Практика ремонт теплотехнического оборудования

Практика ремонт теплотехнического оборудования

ВВЕДЕНИЕ Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей

В настоящее время вследствие бурного развития экономики Российской Федерации наблюдается значительный рост объемов потребления теплоты промышленными предприятиями и жилищно-коммунальным комплексом на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. В связи с этим повышение надежности и экономичности работы теплотехнического оборудования, вырабатывающего и потребляющего тепловую энергию, является одной из важнейших технико-экономических задач.

Теплотехническое оборудование промышленных предприятий состоит из паровых, водогрейных и комбинированных пароводогрейных котельных установок, тепловых сетей и теплопотребляющего оборудова-ния различного назначения, безаварийная работа которого в значительной степени зависит от своевременного вывода его в ремонт и качества проведенного ремонта.

Ремонт теплотехнического оборудования – сложный технологический процесс, в котором участвует большое количество технического персонала и различные виды специальной ремонтной техники. В связи с этим повышение эффективности и качества ремонта, разработка новых форм организации технического обслуживания и ремонта, нормативно- технической и технологической документации на ремонт, а также ремонтопригодность нового теплотехнического оборудования, имеют важнейшее значение для работы промышленных предприятий.

Современное теплотехническое оборудование отличается большим разнообразием, широкой номенклатурой выполняемых ремонтных работ, сложной зависимостью одних видов работ от других, что предъявляет значительные требования к квалификации ремонтного персонала.

Длительное время основными источниками, восполняющими пробел в учебной литературе для студентов по вопросам ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей, были статьи в периодической литературе, инструктивные и информационные материалы различных министерств и ведомств. В данном пособии делается попытка обобщить весь имеющийся материал по этой области знаний и изложить его в простой и доступной форме, соответствующей уровню теоретической и общетехнической подготовки студентов. Однако материал пособия не является всеобъемлющим, и для более углубленного изучения тех или иных разделов студент может обратиться к рекомендованной литературе. Это также по той причине, что способы ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей постоянно меняются и совершенствуются.

Источник

Практика ремонт теплотехнического оборудования

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время применяются три формы организации ремонта теплотехнического оборудования: хозяйственная, централизованная и смешанная.

При хозяйственной форме организации ремонта оборудования все работы производятся персоналом предприятия. При этом ремонт может производиться персоналом соответствующего цеха (цеховой способ) или персоналом предприятия (хозяйственно-централизованный способ). При цеховом способе ремонт организует и производит цех, в котором установлено теплотехническое оборудование. Этот способ в настоящее время применяется редко, так как не позволяет в сжатые сроки выполнить необходимый объемы ремонтных работ. При хозяйственно-централизованном способе ремонта оборудования на предприятии создается специальный ремонтный цех, персонал которого производит ремонтные работы всего оборудования предприятия. Однако этот способ требует создания специализированных бригад и может применяться только на крупных предприятиях, имеющих теплотехническое оборудование во многих цехах.

Наиболее прогрессивной формой ремонта в настоящее время является централизованная, которая позволяет производить сложные ремонтные работы по единым нормам итехнологическим процессам с применением совре­менного оборудования и средств механизации. При этой форме все ремонтные рабо­ты выполняются специализированной организацией по подряд­ному договору. Выполнение ремонтных работ специализирован­ными организациями сокращает сроки простоя оборудования и обеспечивает высокое качество ремонта.

Смешанная форма организации ремонта представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.

Наиболее сложным и трудоемким является капитальный ремонт оборудования, особенно современных котлоагрегатов. Для выпол­нения капитального ремонта котельных агрегатов в сжатые сроки составляется проект организации ремонта (ПОР). Проект организации работ по капитальному ремонту оборудования обычно содержит следующие документы: ведомость объема работ, график подготовитель­ных работ, схемы грузопотоков, технологический график ремонта, технологические карты, спецификации на сменные детали и узлы, перечень инструмента и материалов, ремонтные формуляры, ука­зания по организации рабочего места.

Ведомость объема работ является одним из важнейших доку­ментов. В ней приводится описание технического состояния оборудования по записям в вахтенном и ремонтном журналах, актам осмотра оборудования, аварийным актам и результатам эксплуатационных наблюдений и испытаний. В ведомости также указываются работы по реконструкции оборудования, если тако­вые намечаются. Объем работ зависит от состояния оборудования.

Ведомость объема работ должна быть составлена заблаговре­менно, для того чтобы подготовить запасные части, материалы, чертежи и т. д. После остановки агрегата и его осмотра следует внести коррективы в ведомость объема работ.

В соответствии с ведомостью объема работ составляется график подготовительных работ. В графике указываются работы по под­воду к рабочим местам сварочного газа, сжатого воздуха, воды, установке такелажных механизмов и других приспособлений, необходимых при выполнении ремонтных работ.

Схема грузопотоков разрабатывается для рационального пере­мещения грузов и материалов, а также для уборки отходов и изно­шенного оборудования и деталей. На схеме следует указывать размещение механизмов и устройств, облегчающих перемещение грузопотоков.

Для выполнения крупных работ по реконструкции или замене изношенного оборудования (например, замена кубов воздухоподо­гревателя) следует разработать схему снятия иудаления данного оборудования из цеха. При разработке схем следует учитывать особые условия по безопасности работ, выполняемых вблизи действующего оборудова­ния.

Технологические графики ремонта, составляемые на основе ведомости по объему, должны определять последовательность, продолжительность и режим работы, а также количество занятых рабочих.

В технологических картах, составляемых только на важнейшие ремонтные работы, указывают следующую необходимую информацию: все операции и их объем, технические условия, нормы, инструмент и материалы, а также применяемые приспособления.

Спецификация на сменные детали и узлы позволяет заранее их заготовить до вывода оборудования в ремонт, а во время ремонтных работ установить их вместо изношенных. Это позволяет значительно сократить объем и продолжительность работ, выполняемых в период простоя агрегата.

Ремонтные формуляры позволяют накапливать опыт по уточнению норм и допусков, определять технологию ремонта, срок службы отдельных деталей и качество ремонта.

В указаниях по организации рабочего места ремонтника должен быть приведен перечень приспособлений, инструмента и материалов, которые необходимы при ремонтных работах. Ремонтный персонал сам должен заботиться об организации своего рабочего места. Поэтому до начала ремонта следует ознакомить персонал с объемом работ и сроками их выполнения.

Началом ремонта оборудования считается момент отключения его от паропровода, а если оно было в резерве, – момент выдачи ремонтной бригаде наряда-допуска на производство ремонта и вывод оборудования из резерва. О выводе оборудования в ремонт начальником цеха (или участка) либо его заместителем делается соответствующая запись в вахтенном журнале.

От качества ремонта зависит надежность работы агрегата, поэтому необходим контроль над качеством ремонтных работ. Контроль над качеством ремонта осуществляется пооперационно, а также путем контроля над качеством основных материалов. В ряде случаев отступления от принятой технологии и установлен­ных норм можно обнаружить только путем пооперационного кон­троля. Например, нельзя обнаружить в сваренном стыке такие отступления от норм, как угол скоса кромки стыкуемых труб, притупление кромки, чистоту фаски, зазор, марку применяемых электродов.

Источник

Практика ремонт теплотехнического оборудования

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. ВИДЫ РЕМОНТОВ И ИХ ПЛАНИРОВАНИЕ

Надежность и экономичность работы теплотехнического обору­дования в значительной степени зависит от своевременного вывода в ремонт и качества проведенных ремонтных работ. Система плановых выводов оборудова­ния из технологического процесса носит название планово-предупредительного ремон­та (ППР). В каждом цехе должна быть разработана система планово-пре­дупредительных ремонтов, которые выполняются в соответ­ствии с определенным графиком, утвержденным главным инженером предприя­тия. Кроме плановых ремонтов для ликвидации аварий при экс­плуатации теплотехнического оборудования проводятся восста­новительные ремонты.

Система планово-предупредительного ремонта теплотехнического оборудования включает текущие и капитальные ремонты. Текущий ремонт выполняют за счет оборотных средств, а капитальный – за счет амортизационных отчислений. Восстановительный ремонт выпол­няется за счет страхового фонда предприятия.

Основной целью текущего ремонта является обеспечение надежной работы оборудования с проектной мощностью в межремонтный период. При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашиваю­щимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежности в последующий период работы, ремонт или замена отдельных дета­лей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, изготовление эскизов или проверка чертежей на запасные детали, составление предварительной ведомости дефектов.

Текущий ремонт котельных агрегатов должен производиться один раз в 3–4 месяца. Текущий ремонт тепловых сетей производится не реже одного раза в год.

Мелкие дефекты теплотехнического оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.д.) устраняются без его остановки, если это разреша­ется правилами техники безопасности.

Продолжительность текущего ремонта для котлоагрегатов давлением до 4 МПа составляет в среднем 8–10 суток.

Основной целью капитального ремонта оборудования является обеспечение надежности и экономичности его работы в период осенне-зимнего максимума. При капитальном ремонте производится наружный и внутренний осмотр оборудования, очистка его поверх­ностей нагрева и определение степени их износа, замена и восста­новление изношенных узлов и деталей. Одновременно с капиталь­ным ремонтом обычно производят работы по усовершенствованию оборудования, модернизации и нормализации деталей и узлов. Капитальный ремонт котлоагрегатов производят один раз в 1–2 года. Одновременно с котельным агрегатом ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования.

В тепловых сетях работающих без перерыва, капитальный ремонт производится один раз в 2–3 года.

Внеплановый (восстановительный) ремонт производится для ликвидации аварий, при которых оказываются поврежденными отдельные узлы и детали. Анализ повреждений оборудования, вызывающих необходимость внепланового ремонта, показывает, что их причиной, как правило, является перегрузка оборудования, неправильная эксплуатация, а также низкое качество плановых ремонтов.

При типовом капитальном ремонте котельных агрегатов выпол­няются следующие работы:

— полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при рабочем давлении;

— полный внутренний осмотр котла после его остановки и рас-холаживания;

— проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой дефектных;

— промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников, холодильников и т. п.;

— проверка состояния и ремонт арматуры котла и главного паропровода;

— проверка и ремонт механизмов слоевых топок (питатель топлива, пневмомеханический забрасыватель, цепная решетка);

— проверка и ремонт механизмов камерных топок (питатель топлива, мельницы, горелки);

— проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры и устройств, предназначенных для очистки наружных поверхностей нагрева;

— опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподогревателя без замены кубов;

— опрессовка газового тракта котла и его уплотнение;

— проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляющих аппаратов;

— проверка и ремонт золоуловителей и устройств, предназначенных для удаления золы;

— наружная и внутренняя очистка поверхностей нагрева барабанов и коллекторов;

— проверка и ремонт системы шлакозолоудаления в пределах котла;

— проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.

Планирование ремонтов теплотехнического оборудования промышленного предприятия заключается в разработке перспектив­ных, годовых и месячных планов. Годовые и месячные планы теку­щих и капитальных ремонтов составляются отделом главного энергетика (главного механика) и утверждаются главным инжене­ром предприятия.

При планировании ППР следует предусматривать продолжи­тельность ремонта, рациональное распределение работ, определе­ние численности персонала в целом и по специальностям работающих. Планирование ремонта теплотехнического оборудования должно быть увязано с планом ремонта технологического оборудо­вания и режимом его работы. Так, например, капитальный ремонт котлоагрегатов следует производить в летний период, а текущий ремонт — в периоды пониженных нагрузок.

Планирование ремонта оборудования должно базироваться на сетевой модели, в состав которой входят сетевые графики, состав­ляемые для конкретного оборудования, выводимого в ремонт. Сетевой график отображает технологический процесс ремонта и содержит информацию о ходе ремонтных работ. Сетевые графика позволяют с наименьшими затратами материалов и труда выполнить ремонт, сократив время простоя оборудования.

Источник

ПМ 02. «Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения»

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА (ПМ 02)

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы производственной практики профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1.	Осуществлять пуск и останов теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения
ПК 1.2	Управлять режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения
ПК 1.3	Осуществлять мероприятия по предупреждению, локализации и ликвидации аварий теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Содержание обучения производственной практики

ПМ 02. «Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)	Объем часов	Уровень усвоения
ПМ 02. «Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения»
Инструктаж по технике безопасности. Основные правила охраны труда и техники безопасности Организация рабочего места.	Обучающийся должен: — знать и выполнять правила техники безопасности и охраны труда и организации рабочего места
Содержание выполняемых работ
Знакомство и изучение правил по технике безопасности. Организация рабочего места.
Тема 1. Ремонт основного и вспомогательного оборудования	Обучающийся должен: — иметь практический опыт ремонта основного и вспомогательного оборудования
Тема 1.1.Ремонт поверхностей нагрева и барабанов котлов	Содержание выполняемых работ
— порядок вывода оборудования в ремонт; — проведение ремонта; — приемка оборудования из ремонта; — оценка качества ремонтных работ; — меры безопасности при ремонте поверхностей нагрева и барабанов котлов;
Тема 1.2. Ремонт обмуровки и изоляции	Обучающийся должен: — иметь практический опыт ремонта обмуровки и изоляции
Содержание выполняемых работ: — проведение ремонта; — приемка из ремонта; — оценка качества ремонтных работ; — меры безопасности при выполнении теплоизоляционных и антикоррозийных работ
Тема 1.3. Ремонт арматуры и гарнитуры теплотехнического оборудования	Обучающийся должен: — иметь практический опыт ремонта арматуры и гарнитуры теплотехнического оборудования
Содержание выполняемых работ: — проведение ремонта запорной, предохранительной и контрольной арматуры; — приемка из ремонта; — оценка качества ремонтных работ; — меры безопасности при выполнении ремонта
Тема 1.4. Ремонт вращающихся механизмов	Обучающийся должен: — иметь практический опыт ремонта вращающихся механизмов
Содержание выполняемых работ: Ремонт вращающихся механизмов: — насосов, дымососов, вентиляторов, мельниц; — ремонт подшипниковых опор с подшипниками качения и скольжения; — ремонт соединительных муфт; — центровка вращающихся механизмов, статическая и динамическая балансировка роторов;
Тема 2. Такелажные работы	Обучающийся должен: — иметь практический опыт проведения такелажных работ
Тема 2.1. Грузоподъемные механизмы и приспособления	Обучающийся должен: — иметь практический опыт применения грузоподъемных механизмов и приспособлений
Содержание выполняемых работ: — Грузоподъемные устройства: тали, кошки, домкраты, полиспасты. Основные такелажные приемы сигнализацией, знаками. — Техника безопасности при такелажных работах
Тема 2.2 Основные правила и приемы при проведении такелажных работ	Обучающийся должен: — иметь практический опыт применения основных правил и приемов при проведении такелажных работ
Содержание выполняемых работ: — Машины и станки длягибки труб, подготовки труб под сварку; — Механизированный ручной инструмент с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом;
Тема 3. Гидравлические испытания	Обучающийся должен: — иметь практический опыт проведения гидравлических испытаний
Тема 3.1 Порядок проведения и требования после ремонта	Обучающийся должен: — иметь практический опыт проведения гидравлического испытания после ремонта в системе отопления. Контроль качества работ
Содержание выполняемых работ: — проведения гидравлического испытания после ремонта в системе отопления; — Контроль качества работ
Тема 4. Оформление технической документации	Обучающийся должен: — иметь практический опыт оформления технической документации
Тема 4.1 Технологическая документация на ремонт котельного оборудования	Обучающийся должен: — иметь практический опыт оформления технологической документации на ремонт котельного оборудования
Содержание выполняемых работ: — Периодичность текущего и капитального ремонта; — содержание и объем ремонтных работ; — технологические карты; — спецификации на сменные детали и узлы; — перечень инструмента и материалов; — ремонтные формуляры
Тема 4.2. Отчетная документация по ремонту	Обучающийся должен: — иметь практический опыт оформления отчетной документации по ремонту котельного оборудования
Содержание выполняемых работ: — Перечень работ, выполняемых по наряду- допуску. Лица, ответственные за безопасность работ; — Оформление работы нарядом; — допуск бригады к работе; — оформление перерывов в работе; — оформление окончания работы;
Оформление отчетной документации по практике
ИТОГО: производственная практика по ПМ 02. «Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения» — 144 час.

3.2. Тематический план производственной практики

ПМ 02. «Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения»

Источник