Пособие ремонт промышленного оборудования

Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию, в 2 частях, часть 2, Феофанов А.Н., Схиртладзе А.Г., Гришина Т.Г., 2017

Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию, в 2 частях, часть 2, Феофанов А.Н., Схиртладзе А.Г., Гришина Т.Г., 2017.

Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальностям «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)» (из списка ТОП-50) и «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)». Учебное издание предназначено для изучения профессионального модуля «Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию». Рассмотрены основные аспекты организации монтажа, его выполнения, технологического обслуживания и ремонта промышленного оборудования современных предприятий. В части 2 освещены вопросы ремонта деталей и механизмов технологического оборудования. Приведены общие сведения о подшипниках и способы их ремонта. Рассмотрены особенности ремонта узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков, транспортирования, испытания и приемки оборудования, проведения его планово-предупредительных ремонтов, Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Уважаемый читатель!

Вы держите в руках учебник, который был подготовлен Издательским центром «Академия» в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (ФГОС) в рамках реализации комплексного проекта подготовки кадров по 50 наиболее востребованным на рынке труда, новым и перспективным профессиям и специальностям среднего профессионального образования.

Оглавление.

Предисловие,.
Глава 1. Ремонт деталей и механизмов технологического оборудования.
Глава 2. Общие сведения о подшипниках. Ремонт подшипников.
Глава 3. Ремонт узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков.
Глава 4. Особенности монтажа машин и агрегатов.
Глава 5. Транспортирование, испытания и приемка оборудования.
Глава 6. Планово-предупредительный ремонт машин и оборудования.
Список литературы.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006

Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006.

Приведены практические рекомендации по выполнению основных ремонтных операций: сварки (электродуговой и газовой), наплавки металла, приварки ленты и проволоки, металлизации, нанесения порошковых и гальванических покрытий, заливки жидким металлом, пластическою деформирования. нанесения пластмассовых покрытий и склеивания. Описана последовательность восстановления деталей машин и механизмов с рекомендациями по применению материалов, инструментов, приспособлений и оборудования для его реализации. Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использовано при подготовке рабочих на производстве.

Общие положения.
Повышение безопасности труда на производственных предприятиях является одной из основных социальных задач. Администрация предприятия должна обеспечивать надлежащее техническое состояние оборудования, а конкретные мероприятия по охране труда должны в обязательном порядке включаться в качестве самостоятельного раздела в коллективный договор. Администрация обязана проводить инструктаж по технике безопасности с рабочими и служащими и осуществлять постоянный контроль соблюдения работниками всех требований по охране труда.
На рабочих, в свою очередь, возлагается обязанность по соблюдению инструкций по охране труда. Невыполнение этих инструкций является нарушением трудовой дисциплины и может привести к производственному травматизму или несчастному случаю.

Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия или вне его территории при выполнении пострадавшими трудовых обязанностей и заданий администрации предприятия, руководителя работ, а также при следовании на предоставленном предприятием транспорте на работу или с работы. Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие как в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), так и в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды, рабочего места перед началом или по окончании работы. Ответственность за неправильное и несвоевременное расследование несчастных случаев, а также за невыполнение мероприятий, указанных в акте расследования, несут руководитель предприятия, руководители структурных подразделений и производственных участков предприятия.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006

Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006.

Приведены практические рекомендации по выполнению основных ремонтных операций: сварки (электродуговой и газовой), наплавки металла, приварки ленты и проволоки, металлизации, нанесения порошковых и гальванических покрытий, заливки жидким металлом, пластическою деформирования. нанесения пластмассовых покрытий и склеивания. Описана последовательность восстановления деталей машин и механизмов с рекомендациями по применению материалов, инструментов, приспособлений и оборудования для его реализации. Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использовано при подготовке рабочих на производстве.

Общие положения.
Повышение безопасности труда на производственных предприятиях является одной из основных социальных задач. Администрация предприятия должна обеспечивать надлежащее техническое состояние оборудования, а конкретные мероприятия по охране труда должны в обязательном порядке включаться в качестве самостоятельного раздела в коллективный договор. Администрация обязана проводить инструктаж по технике безопасности с рабочими и служащими и осуществлять постоянный контроль соблюдения работниками всех требований по охране труда.
На рабочих, в свою очередь, возлагается обязанность по соблюдению инструкций по охране труда. Невыполнение этих инструкций является нарушением трудовой дисциплины и может привести к производственному травматизму или несчастному случаю.

Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия или вне его территории при выполнении пострадавшими трудовых обязанностей и заданий администрации предприятия, руководителя работ, а также при следовании на предоставленном предприятием транспорте на работу или с работы. Расследованию подлежат несчастные случаи, происшедшие как в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), так и в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды, рабочего места перед началом или по окончании работы. Ответственность за неправильное и несвоевременное расследование несчастных случаев, а также за невыполнение мероприятий, указанных в акте расследования, несут руководитель предприятия, руководители структурных подразделений и производственных участков предприятия.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы технологии ремонта промышленного оборудования, Покровский Б.С., 2006 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования, Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В., 2010

Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования, Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В., 2010.

Наложены сведения о профилактике, диагностировании состояния и ремонте технологического оборудования. Приведены данные о рациональной эксплуатации оборудования, технологии ремонта, типовых методах восстановления деталей, об особенностях эксплуатации, технического обслуживания основных элементов и агрегатов технологических машин и аппаратов, особенностях хранения оборудования.
Для студентов средних профессиональных учебных заведений. Может быть полезен учащимся учреждений начального профессионального образования.

Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.

Уровень производительности труда и точности выпускаемой продукции в значительной степени зависит от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематическое наблюдение за ним и своевременно его ремонтировать. Ремонт машин должен не только восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу.

Служба ремонта технологического оборудования машиностроительного предприятия — это комплекс подразделений, занимающихся надзором за эксплуатацией и ремонтом технологического оборудования. Она включает в себя отдел главного механика завода с входящими в его состав цехами: ремонтно-механическим (РМЦ), ремонтно-литейным и котельно-сварочным (главным образом на крупных заводах), а также цеховыми ремонтными базами (ЦРБ). Основными задачами этой службы являются:
обеспечение нормального технического состояния технологического оборудования и его бесперебойной работы;
сокращение простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ;
снижение расходов на ремонт.

Решение этих задач в большой степени зависит от организации службы ремонта технологического оборудования или соответствующих подразделений объединенной службы ремонта. Существует три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешанная.

Содержание.

Глава 1. Организация ремонтной службы на предприятии
Глава 2. Износ деталей промышленного оборудования
Глава 3. Пути и средства повышения долговечности оборудования.
Глава 4. Подъемно-транспортные устройства
Глава 5. Типовые методы и способы восстановления деталей.
Глава 6. Ремонт деталей металлорежущих станков
Глава 7. Ремонт деталей механизмов производственного оборудования.
Глава 8. Приспособления для механизации ремонтных работ
Глава 9. Ремонт узлов и деталей гидравлических систем металлорежущих станков.
Глава 10. Монтаж станков
Приложения.
Список литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования, Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В., 2010 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Учебное пособие: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

Министерство образования и науки Украины

Машиностроительный колледж ДГМА

По выполнению дипломного проекта по дисциплине техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии

«Инженерная механика» протокол № от 2008г.

Председатель В. П. Хорошайло

Методические указания предназначены для оказания помощи студентам в написании дипломного проекта по дисциплине Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

Специальности 5.05050201 Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования.

В ведении должно быть освещено роль машиностроения как одной из ведущих отраслей народного хозяйства. Необходимо охарактеризовать основные направления развития машиностроения, сформулировать задачи машиностроительного комплекса, рост его эффективности, повышение качества продукции, усиление режимов экономии. Указать роль ремонтных служб в развитии машиностроительной отрасли. Указать ее цель и задачи.

Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту.

Студент должен изучить станок, указанный в теме курсового проекта. Указать марку и модель станка, его универсальность, для таких видов работ он может быть использован. Выпускается ли станок в других модификациях и модернизациях. Где может, быть использован станок (в механических цехах, в литейных цехах, в мелкосерийном и крупно серийном производствах). Указать класс точности станка (нормальный, повышенный). Охарактеризовать наибольший диаметр обрабатываемого изделия (длину изделия). Указать количество скоростей шпинделя, приделы чисел оборотов, количество подач, пределы подач. Для токарных станков характеристику нарезаемыхрезьб. Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота, размеры стола). Указать массу станка.

Назначение и конструктивные особенности ремонтируемого узла, описание его устройства и работы.

Описать назначение узла, который необходимо ремонтировать (для передачи вращения, для закрепления деталей, для перемещения деталей, для закрепления инструмента). Если закрепляется инструмент, указать какой, указать характеристики инструмента (инструмент с хвостовиками, конус Морзе 4). Описать если узел дает возможность менять обороты, направления вращения, подачу. Можно ли при помощи данного узла менять формы изготовляемых деталей (с помощью задней бабки станка делать конусные дели). Описать устройство ремонтируемого узла (состоит из корпуса, валов, шестерен, фланцев, лимбов и т.д.), привести пример отличия данного узла от однотипных узлов других станков (преимущества и их недостатки). Указать принцип работы узла. Если узел перемещается указать способы перемещения (автоматический, ручной). В случае фиксации узла указать принцип фиксирования. При необходимости сделать рисунок, эскиз или чертеж узла и для более точного представления об устройстве и принципе работы.

Система смазки заданного оборудования.

Описать систему смазки оборудования указанного в проекте. По возможность зарисовать схемы смазки как отдельных узлов так и станка в целом. Дать карту смазки станка. Указать особенности в смазке.

Кинематическая схема и кинематический расчет с учетом модернизации

Для кинематическихрасчётов коробки скоростей и редукторов в машиностроенииприменяютдва метода: аналитический и графический. Оба метода позволяют находить величину передаточных отношений. Однако используют, как правило, только графический метод. Эго достоинством является то, что он позволяет быстро возможные варианты решения, даёт большую наглядность. При этом методе последовательно строят структурную сетку и график частоты вращения.

График частоты вращения позволяет определить контрольные величины передаточных отношений всех передач привода и частоты вращения всех его валов. Его строят в соответствии с кинематической схемой привода. При разработке кинематической схемы редуктора с вращательным главным движением должны быть известны число ступеней частоты вращения, знаменатель геометрического ряда φ,

Указываются характеристики заменяемой шестерни. Изображается кинематическая схема (коробки скоростей, коробки подач, редуктора). Определяют минимальные и максимальные частоты вращения (п_міп. ип _мах. ) для выходного вала. Строим структурную сетку.

Расчет размерной цепи вала модернизированного звена.

Дать определение размерной цепи, составляющих и замыкающих звеньев. Изобразить графически размерную цепь в виде векторов. Произвести расчет замыкающего звена ∆А по формуле

Где А_п -размер результирующего звена, мм

Составляем таблицу определения допуска замыкающего звена.

Таблица 1-Определение допуска замыкающего звена.

Название: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования Раздел: Промышленность, производство Тип: учебное пособие Добавлен 17:35:59 20 января 2011 Похожие работы Просмотров: 4920 Комментариев: 14 Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать

№ размера	Величина отклонения(+)	Величина отклонения (-)
1
2
И т. д.
∆

Устанавливаем размер замыкающего звена.

Конструкция разрабатываемого подузла.

В данном пункте необходимо раскрыть конструкцию вала в сборев котором производим замену шестерни для изменения оборотов на выходном валу. Указать все детали входящие в вал, их посадки и фиксации.

Проверочный расчет модернизированного звена.

Мощность на валу составляет 100 кВт.При расчете вала должно выполняться условие запаса прочности.

Допускаемый коэффициент запаса прочности определяется по формуле:

;

где, σ_т — предел прочности на текучесть, н /мм 2 ;

[σ] — допускаемый предел прочности на текучесть, н/мм 2 .

Действительный коэффициент запаса прочности определяется по формуле:

;

Эквивалентное напряжение определяется по формуле:

;

где, W_x — приведенный момент сопротивления сечения

М_пр -приведенный момент, н/мм.

Приведенный момент от действия сил на вал определяется по формуле:

где, М_к — крутящий момент, действующий на вал, н·м;

М_z _момент от действия радиальной силы Т, н·м;

М_у — момент от действия касательной силы Р, н·м.

Приводим расчетную схему сил, действующих на вал на рисунке

Определяем крутящий момент по формуле:

(н·м);

где, N- мощность на валу,N=6 кВт;

n -частота вращения вала,n=200 мин

Определяем окружное усилие по формуле:

;

где, М_к — момент кручения, н·м;

Д_ш — диаметр шестерни, м

Определяем реальную силу Т по формуле:

Определяем реакции опор от действия окружной и радиальной сил.

Определяем реакции в опорах А и В от действия окружной силы Р.

;

;

Определяем реакции опор от действия радиальной силы Т:

;

;

Определяем изгибающие моменты от действия окружной и радиальной сил.

Определяем и згибающий момент от окружной силы Р:

Определяем приведенный момент:

Определяем эквивалентное напряжение, возникающие от действия сил на вал:

Для круглого сечения момент сопротивленияопределяем:

Проводим сравнение эквивалентных напряжений

Определяем коэффициент запаса прочности и делаем выводы

Маршрутный технологический процесс разборки станка (с нормированием техпроцесса табличным методом).

В вопросе необходимо отразить как производится подготовка данного оборудования к ремонту. Указать, что в первую очередь производится проверка оборудования (определяются неисправности механизмов, устанавливается последовательность его разборки). Описать, что передача оборудования в капитальный ремонт оформляется специальным актом, кем составляется акт.

Составить технологический процесс разборки станка на узлы.

В процессе указать, что после разборки станка на узлы происходит мойка узлов и они отправляются на участки по дальнейшей разборке на детали. При разборке используют: крановое оборудование, набор слесарного инструмента. При снятии подшипников используют съёмники, штифтодёры при выпресовке штифтов.

При выполнении нормирования техпроцесса необходимо выбрать по таблицам нормы времени на операции при ремонте с определением общей трудоемкости на ремонт станка.

Составить маршрутный технологический процесс разборки ремонтируемого узла с указанием приспособления и инструмента.Указать, что после разборки детали проходят мойку, осмотр и дефектовку с составлением дефектной ведомости.

Разработка технологического процесса разборки ремонтируемого узла.

Описать для чего составляется техпроцесс разборки узла. Описать, что в случае разборки сложных и ответственных механизмов, эту операцию производят в присутствии механика цеха. В процессе разборки делать зарисовки. При разборке детали снимаются без перекосов, используются молотки из мягких металлов или надставки. Указать какой это узел. Описать его. Указать какая ремонтируемая деталь входит в этот узел. Составить маршрут разборки узла. Составить технологический процесс разборки узла и записать в карту.

Дефектация деталей при ремонте

Указать цель выполнения дефектации (оценка технического состояния детали, возможность дальнейшего использования, замены). Даёт возможность определить размеры и геометрическую форму. Ее производят после комплектации по сборочным единицам. Описать какими способами происходит обследование деталей (внешний осмотр, проверка на ощупь, лёгкое простукивание молотком, керосиновая проба, измерение, проверка твёрдости, гидравлическое испытание, магнитная проверка). Проверенные детали сортируют на три группы (годные, требующие ремонта, не годные). Детали маркируют.

Описать способы маркировки. Описать детали, входящие в данный узел, дать список всех возможных дефектов (наличие трещин, сколы, вмятины на резьбе, срыв ниток резьбы, не прямолинейность плоскостей, износы шпоночных и шлицевых пазов, износ посадочных мест и т. д.) и указать чем определяется один из способов восстановления. Составить дефектную ведомость.

Технологический процесс изготовления новой детали взамен изношенной

В этом подразделе необходимо произвести расчет детали, согласно вопросов, приведеных ниже.

Описание конструкции детали и анализ её конструкции на технологичность

Проанализировать исходный чертёж детали, студент должен указать: наименование детали; номер чертежа; в какую сборочную единицу входит и какому классу относится заданная деталь; охарактеризовать назначение детали; указать каким нагрузкам деталь подвергается при работе. На основании анализа чертежа детали следует описать, из какого материала изготовлена деталь; марка материала; — ГОСТ; химический состав; механические свойства.

Химический состав и механические свойства рекомендуется приводить в виде таблиц, например, таблица 2, таблица 3.

Таблица 2 — химический состав стали 40 X ГОСТ 4543-81

Источник