Порядок вывода оборудования в ремонт
Накануне каждого ремонтного дня, а также при выводе оборудования в ремонт в течение недели руководитель подразделения (корпуса, цеха, отдела) или заместитель начальника цеха по подготовке производства совместно с механиком и энергетиком цеха, а при необходимости и с другими службами составляют план организации работ и мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда при их производстве.
После рассмотрения мероприятий механиком цеха оформляется план работ в «Журнале распоряжений» по установленной в организации форме.
План работ подписывается механиком цеха или лицом, замещающим его по должности, согласовываться с энергетиком цеха, а при необходимости и с руководителями других служб, подразделений цеха и утверждается начальником цеха или его заместителем по подготовке производства.
Утвержденный план работы должен обеспечивать четкую координацию работ между службами механика, энергетика и другими службами и подразделениями цеха (корпуса, отдела).
Запрещается производить ремонт оборудования, не включенного в журнал распоряжений, за исключением вывода в ремонт оборудования в аварийных ситуациях.
Работы повышенной опасности, входящие в «Перечень работ повышенной опасности» выполняются по наряду-допуску.
Работы, не входящие в «Перечень работ повышенной опасности», при проведении плановых и аварийных ремонтов технологического и транспортного оборудования производятся с оформлением журнала-допуска.
В журнале-допуске четко и ясно записывается содержание и объем ремонта, меры безопасности при проведении ремонта и данные согласно формы журнала.
Задание на выполнение работ по журналу-допуску могут выдавать:
— начальник цеха (корпуса, отдела);
— заместитель начальника цеха по подготовке производства;
— механик цеха (корпуса, отдела) или лицо, замещающее его по должности;
— старший мастер или мастер по ремонту оборудования.
Вопрос о назначении производителя работ решается ответственным руководителем работ в зависимости от вида, сложности, объема конкретной работы.
В качестве производителя работ могут назначаться:
— механик цеха (корпуса, отдела) или лицо, замещающее его по должности;
— старший мастер или мастер по ремонту оборудования;
— квалифицированный рабочий, знающий технологию, методы и способы безопасного
выполнения порученной работы, если работа не входит в «Перечень работ повышенной опасности».
После окончания ремонта, производимого по журналу-допуску, и испытания оборудования, ответственный за ремонт производит запись в журнале-допуске о проведенном ремонте и готовности оборудования к эксплуатации.
Ответственный руководитель работ обязан оформить заявку на отключение оборудования, подлежащего ремонту, в «Журнале заявок на отключение оборудования».
При плановом (капитальном и среднем) ремонте грузоподъемного крана, производимом согласно журналу распоряжений, вывод крана в ремонт должен производиться инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.
Дата и время вывода крана в ремонт, а также фамилия лица, ответственного за его проведение, должны быть указаны в вахтенном журнале машиниста и в наряде-допуске на ремонт крана.
После окончания ремонта крана ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии делает в вахтенном журнале запись об окончании ремонта, с указанием времени окончания работ и даты разрешения на эксплуатацию крана.
Источник
Порядок вывода подстанционного оборудования в ремонт.
1.1. При выводе оборудования в ремонт оперативный персонал должен:
перед началом операций проверять существующий режим, допустимость операций по режиму и схеме работы РУ, а после отключения выключателей проверять режим, созданный ремонтной схемой;
все операции с устройствами релейной защиты и автоматики выполнять в соответствии с инструкциями;
при отключении оборудования по приборам проверять наличие или отсутствие нагрузки, напряжения;
при выводе в ремонт трансформаторов не забывать предварительно включать резервное питание по низкой стороне;
продумывать вопрос питания с.н.,
проводить соответствующую настройку ДГР;
проверять на месте отключенное положение выключателей перед разборкой схемы;
выполнять пофазный контроль положения разъединителей после их отключения;
запирать приводы разъединителей на замок;
на приводах и ключах управления отключенного оборудования повесить плакаты «Не включать! Работают люди»;
снять предохранители (отключить автоматы) с низкой стороны ТН, запереть шкаф, где установлены предохранители (автоматы) и повесить плакаты «Не включать! Работают люди»;
проверять отсутствие напряжения на токоведущих частях, где должны быть наложены заземления непосредственно перед их наложением или включением заземляющих ножей,
выполнять другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ (ограждения, плакаты на рабочем месте и т.д.);
при выводе в ремонт секции КРУ запирать на замок дверцы шкафов выключателей (или автоматические шторки) присоединения рабочего и резервного источников питания секции, а также тех присоединений, в шкафах которых нижние разъединяющие контакты могут оказаться под напряжением; на ячейках повесить плакаты «Стой! Напряжение».
1.2. При вводе оборудования в работу после ремонта оперативный персонал должен:
получить от производителей работ наряды в, которых оформлено полное окончание работ;
проверить наличие записи об окончании ремонтных работ на оборудовании; — осмотреть рабочие место, убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов на всем включаемом оборудовании;
замерить изоляцию оборудования мегаомметром (при необходимости);
восстановить постоянные ограждения, если их снимали, снять временные ограждения рабочих мест и снять переносные плакаты, вывешенные на месте работ;
снять все установленные заземления и отключить все заземляющие ножи;
собрать схему включением разъединителей (с проверкой полнофазности включения), вкатываниемвыкатных тележек;
после включения разъединителей ТН установить предохранители (включить автоматы) со стороны низкого напряжения ТН;
по мере включения разъединителей, вкатывания тележек удалять замки и плакаты с приводов, с дверец шкафов и автоматических шторок КРУ;
подать оперативный ток на привод оборудования, если он был снят;
проверить возможность проведения операций по режиму и схеме работы РУ;
восстановить нормальную схему РУ, при этом: проводить операми с устройствами релейной защиты и автоматики в соответствии с инструкциями, при включении оборудования по приборам проверить наличие нагрузки и напряжения;
проводить соответствующую настройку ДГР.
В соответствии с изложенным, ниже приведены примеры вывода в ремонт и ввода в работу силового трансформатора:
Источник
Порядок вывода оборудования в ремонт и ввода в работу после ремонта
6.1 Оборудование контура выводится в ремонт во время ППР по графику, отдельные узлы — на работающем блоке.
Вывод оборудования КО СУЗ в ремонт осуществляется по заявке, записанной в журнале вывода в ремонт и ввода оборудования в работу на БЩУ и разрешенной в установленном порядке. Все плановые переключения на оборудовании КО СУЗ выполняются по бланкам переключений.
Внимание! Плановые переключения выполняются только в присутствии контролирующих лиц.
Все работы по ремонту оборудования КО СУЗ выполняются по наряду-допуску. Подготовка оборудования к опробованию производится оперативным персоналом на основании отписок об окончании ремонта оборудования руководителями работ по нарядам в журнале заявок на опробование оборудования РЦ-2 и разрешения руководства РЦ-2.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и трубопроводовКО СУЗ с их вскрытием должны выполняться в соответствии с требованиями положения «Организация на Курской АЭС технического обслуживания и ремонта со вскрытием оборудования».
6.2 Подготовка контура к ремонту осуществляется оперативным персоналом смены РЦ, ЦТАИ, ЭЦ и ХЦ (СВО-3).
6.3 Опорожнение и заполнение КО СУЗ, каналов СУЗ, АЗ, КД, КОО (ядерно-опасные работы), а так же гидравлические испытания производятся по программам утвержденным в установленном порядке.
При гидравлических испытаниях сливного коллектора и НВК АЗ исключить попадание воды в азотную магистраль через ГЖК СП АЗ.
6.4 Ремонт каналов СУЗ, АЗ, КД, КОО
6.4.1 Ремонт каналов СУЗ, АЗ, КД, КОО и их магистралей производится только на остановленном и расхоложенном реакторе. После останова реактора насосы контура должны работать в номинальном режиме не менее двух суток, пока температура теплоносителя в КМПЦ не снизится до 80°С, а температура графитовой кладки — до 100°С.
6.4.2 Ремонт канала, связанный с его заменой или заменой сильфона, производится при отключенных НС-1¸4 и опорожненном баке СУЗ-БА.
6.4.3 Опорожнять КО СУЗ разрешается при выполнении следующих требований:
— с момента заглушения реактора прошло не менее 2 суток;
— должна быть обеспечена подкритичность реактора не менее 0,02 в состоянии активной зоны с максимальным коэффициентом размножения при взведенных стержнях АЗ и введенных в активную зону до ВК ст.УСП и введенных в активную зону до НК остальных ст. СУЗ.
Подкритичность подтверждается измерениями с выводом реактора в критическое состояние либо дополнительным расчетным обоснованием.
— температура СП каналов СУЗ не должна превышать 85 (СП АЗ не более 100°С) за счет работы вентиляции плитного настила или периодического включения в работу КО СУЗ по штатной схеме.
Подавать воду в каналы СУЗ после их опорожнения разрешается при температуре графита не выше 100 О С.
6.4.4 Порядок замены канала СУЗ, КД, приведен в техническом описании и инструкции по эксплуатации РБМ-К сб. 14 ТО «Канал СУЗ», инв. № Е4.146-10061.
6.4.5 Опорожнение КО СУЗ:
а) закрыть задвижки заполнения и подпитки СУЗ-Б1,(2) АОт.3212, АОт.3211, АО.3211 и через НС ЦТАИ разобрать электросхему.
При необходимости подопорожнить циркуляционный бак СУЗ до уровня не выше 800 мм и по прибору АОН.3111;
б) отключить СВБ СУЗ;
в) снять с АВР резервный насос;
г) отключить один из работающих НС;
д) после стабилизации уровня в СУЗ-Б1,2 отключить работающий насос.
1) снижение уровня в СУЗ-БА;
2) рост уровня в баках СУЗ-Б1,2;
3) стабилизацию уровней в СУЗ-Б1,2.
6.5 Ремонт каналов охлаждения отражателя
6.5.1 Ремонт каналов КОО и его магистралей производится только на остановленном реакторе.
6.5.2 Для ремонта канала необходимо организовать режим ремонтного охлаждения. Обеспечить опорожненное состояние раздающего коллектора и сливных коллекторов КОО.
6.5.3 Порядок замены канала приведен в техническом описании и инструкции по эксплуатации РБМК сб. 19 ТО «Канал охлаждения отражателя» инв. № Е4.146-9494.
6.6 Ремонт теплообменников
6.6.1 Ремонт теплообменников при работе реактора на мощности:
а) для обеспечения ремонта группу теплообменников, отсечь входными и выходными задвижками по контурной и технической воде, электросхемы отсечной арматуры разобрать;
б) теплообменники отсеченной группы сдренировать по технической воде; отключающую арматуру в закрытом состоянии, а также открытые вентили дренажей обвязать цепями и запереть на замки (ключи от замков хранятся у НСРЦ);
в) на отключающую арматуру вывесить плакаты «Не открывать — работают люди», а на вентилях открытых дренажей – «Не закрывать — работают люди», на месте работы (в пом.009) вывесить плакаты «Работать здесь»;
г) в журнале заявок на ремонт оборудования у НСС сделать запись о выводе в ремонт группы теплообменников.
Вывод в ремонт ТО СУЗ производить по бланку переключений (Приложение Д).
6.6.2 Ремонт теплообменников на остановленном реакторе производится аналогично.
6.6.3 Ввод теплообменника в резерв производится после окончания ремонтных работ по заявке, оформленной мастером участка по ремонту НТУ в журнале заявок на опробование оборудования и разрешения руководства цеха и выполняется в следующем порядке:
а) проверить уровень в циркуляционном баке СУЗ, при необходимости выполнить подпитку открытием АОт.3212 до уровня 800¸850 мм по прибору АОН.3112;
б) приоткрыть вручную арматуру на входе контурной воды в теплообменник АО.3411 (3421, 3431), открыть воздушник по контурной воде;
в) после появления сплошной струи из воздушника по контурной воде закрыть задвижку на входе контурной воды в теплообменник полностью, вентиль воздушника оставить открытым. Проконтролировать отсечение ТО СУЗ по рабочей среде по наличию/отсутствию истечения воды из воздушника (при отсутствии истечения воды из воздушника теплообменник высечен, при наличии воды — теплообменник не высечен);
г) открыть задвижку АО.3441 (3451, 3461) на входе в теплообменники по технической воде, обезвоздушить трубопроводы технической воды. Осмотреть главные разъемы крышек теплообменников;
д) проверить плотность трубного пучка ТО СУЗ:
1) опрессовкой давлением техводы при открытом воздушнике по рабочей среде в течении 2 часов;
2) выполнить отбор пробы воды из ТО СУЗ из дренажей по рабочей среде.
Заключение о плотности ТО СУЗ делать по наличию/отсутствию истечения воды из воздушников по рабочей среде. Результаты опрессовки теплообменников давлением технической воды должны быть подтверждены анализами проб воды из ТО СУЗ по рабочей среде;
е) после проверки плотности ТО СУЗ теплообменник ввести в резерв:
1) закрыть воздушник по рабочей среде;
2) открыть постоянно действующий воздушник по рабочей среде;
3) открыть задвижку на входе рабочей среды в ТО СУЗ АО.3411 (3421, 3431), электросхему привода разобрать;
4) открыть задвижку на входе технической воды в ТО СУЗ АО.3441 (3451, 3461).
Ввод в резерв ТО СУЗ производится по бланку переключений (Приложение Е).
Включение в работу (переход) по ТО СУЗ производится по бланку переключений (Приложение Г).
6.7 Ремонт насоса с фильтром
6.7.1 Ремонт насоса и фильтра при работе реактора на мощности:
а) для обеспечения ремонта дефектную группу насос-фильтр отсечь всасывающей и напорной задвижками, вентилями на трубопроводах подачи уплотняющей воды и разобрать электро-схемы напорной задвижки и насоса. Штурвалы задвижек запереть на замки в закрытом состоянии;
б) отсеченную группу фильтр — насос сдренировать, вывесить плакаты и сделать запись в журнале вывода оборудования в ремонт.
6.7.2 Ремонт насоса и фильтра на остановленном реакторе производится аналогично ремонту при работе реактора на мощности.
6.7.3 После выполнения ремонта опробование насоса выполнять только в присутствии руководителя работ по наряду. Перед сборкой эл.схемы насос должен быть заполнен открытием всасывающей задвижки с контролем заполнения по воздушнику с насоса. Подготовку насоса к опробованию осуществляет СОРО(ОРО) ГЦН и НТУ. При подготовке насоса к работе должна быть проверена легкость вращения вала от руки. При наличии замечаний по легкости вращения, оперативный персонал РЦ-2 (НСРЦ (ДИМ)) должен сообщить об этом руководителю работ по наряду, НСБ. При этом заявку на сборку эл.схемы насоса разрешается подавать при наличии повторной отписки об окончании ремонта руководителем работ по наряду в журнале заявок на опробование РЦ-2.
В случае выполнения ремонтных работ на электродвигателе НС-1¸4, связанных с отключением кабеля от электродвигателя или выключателя 6 кВ, перед опробованием насоса, электродвигатель предварительно должен быть прокручен на холостом ходу для определения направления вращения вала.
6.8 Ремонт баков СУЗ
Ремонт баков производится только на остановленном и расхоложенном реакторе.
6.8.1 Ремонт бака СУЗ-БА:
а) опорожнить контур охлаждения СУЗ по специальной программе. Открыть дренаж из СУЗ-БА (АОд.БА);
б) визуально убедиться в отсутствии воды в баке;
в) взять пробу воздуха из бака на содержание водорода, кислорода, и в случае содержания водорода 21% сделать запись в журнале вывода оборудования в ремонт. При необходимости провентилировать бак, взять анализ повторно.
6.8.2 Ремонт баков СУЗ-Б1, СУЗ-Б2:
а) отключить СВБ СУЗ;
б) закрыть вентили АО.3211, АО.3212, разобрать электросхемы, закрыть задвижку А0т.3211;
г) опорожнить КО СУЗ по спецпрограмме;
в) сдренироватьСУЗ-Б1,2 в бак оргпротечек открытием задвижек АОд.СБ, АОд.ЦБ;
д) закрыть задвижку С3000011 на линии возврата из СВО-3 и разобрать электросхему;
е) отключающую арматуру и открытые вентили дренажей обвязать цепями и запереть на замки, вывесить плакаты;
ж) взять пробу воздуха из бака на содержание водорода, кислорода и в случае содержания водорода 21% сделать запись в журнале вывода оборудования в ремонт.
6.9 После окончания ремонта заполнение контура водой и вывод контура в номинальный режим осуществляются в соответствии с разделом 4 настоящей инструкции по специальной программе.
Источник