Правила безопасности при ремонте котлов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ

Для соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации или ремонте котлов необходимо, что­бы все рабочие и инженерно-технические работники хо­рошо знали эти требования.

Порядок проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно — техническими работниками установлен положением [8], ут­вержденным Г’осгортехнадзором СССР, согласованным с ВЦСПС.

Согласно положению руководящие и инженерно-тех­нические работники, а также мастера предприятий, про­изводств, объектов и организаций, подконтрольных ор­ганам Госгортехнадзора СССР, обязаны не реже 1 раза в 3 года сдавать экзамены на знание правил, норм и ин­струкций по технике безопасности, если отраслевыми или другими правилами не предусмотрена другая перио­дичность сдачи таких экзаменов.

К работе по ремонту тепломеханического оборудова­ния допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр л после обучения сдавшие экзаме­ны по утвержденной программе. Рабочим, выдержавшим экзамен, выдается удостоверение с его фотографией. Повторная проверка знаний рабочих должна проводить­ся периодически 1 раз в год. Рабочий может быть допу­щен к работе только после прохождения вводного инст­руктажа на рабочем месте. Проведение инструктажа должно быть оформлено записью в журнале регистра­ции производственного инструктажа по технике безопас­ности. Повторный инструктаж должен производиться чс реже 1 раза в 3 мес.

До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопрово­дами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т. п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отключен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.

Заглушки, применяемые для отключения котла и ус­танавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступаю­щую часть (хвостовик), по которой определяется ее на­личие. Прокладки, которые устанавливаются между фланцами и заглушками, не должны иметь хвостовиков.

Допуск людей внутрь котла необходимо производить при температуре в котле не выше 45 °С только по пись­менному разрешению (наряду-допуску) начальника или заведующего котельной после проведения соответствую­щей проверки. Открывать люки барабана следует осто­рожно: на руках должны быть надеты плотные рукави­цы, лицо подставлять близко к люку не рекомен­дуется.

Работы в топке и газоходах могут производиться лишь после того, как место работы будет провентили­ровано и надежно защищено от проникновения газов и пыли от работающих котлов путем закрытия и уплотне­ния заслонок с запором их на замок или устройства вре­менных кирпичных стен. Необходимо знать, что время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50—60°С не должно превышать 20 мин. Кроме того, при работе на газообразном или пылевидном топливе ремон­тируемый котел должен быть надежно отделен от обще­го газопровода или пылепровода в соответствии с произ­водственной инструкцией.

При отсутствии естественной тяги находиться в топ­ке и газоходах запрещается.

При производстве работ в барабане или газоходах котла рабочим необходимо пользоваться очками, а сна­ружи у лаза должен находиться наблюдающий за ходом работ, передающий рабочему инструмент и материалы.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключе­нии соответствующих трубопроводов, паропроводов, га­зопроводов и газоходов, а также на пусковых устройст­вах дымососов, дутьевых вентиляторов необходимо вы­вешивать плакаты «Не включать, работают люди», при этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых венти­ляторов следует снять плавкие вставки.

Леса для выполнения работ внутри газоходов или сна­ружи котла сооружаются по проекту или по указанию начальника или заведующего котельной. При изготовле­нии лесов необходимо правильно выбрать материал, сле­дить за прочностью их крепления, наличием ограждений и бортовых полос.

Во время работы внутри барабана следует пользо­ваться переносными лампами напряжением не выше 12 В.

На рабочем месте сварщика должен быть минималь­ный набор инвентаря и инструментов. Электросварщи­ки должны иметь защитный щиток или маску, рукави­цы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов.

Кроме того, сварщикам по ручной электродуговой сварке необходимо иметь пеналы или пакет из влаго­стойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумку для электродов с отделением для огарков; свар­щикам для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электро­дов и пассатижи; сварщикам-операторам по автомати­ческой аргонодуговой сварке неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки. Газосварщикам необходимо иметь защитные очки со светофильтрами тина Г, молоток, зубило, сталь­ную щетку и личное клеймо.

Вращающиеся части насосов, тягодутьевых машин, а также электрооборудование защищаются специальными ограждениями или щитками. Электрические кабели п проводка должны быть изолированы, а корпуса электро­двигателей и трансформаторов, рукоятки и кожухи пус­ковых устройств заземляются.

Температура наружной поверхности обмуровки рабо­тающих котлов не должна превышать 45 °С, а трубопрово­дов и оборудования, допускаемых для обслуживающего персонала, —45 иС,

Температура воздуха в местах постоянного пребы­вания обслуживающего персонала зимой должна быть не ниже 12 °С, летом — не более чем на 5 °С выше тем­пературы наружного воздуха.

В котельной должна быть аптечка с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

[1] При заглублении системы очистки котла.

[2] В сейсмическом исполнении.

[3] В дальнейшем тексте «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» будут именоваться Правилами по котлам.

[4] В дальнейшем тексте участковый инспектор котлонадзора будет именоваться инспектором.

[5] Значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок.

[6] Значения механических свойств установлень! для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды. Механические свойства металла шва и на­плавленного металла в состоянии после сварки должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на элект­роды, показатели механических свойств сварных соединений —требованиям технических условий или паспортов на электроды.

[7] Однотипными стыками считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки, имеющие одинаковую конструк­цию и форму раздела кромок, выполненные по единому технологи­ческому процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, тал и по толщине стенки труб не более чем па 50 % (в одну сторону).

При определении однотипных сварных стыков труб наружным диаметром свыше 450 мм соотношение наружных диаметров можл — не учитываться.

[8] Типовое положение о проверке знаний руководящими и инже­нерно-техническими работниками правил, норм и инструкций но технике безопасности. Утверждено Госгортехнадзором СССР 22 XI 1968 г., согласовано с ВЦСПС 23 X 1968 г.

Источник

Меры безопасности при работе внутри топок, барабанов, газоходов

Какие меры безопасности следует соблюдать при ремонтных работах в котельной? При ремонтных работах в котельной необходимо соблюдать следующие правила безопасности: все рабочие, занятые ремонтом и очисткой котлоагрегата перед началом работ проходят инструктаж по ведению безопасных работ; их снабжают спецодеждой и обувью и допускают к горячим работам, если температура на рабочем месте не более 40—50 °С. При этом по указанию мастера 30-минутная работа должна обязательно чередоваться с 15-минутным отдыхом вне топки, котла или газохода. Перед допуском к производству ремонтных или котлоочистительных работ топку и газоходы котлоагрегата следует тщательно вентилировать и хорошо осветить. Мастер должен тщательно осмотреть место работы с целью выявления, не произойдут ли- обвал кирпичей, разрушение сводов, стен или глыб шлака; далее он должен назначить на период работ рабочего, который должен находиться снаружи, у лаза и наблюдать за ходом работы, поддерживая постоянную связь с работающими в барабане котла или в глубине газохода.

При ремонте и очистке газоходов рабочие должны соблюдать особую осторожность, так как в них возможно догорание топлива в непровентилированных углах, унесенного дымовыми газами. В этих очагах выделяется оксид углерода (СО — угарный газ), очень вредный для человека, Поэтому эти очаги при обнаружении следует немедленно ликвидировать. Следует помнить, что при очистке газоходов одно из основных требований безопасности — надежная вентиляция. Ремонтные работы в газоходах; экономайзерах и золоулавливателях следует выполнять по наряду, после их очистки от золы. При этом на обдувочных линиях пара следует обязательно отключать задвижки.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами, трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами, при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

Источник

Правила безопасности при ремонте котлов

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ

УТВЕРЖДЕНА постановлением Госгортехнадзора России от 19.08.98 N 49

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов*, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93 г., Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды**, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 г., Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением***, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95 г.

* В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 88, зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г., регистрационный N 4703. (Примеч. изд.)

** В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 90, зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г., регистрационный N 4719. (Примеч. изд.)

*** В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 91, зарегистрированным Минюстом России 19.06.03 г., регистрационный N 4776. (Примеч. изд.)

1.2. На основании настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и утверждена главным инженером организации — владельца котельной производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования.

1.3. Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия — владельца котельной.

1.4. Персонал котельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в производственной инструкции.

1.5. К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие производственную инструкцию.

1.6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1.7. Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в них представителя органов Госгортехнадзора России.

О дне проведения экзаменов администрация учебного заведения или предприятия обязана уведомить орган Госгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

1.8. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы, сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.9. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности.

При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве*, утвержденными Госгортехнадзором России.

* В настоящее время действуют Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12-529-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.03 N 9, зарегистрированным Минюстом России 04.04.03 г., регистрационный N 4376. (Примеч. изд.)

1.10. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.11. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен оформляться приказом по предприятию.

Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

1.12. Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.

1.13. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля).

Котлы, не имеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельном помещении, не ожидая снижения давления до атмосферного, если после прекращения горения в топке и удаления остатков топлива из нее, а также шлака и золы из бункера давление в котле начало снижаться.

1.14. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.

1.15. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др.).

1.16. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.17. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.18. Машинист (кочегар, оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования котельной (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования.

Кроме того, он должен выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях, а также знать свои права.

1.19. Машинист (кочегар, оператор) должен:

а) уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять;

б) уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п.;

в) работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления (или температуры — для горячей воды) при минимальном расходе топлива;

г) следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

д) следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др.);

е) проверять плотность лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы и т.п.;

ж) своевременно проверять исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации.

1.20. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением (подчеканка заклепочных швов, заварка элементов котла, подтягивание люков, лазов).

Все операции с вентилями, задвижками (кранами) необходимо выполнять медленно и осторожно, их не следует закрывать и крепить с большой силой или с применением рычагов, так как при таком способе крепления могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения.

1.21. Рабочее место машиниста (кочегара, оператора) должно быть хорошо освещено рассеянным и нерезким светом; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла, манометры и другие приборы. Кроме того, котельная должна быть оборудована аварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питания независимо от общей электроосветительной сети котельной.

В котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное.

2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ

2.1. Подготовка к растопке и растопка котла производятся только по распоряжению начальника котельной или лица, его заменяющего, записанного в вахтенном журнале. В распоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура.

Персонал котельной должен быть заранее предупрежден ответственным за смену лицом о времени начала растопки котла.

2.2. В процессе подготовки машинист (кочегар, оператор) обязан:

а) заготовить гаечные и газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные стекла, лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и питательная вода имеются в достаточном количестве;

б) произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

в) осмотреть состояние обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто — «О», закрыто — «З»;

г) убедиться, что сняты заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки, отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы, газопроводы, мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные линии);

д) проверить исправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах топлива;

е) заполнить экономайзер водой установленного водным режимом качества, при этом предварительно надо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из клапана воды закрыть его;

ж) заполнить (через экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимом качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из предохранительных клапанов для выпуска воздуха;

з) проверить исправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

и) проверить набивку сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок и т.п., наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств, общий запас смазки.

2.3. Во избежание расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических деформаций от неравномерного прогрева котла температура воды, применяемой для заполнения котла, не должна превышать 90 °С в зимнее время и 50-60 °С в летнее время. Не рекомендуется заполнять котел водой с температурой ниже 50 °С в особенности, если металл котла и его обмуровка недостаточно остыли. Нельзя заполнять котел водой при температуре обмуровки ниже 0 °С. Заполнять котел водой следует постепенно.

После заполнения котла водой необходимо закрыть питательный вентиль и наблюдать за уровнем воды в стекле — не падает ли он. Если падает, то найти место утечки и устранить.

2.4. Перед растопкой котла должна быть произведена вентиляция топки и газоходов котла в течение 10-15 мин (в зависимости от конструкции котла) путем открытия дверец топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

Необходимо обращать внимание на тщательность вентиляции топки, газоходов и воздухопроводов при работе на взрывоопасных (нефтяном, газовом и пылевидном) топливах.

2.5. Перед растопкой котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна быть доведена до величины, установленной в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Паровая линия к форсункам должна быть прогрета (освобождена от конденсата).

2.6. Непосредственно перед растопкой котла еще раз следует проверить правильность открытия и закрытия вентилей, задвижек, заслонок (шиберов).

Должны быть открыты: вентили и задвижки перед питательным насосом, вентили обводного питательного трубопровода экономайзера, вентиль между котлом и обратным клапаном, вентиль между котлом и пароперегревателем (если он имеется), спускной (дренажный) кран пароперегревателя. Один из предохранительных клапанов котла должен быть приподнят и подклинен для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.

Должны быть закрыты: задвижка на выходном (напорном) патрубке питательного насоса, вентили на входе в экономайзер и на выходе из него, спускные и дренажные вентили (задвижки, краны) экономайзера и котла, главный парозапорный орган котла.

2.7. Если в котельной, работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то прежде чем войти в нее необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, электрооборудование которой выполнено во взрывозащищенном исполнении. При входе в котельную (через 5-10 мин) следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или другим надежным способом.

При обнаружении признаков загазованности помещения котельной включение и выключение электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенном исполнении, растопка котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются.

2.8. При подготовке к растопке котла, работающего на газообразном топливе, необходимо:

а) убедиться в том, что закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;

б) открыть задвижки на вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого котла;

в) проверить исправность участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания их. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при выполнении этой работы запрещается. Спустить возможно скопившийся конденсат из газопровода через дренаж, после чего плотно закрыть вентиль (кран) дренажа;

г) проверить по манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе установленным давлениям (газа, воздуха);

д) провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин. Отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части топки 20-30 Па (2-3 мм вод.ст.), а на уровне газовых горелок не менее 40-50 Па (4-5 мм вод.ст.).

2.9. При подготовке вновь смонтированного котла к растопке необходимо произвести промывку водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения на складах предприятия-изготовителя и монтажной площадке, а также от загрязнений, попавших в трубопроводы во время производства монтажных работ (до первых предпусковых испытаний).

Тщательная промывка питательных трубопроводов является обязательной.

Источник