Предприятия по ремонту газопроводов

Предприятия и компании: Строительство трубопроводов в России (258)

Предприятия, организации, компании России — поставщики и производители товаров и услуг из рубрики Строительство трубопроводов. Актуальные контакты, телефоны и адреса.

Монтаж котельных, газопроводов, систем отопления. Обслуживание газовых котлов, котельной автоматики, газового оборудования, ВДГО

Компания «Климат-Сити» работает на климатическом рынке с 1999 года, предоставляя услуги по проектированию, поставке и монтажу, сервисному обслуживанию систем вентиляции, кондиционирования, отопления и аспирации.

Проектирование наружных сетей: тепловые сети, водопровод, канализация, водосток, электроснабжение, слаботочные сети. Согласование проектов во всех службах. Москва и Московская область. Лицензия СРО

ООО «МонтажГазСервис» — это специализированная строительная организация, основной деятельностью которой являются получение технических условий, проектирование и строительство газопроводов, cдача объектов «под ключ» на территории Московской области.

ООО «ПАЛАНЖ» – это российское производственное предприятие, производящее полимерные Pex/Pert и металлополимерные трубы Pex-al-Pex/Pert-al-Pert для систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и тёплых полов.

«Современная конструкторская инжиниринговая фирма» выполняет комплекс работ по проектированию, строительству и производству оборудования.

Предлагаем услуги по замене труб и ремонту трубопроводов диаметром Ø50 – Ø200 мм. наружных сетей инженерных коммиуникаций бестраншейным способом. Работы выполняем на объектах любой формы собственности на территории Московской и прилегающих областей.

Водоснабжение, отопление, канализация, установка сантехники, инженерные системы

Компания «ТК Флекс» занимается проектированием, доставкой и установкой гибких подземных трубопровдов Изопрофлекс и Касафлекс. Официальный дилер производителя труб Группы Компаний Полимертепло.

Источник

Предприятия по строительству газопроводов

Прокладка и монтаж газопровода – сложный процесс, требующий значительных трудозатрат, который осуществляется в несколько этапов.

На первом этапе происходит проектирование газопроводов, где учитываются особенности участка, на котором будет проложен трубопровод. При проектировании газопроводов принимаются во внимание такие факторы как климатические особенности региона, свойства грунтов, ландшафт, а так же прогнозирование развития местности (перспектива жилых застроек и т.д.). После этого происходит выбор типа будущего газопровода — подземного или надземного.

На втором этапе происходит расчетный подбор спецоборудования, в соответствии с утвержденным проектом и особенностями местности.

Самым трудоемким, длительным и ответственным этапом считается монтаж газопровода. Строительство магистральных газопроводов подземного типа требует подготовку грунта с устройством водоотводов и очисткой вырытой траншеи. Кроме того, в местах сварки труб делаются специальные приямки, без которых невозможно состыковать трубы и надежно изолировать сварные швы. После этого происходит устройство основания под трубопровод, которое может быть как искусственным, так и естественным (зависит от свойств грунта), укладка труб в траншею с последующей их сваркой, монтажом и установкой арматуры. После того как строительство газопроводов и трубопроводов завешено, происходит их предварительное испытание на прочность, а так же проверка качества сварных и фланцевых соединений, гидроизоляция стыков. На завершающем этапе устройства подземного газопровода происходит засыпка труб грунтом с одновременным устройством камер, колодцев, перекрытий и стенок. При надземной (открытой) прокладке газопровода трубы лежат на различных конструкциях (эстакады, опоры) на расстоянии не менее чем 20 см над землей.

По окончанию строительства работ трубопровод подлежит испытанию, после чего может осуществляться прокладка газопровода к частному дому. Как правило, ее делают организации выполняющие строительство и ремонт газопроводов.

Бывает так, что ввиду отсутствия магистрального газопровода или труднодоступной местности (невозможности пополнения газгольдеров) частный дом невозможно газифицировать. В таких случаях одной из самых доступных альтернатив является отопление электричеством. Однако у этого варианта есть существенный недостаток – высокая стоимость. Поэтому для многих обогрев дома без газа и электричества является актуальным вопросом.

Итак, отвечая на вопрос чем лучше отапливать дом, если нет газа, прежде всего, развеем миф о дороговизне использования альтернативных источников энергии. Вопреки распространенному мнению, современные системы альтернативного отопления могут практически полностью заменить традиционное отопление газом или электричеством, а стоимость их эксплуатации если и превышает расходы при отоплении газом, то не существенно. Если же рассматривать традиционные варианты, то первый из них – это отопление дровами и каменным углем. При отсутствии газификации такой вид отопления на сегодняшний день считается самым распространенным.

Альтернативные способы и варианты отопления загородного дома без газа подразумевают использование экологически чистых технологий, основанных на восполняемых природных ресурсах. Один из таких способов, обеспечивающий экономичное отопление частного дома без газа – это применение теплового насоса, принцип работы которого основан на использовании тепла из недр земли (грунта, воды). Главный и, пожалуй, единственный недостаток тепловых насосов – высокая стоимость их установки. Вместе с тем, среди преимуществ такого оборудования можно отметить отсутствие дополнительных расходов на его обслуживание, экологическую безопасность и высокую энергоэффективность.

Достойной альтернативой газовому отоплению, которую можно отнести к энергоносителям нового поколения, является применения котлов на пеллетах. Пеллеты представляют собой спрессованное биотопливо (из древесины) в гранулах. Основными преимуществами твердотопливных котлов на пеллетах является их экономичность, экологичность и безопасность. Отопление загородного дома пеллетами обходится почти в 3 раза дешевле, чем электричеством. Кроме того, по сравнению с отоплением дровами экономия при использовании пеллетных котлов может достигать 30 %.

Еще один способ как отопить дом дешево без газа – это применение солнечных коллекторов. Их основная функция сводится к преобразованию в тепло энергии солнца, но с их помощью можно получать и электроэнергию. К преимуществам солнечных коллекторов следует отнести большую теплоотдачу при низких затратах, экологичность, простоту установки и эксплуатации, гармоничное сочетание с архитектурой большинства зданий. Среди альтернативных способов как обогреть дом без газа вариант с солнечными коллекторами можно считать самым приемлемым.

Технологии получения альтернативных источников энергии постоянно совершенствуются, чему в немалой степени способствует увеличение стоимости, как газа, так и электроэнергии. Несмотря на то, что первоначальные расходы на установку оборудования для альтернативного отопления на порядок выше, чем расходы на отопление твердым топливом, газом или электричеством, окупаемость альтернативных источников отопления наступает довольно быстро. Кроме того, отопление частного дома при использовании альтернативного тепла гораздо безопаснее, чем при отоплении газом, дровами и углем.

Ну а пока большинство владельцев загородных домов, оказавшись перед выбором, чем топить дом, если нет газа, выбирают отопление дровами и углем (твердотопливные котлы). На сегодняшний день этот способ отопления для многих является единственно возможным и такая ситуация будет сохраняться, по крайней мере, в течение ближайших 10-15 лет.

Источник

СМУ «ЭНЕРГОГАЗ» – СТРОИТЕЛЬСТВО, ПРОКЛАДКА, МОНТАЖ ГАЗОПРОВОДА

Строительно-монтажное управление «ЭНЕРГОГАЗ» (СМУ) выполняет работы по строительству, прокладке и монтажу газопровода в Москве, Московской области и регионах России. Активы компании составляют 5 бригад и 47 единиц строительной техники.

Компания готова предложить большой опыт эффективной реализации сложных проектов по прокладке и строительству сетей газоснабжения и газораспределения. Руководит СМУ «ЭНЕРГОГАЗ» Гречихин Михаил, имеющий высокую степень квалификации и опыт работы в отрасли более 20 лет.

СПЕЦИАЛИСТЫ КОМПАНИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОКЛАДКИ ГАЗОПРОВОДА

Весь коллектив формировался годами усердной работы, развивался посредством регулярного прохождения аттестаций и обучений, становился профессиональным и организованным благодаря накопленному опыту. За плечами большинства сотрудников богатый опыт строительства, включающий уникальные работы в центре Москвы.

Директор по строительству ООО «СМУ «ЭнергоГаз»

Комплекс работ по вводу объекта в эксплуатацию

Опыт более 20 лет

Начальник строительного участка ООО «СМУ «ЭНЕРГОГАЗ»

Строительство систем газораспределения

Опыт более 20 лет

Инженер технического отдела ООО «СМУ «ЭНЕРГОГАЗ»

Сдача объекта в эксплуатацию

Опыт работы 2 года

Директор по строительству ООО «СМУ «ЭнергоГаз»

Комплекс работ по вводу объекта в эксплуатацию

Опыт более 20 лет

Начальник строительного участка ООО «СМУ «ЭНЕРГОГАЗ»

Строительство систем газораспределения

Опыт более 20 лет

Инженер технического отдела ООО «СМУ «ЭНЕРГОГАЗ»

Сдача объекта в эксплуатацию

Опыт работы 2 года

УСЛУГИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОКЛАДКИ ГАЗОПРОВОДА

Компания предлагает выполнение комплекса работ по строительству сетей газораспределения и газопотребления, включая строительство и прокладку газопровода, ГНБ (горизонтально-направленное бурение) и поставку необходимого оборудования и материалов.

В реализации государственных контрактов всегда стоит цель четкого соблюдения сроков, иногда работая на опережение. Сталкиваясь с трудновыполнимыми задачами, стараемся мобилизовать всю мощь наших возможностей, и, как показала практика, нерешаемых вопросов для нас не существует.

Работа СМУ «ЭНЕРГОГАЗ» – это стопроцентная реализация всех принятых на себя обязательств.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОТРУДНИЧЕСТВА

ООО «СМУ «ЭНЕРГОГАЗ» работает с заказчиками, предлагая следующие условия:

• Гарантия достижения результата
• Соблюдение договоренностей по срокам
• Гибкая система ценообразования
• Предоставление собственного парка строительной техники, а также всего необходимого оборудования
• Высокой степени мобильности
• Полной ориентированности на потребности клиента

Кроме этого, развитые партнерские отношения со многими крупными компаниями позволяют обходиться без применения нелегальных методов решения вопросов, что свою очередь экономит бюджет любого нашего клиента.

При необходимости организовать техническое обслуживание газопровода вы можете обратиться в смежную организацию группы компаний «ЭНЕРГОГАЗ» – СЭУ «ЭНЕРГОГАЗ».

ДОКУМЕНТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ СТАТУС

Компания обладает всеми необходимыми разрешительными документами для воплощения простых и сложных проектов по строительству и прокладке газопровода, любым монтажным работам. Мы так же являемся редкими обладателями аттестации оборудования в НАКСе, поэтому вы можете быть уверены в качестве нашей работы.

Источник

Техническое обслуживание

Система технического обслуживания в газовом хозяйстве — совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

Под техническим обслуживанием понимается контроль технического состояния, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов.

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования промышленных предприятий должны производить газовые службы предприятия по графикам, утверждаемым руководством предприятия. Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны согласовываться руководством организации, выполняющей работы.

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

• проверка герметичности соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;
• осмотр и проверка запорной арматуры;
• проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств, приборов автоматики регулирования и безопасности (не реже одного раза в 3 месяца);
• проверка состояния электроосвещения, вентиляции производственного помещения, систем сигнализации;
• очистка от загрязнений;
• измерение электрических потенциалов на газопроводах.

Все виды работ по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, действующим ОСТ.

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы:

• проверку на загазованность колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных трубок, выявление утечек газа по внешним признакам, контроль состояния настенных указателей; удаление из коверов воды, снега, льда и грязи;
• проверку конденсатосборников и удаление конденсата из них;
• наблюдение за дорожными и строительными работами, производимыми вблизи трассы газопроводов.
• Производят также внешний осмотр трасс для определения признаков утечек газа. Из газопроводов среднего и высокого давлений утечки газа распространяются на большие расстояния и попадают в различные сооружения и коммуникации. Поэтому кроме газовых колодцев проверяют контрольные трубки, колодцы других подземных сооружений, камеры теплосети и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопроводов.

В случае обнаружения газа в каком-либо сооружении должны быть осмотрены подвалы домов, первые этажи бесподвальных зданий и другие сооружения в радиусе до 50 м от места обнаружения газа. Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором.

Анализ воздуха в подвальных помещениях производят газоанализатором взрывозащищенного типа. Особую осторожность необходимо проявлять при обнаружении газа в подвалах зданий.

При этом проводят следующие мероприятия:

• подвалы проветривают и сообщают в аварийную службу о проникновении в них газа;
• определяют наличие газа в воздухе квартир расположенных выше этажей и при необходимости проветривают эти квартиры;
• устанавливают наблюдение за изменением концентрации газа в подвале;
• предупреждают людей, находящихся в квартирах расположенных выше этажей, о недопустимости пользования источниками ис- крообразования. При обнаружении утечки газа в подвале здания при загазованности 1 % и более необходимо срочно принять меры к эвакуации людей из помещения;
• принимают меры к отысканию и устранению утечки газа;
• после выполнения этих мероприятий определяют возможность нахождения в помещении людей, а также пользования открытым огнем и электроприборами.

Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться.

Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений — давлением газа. Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте.

При откачке конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений:

• проверяют закрытие крана на стояке конденсатосборника; отворачивают пробку на стояке;
• устанавливают емкость для слива конденсата, в муфту стояка заворачивают трубку для отвода конденсата;
• отводную трубу соединяют с емкостью для слива конденсата;
• открывают кран на стояке конденсатосборника и сливают конденсат в специальную емкость;
• по окончании откачки закрывают кран на стояке конденсатосборника;
• отворачивают отводную трубу; вворачивают пробку в муфту стояка;
• проверяют плотность кранов и резьбовых соединений.

Характерные неисправности конденсатосборников — утечки газа из кранов и резьбовых соединений. На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники забиваются песком и грязью. Наиболее эффективный способ их очистки — заполнение емкости водой под давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом.

С целью определения состояния изоляции и тела трубы производится периодическое обследование газопроводов. При обследовании с использованием приборов контроля выполняют следующие работы:

• составление маршрутных карт для приборного обследования;
• изучение на местности особенностей трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование;
• отметку на маршрутных картах мест, где требуется повышенное внимание операторов.

Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами: пассивным и активным.

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.

В качестве защитных используют битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и эмаль-этиленовые покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов, а также покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии.

В настоящее время все шире стали применяться липкие полимерные ленты ЛИАМ, Полилен, Изопласт, НКАПЭЛ-45 и др.

В зависимости от коррозионной активности грунтов применяют три типа изоляции трубопроводов: нормальную, усиленную и весьма усиленную.

На металлические газопроводы, прокладываемые в грунте городов и промышленных предприятий, должны наноситься защитные весьма усиленные покрытия. Участки газопроводов, пересекающие свалки мусора, шлака, стоки промышленных предприятий, а также железнодорожные и автомобильные дороги, водные преграды и поймы рек, должны иметь весьма усиленную изоляцию независимо от коррозионной активности грунта.

Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью приборов АНПИ или ВТР-У включает в себя следующие виды работ:

• уточнение места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с грунтом;
• проверка на соответствие частоты генератора и приемника, чувствительности приемника, согласование напряжения генератора с нагрузкой, проверка напряжения источника питания;
• уточнение места расположения газопровода и глубины его залегания;
• обследование состояния изоляционного покрытия;
• привязка каждого найденного места повреждения изоляции к ближайшим зданиям;
• составление акта проверки изоляционного покрытия и герметичности газопровода, заполнение журнала учета;
• проверка герметичности газопровода приборами типа «Вариотек», «Универсал», газовых колодцев, контрольных трубок и других коммуникаций, расположенных до 15 м по обе стороны от газопровода.

При техническом обслуживании металлических подземных газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб. Осмотр подземных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла труб (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также там, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором. Скважины бурят через каждые 2 м. Глубина бурения в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, а в остальное время — соответствовать глубине укладки труб. Скважины бурят на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. Проверка скважин на загазованность допускается открытым огнем, если скважины находятся не ближе 3 м of зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проверяют его наличие прибором. По результатам технического обследования составляют акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Проверку на герметичность газопроводов при техническом обследовании проводят опрессовкой отдельных участков воздухом аналогично опрессовке вновь построенных газопроводов при вводе в эксплуатацию.

Техническое обслуживание полиэтиленовых газопроводов производится в соответствие с ОСТ и другими нормативными документами для стальных газопроводов. Кроме выявления утечек газа, следует проверять наличие «провода-спутника» и качество изоляции стальных вставок.

Для обнаружения утечек газа на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны вскрываться контрольные шурфы в количестве не менее 1 на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопро- водов-вводов, предпочтительно в местах соединения труб, в соответствии со схемой сварных стыков.

Для газопроводов, выполненных из длинномерных труб, при выявлении негерметичности стыка следует произвести его замену путем вварки катушки. При выявлении сквозных дефектов поверхности трубы или выходящих за пределы допустимых значений, установленных нормативной документацией на трубы, дефект следует устранить путем вварки катушки.

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

• очистка от грязи и ржавчины и внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
• проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений газоиндикаторами или газоанализаторами;
• устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
• устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно: односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы;
• разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка; проверка работоспособности приводного устройства задвижек. При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ:
• проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;
• при необходимости откачка воды из колодцев;
• проверка исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

• производится очистка’крышки колодца от грязи, снега, льда;
• колодец проверяется газоанализатором на загазованность;
• полностью открывается крышка колодца и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность;
• при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;
• при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемости) спускаться в колодец запрещается;
• рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами;
• при обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер выполняют следующие виды работ:

• проверку состояния крышки и отмостки ковера;
• при необходимости откачку воды из ковера;
• проверку отсутствия утечки газа род крышку штока крана путем ослабления болта;
• снятие крышки штока крана и проверка работы крана в положениях «открыто-закрыто», не допуская при этом полного закрытия крана;
• проверку исправности приводного устройства.

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняют следующие виды работ:

• проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
• проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием;
• добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны; подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки;
• подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки.

Поиск утечек газа и их устранение.

Утечки газа из газопроводов и сооружений наиболее вероятны:

• в стыковых соединениях газопроводов;
• в местах установки конденсатосборников, в сальниковых уплотнениях арматуры;
• в местах газопроводов, поврежденных коррозией;
• в местах, поврежденных случайно при производстве аварийнопоисковых или строительно-монтажных работ;
• в местах установки арматуры, не обеспеченной компенсационными устройствами;
• в местах соединений и в трещинах неметаллических труб.

Как показывает практика, около 3 % утечек газа из конденсатосборников приходится на соединительные муфты и сварные стыки, около 10% утечек происходит из-за небрежно завернутых глухих пробок в муфты кранов конденсатосборников и более 30% утечек газа приходится на стояки конденсатосборников. Механические повреждения газопроводов в 20% случаев вызваны небрежной работой строительных организаций, проводящих раскопку траншей, котлованов и др.

Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа:

• установление факта утечки газа и уточнение ее признаков;
• установление возможной причины утечки газа;
• выполнение проверочных операций по выявлению места утечки газа.

Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечки: разрыв стыков, коррозия на теле трубы, механические повреждения, неплотности во фланцевых соединениях. Затем следует проверка исправности отдельных элементов газопровода.

Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможной сплошную проверку. Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д.

До последнего времени наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов был буровой осмотр. После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр, и выполнения подготовительных работ приступают к бурению скважин через каждые 2 м.

Скважины необходимо располагать в шахматном порядке по обе стороны от оси газопровода на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода.

Однако в городах и на территориях предприятий с многочисленными подземными коммуникациями (телефонные колодцы, теплосеть, водосток и т. д.) процесс бурового осмотра связан с большими неудобствами и затратами, поэтому все шире применяются методы определения мест утечек газа без производства буровых работ, В соответствии с действующими правилами безопасности вместо бурового осмотра плотность дворовых газопроводов можно проверить опрессовкой воздухом по инструкциям, разработанным соответствующими эксплуатационными организациями.

В настоящее время используют приборные методы контроля технического состояния подземных газопроводов. Утечки газа из подземных газопроводов обнаруживают лазерными установками: «Искатель-1» на базе автомобиля типа ГАЗ и детектор метана лазерный ДМП-У2 на базе автомобиля типа УАЗ.

Положительно зарекомендовала себя лазерная газоаналитическая система (ЛГА), работа которой основана на измерении поглощения метаном инфракрасного излучения. Высокую эффективность при определении мест повреждения изоляции газопроводов показывают приборы АНПИ, ВТР-У, ТПК-1, «КАТРИКС».

Для обнаружения и локализации утечек применяют приборы, использующие пламенно-ионизационный метод анализа газа. Высокая чувствительность этих приборов позволяет обнаруживать утечку газа из газопроводов, проложенных под твердым покрытием.

Методы приборного контроля технического состояния подземных газопроводов очень эффективны. Они способствуют дальнейшему повышению качества и обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов.

Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе.

Аппаратура для нахождения мест повреждений изоляции газопроводов (АНПИ) предназначена для нахождения мест сквозных повреждений изоляции строящихся и эксплуатируемых подземных металлических газопроводов, уложенных под различными видами дорожных покрытий, без вскрытия грунта. Аппаратура может быть использована также для определения месторасположения и глубины прокладки газопроводов и силового электрического кабеля под нагрузкой. Максимальный радиус действия аппаратуры при проверке изоляции газопроводов: для эксплуатируемого — 500 м и для строящегося — 2000 м, при этом точность определения места повреждения составляет 0,5 м.

Аппаратура состоит из генератора, приемника и аккумуляторных батарей. Генератор вмонтирован в переносный металлический корпус, в котором имеется отсек для приемника. Питание генератора осуществляется от аккумуляторной батареи, находящейся в деревянном ящике.

Приемник вместе с источником питания смонтирован в отдельном металлическом корпусе и представляет собой избирательный усилитель с высокоомным входом. В приемнике имеется звуковая и визуальная индикация принимаемого сигнала. Принцип работы аппаратуры при определении мест повреждения изоляции состоит; в регистрации характера изменений потенциалов вдоль газопровода. Потенциалы образуются при прохождении переменного тока частотой около 1000 Гц от генератора по цепи генератор — газопровод — земля — генератор. Определение трассы газопровода и глубины его заложения основано на индуктивном методе. Суть этого метода заключается в процессе улавливания магнитного поля над трассой газопровода, по которому протекает ток частотой 1000 Гц.

Источник