78 « Техническое оборудование». Правила производства и приемки работы.
1. Оборудование останавливается на ремонт в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуск, обслуживание и остановка ).
2. Ответственность за подготовку и своевременную сдачу в ремонт несет начальник цеха. Основанием для остановки и передачи оборудования в ремонт служит месячный график ремонтов и осмотров, составленный на основании годового графика.
Перед сдачей оборудование должно быть охлаждено, очищено от продукта, грязи и шлама, промыто, провентилировано и отключено от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с инструкцией.
При остановке сначала отключается газ, а потом воздух. В зимнее время при останове технологических линий на ремонт следует выполнять следующие обязательные правила:
— не прекращать подачу воды на охлаждение холодильника стенки горна;
— тупиковые участки трубопроводов воды (на подводе воды к окомкователям, смесителям и т.п.) либо отключается и вода полностью сливается из трубопроводов, либо байпасом соединяется с магистралью оборотного водоснабжения;
— маслостанции по возможности не отключаются, подача пара в спутники и емкости осуществляется постоянно;
— все бункера и силоса по тракту шихты освобождаются от сырья;
— в скрубберном отделении все трубопроводы освобождаются от рабочего раствора и продуваются либо сжатым воздухом, либо паром, подача пара в емкость не прекращается;
— подача пара в скребковый конвейер не прекращается.
Перед допуском людей к проведению ремонтных работ в газовом коллекторе, газоходах агломашины и емкостях необходимо их провентилировать и взять пробу воздуха на содержание вредностей. Содержание СО в пробе не должно превышать ПДК — не более 20 мг/м 3 .
До начало ремонтных работ должна быть исключена возможность случайного включения механизмов, выставлены предупредительные надписи: «Не включать работают люди». Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал под руководством начальника смены. О выполненных подготовительных работах и мерах техники безопасности начальник смены делает отметку в специальном журнале. Ввод в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта осуществляется с учетом основных правил первого пуска производства. Дата, время и место установки каждой заглушки, время ее изъятия, а также фамилии рабочих, установивших и снявших ее, регистрируются в специальном журнале. В случаях, когда оборудование вышло из строя и направлено в ремонт вследствие аварии, составляется аварийный акт.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Порядок сдачи оборудования в ремонт
1. Ремонтные предприятия принимают оборудование в ремонт согласно установленной номенклатуре по плану, утвержденному вышестоящей организацией. Оборудование должно иметь паспорт или формуляр, которые удостоверяют гарантированные заводомизготовителем основные параметры и технические характеристики.
В отличие от паспорта формуляр отражает техническое состояние данного изделия и содержит сведения по его эксплуатации: число часов (месяцев) работы, условия работы, техническое обслуживание, виды ремонта.
Ведение паспорта (формуляра) эксплуатирующей организацией обязательно.
2. Оборудование или отдельные агрегаты этого оборудования, направляемые в ремонт, должны быть полностью укомплектованы всеми деталями и узлами согласно спецификации чертежа общего вида этого оборудования. При отправке оборудования в ремонт категорически запрещается подмена пригодных для дальнейшей эксплуатации деталей изношенными или снятыми с другого оборудования.
3. Оборудование перед отправкой в ремонт должно быть очищено от грязи и глинистого раствора, нефти и песка, а топливо, масла и замерзающие жидкости должны быть слиты. Неокрашенные поверхности должны быть покрыты консервирующей смазкой.
4. К каждому виду направляющегося в ремонт оборудования должны быть приложены акт о его техническом состоянии и паспорт с данными по эксплуатации и ремонту.
Если оборудование направляется в ремонт вследствие аварии, то это должно быть отражено в акте.
В паспорт должны быть вписаны все выполненные работы по ремонту с указанием вида ремонта, времени его выполнения и краткого содержания; сведения о деталях и узлах, заменяемых в процессе эксплуатации и ремонтов; данные об отработанном времени и объеме выполненных работ по проходке и эксплуатации.
Акт о сдаче оборудования в ремонт оформляется в двух экземплярах. Ремонтные предприятия, принявшие оборудование в ремонт, должны его разобрать, вымыть, осмотреть и обмерить все-детали для выявления износа, дефектов и повреждений. При этом должны быть установлены: техническое состояние деталей и узлов на основе их тщательного осмотра, измерения и сопоставления; действительных размеров деталей с размерами по чертежам; характер и объем требуемых ремонтных работ.
На основании выявленного технического состояния оборудования составляется дефектная ведомость.
5. Отремонтированное оборудование должно быть подвергнуто испытанию и принято ОТК завода согласно техническим условиям на ремонт.
6. Оборудование, поднадзорное Госгортехнадзору, должно соответствовать правилам техники безопасности и правилам Госгортехнадзора.
7. Приемка оборудования из ремонта оформляется актом. Кроме акта о приемке оборудования, ремонтные предприятия должны отправлять заказчику акт испытания оборудования и паспорт, в который должны быть внесены все технические данные о проведенном ремонте.
8. Перед отправкой из ремонта оборудование должно быть по необходимости упаковано, предохранено от коррозии и повреждения в пути.
Оборудование после ремонта, помимо внешнего осмотра, испытывается на холостом ходу и под нагрузкой.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Источник