Предприятия по ремонту нкт

Диагностика и ремонт НКТ

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

• Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
  • ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
  • упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
  • нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
• Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
  • сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
  • качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
  • выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
  • автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
  • применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
• Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
• Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
• Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
  

  Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

  • восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
  • увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
  • сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
  • сокращение отбраковки на 15-20%;
  • сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

  Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

  Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

  Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

  Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

  Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

  Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

  Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

  

  Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

  Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

  Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

  Источник

  База производственного обеспечения

  

  Трубо-турбинный цех

  Трубный цех представляет собой комплекс по ремонту труб НКТ, УБТ, ЛБТ, работающий в полуавтоматическом режиме и осуществляющем весь цикл ремонтных работ, включая:

  • Шабонирование труб.
  • Инспекцию и дефектоскопию.
  • Перенарезание резьб.
  • Проведение гидроиспытаний.
  • При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API, прошедшие поверку.
  • Резьбы нефтяного сортамента предназначены для соединения труб в нефтяных скважинах. Являются коническими для обеспечения высокой герметичности. По форме профиля бывают треугольные, с углом профиля 60°, и трапецеидальные неравнобочные, с углами от 5° до 60° (резьба Батресс BTC).
  • В цехе обрабатываются изделия наружным диаметром до 340 мм. в соответствие со стандартами ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования», ГОСТ 28487-90.

  В состав технологического оборудования трубного цеха входят:

  • система стеллажей, рольгангов;
  • гидравлический насос и очиститель;
  • три трубонарезных станка;
  • опрессовочное устройство УГ-300;
  • кран-балка г/п. 5 т., 3,2 т.

  Нарезание резьб осуществляется на двух трубонарезных станках с проходным отверстием в шпинделе Ф330 мм. и Ф300.

  Опрессовка труб проводится на опрессовочном устройстве под давлением 250 МПа.

  

  Цех по ремонту оборудования

  Цех по ремонту бурового оборудования — это одно из основных подразделений предприятия, оказывающее услуги по техническому обслуживанию элементов КНБК, включая винтовые забойные двигатели (ВЗД), буровые ясы, стабилизаторы (калибраторы), наддолотные амортизаторы, роликовые расширители, укороченные УБТ, долота PDC.

  Цех занимает площадь 2177 м² и оснащен необходимым сервисным оборудованием, оснасткой, стеллажами для хранения и обслуживания оборудования, грузоподъемными механизмами.

  Грузоподъемное оборудование

  Для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0 т. и 3,2 т.

  Ремонтно-механическая мастерская

  Ремонтно-механическая мастерская (РММ) представляет собой комплекс по изготовлению нестандартного оборудования, запасных частей, технологической оснастки, ремонту труб нефтяного сортамента, как для собственных нужд, так и для сторонних организаций. В состав технологического оборудования РММ входят: металлообрабатывающее, грузоподъемное оборудование, автоматизированная пневматическая система подачи труб.

  Металлообрабатывающее оборудование состоит из:

  • трубонарезных станков;
  • универсальных токарно-винторезных станков;
  • фрезерных станков;
  • отрезной механической пилы;
  • сверлильных станков различных видов;
  • долбежного станка;
  • строгального для металлообработки.

  Парк токарных станков включает в себя:

  • универсальные токарные станки моделей СУ 500, СУ 500М, С13МВ, РТ 231, 1М983, позволяющие обрабатывать детали типа тел вращения диаметром до 500 мм. и длиной до 3000 мм.;
  • трубонарезной станок САСТА мод.1М983166-86, с проходным отверстием в шпинделе 300 мм. и расстоянием между центрами 1500 мм.

  Парк фрезерных станков состоит из:

  • горизонтальных и вертикально-фрезерных станков мод. ФУ321.

  Грузоподъемное оборудование:

  • для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0 т. и 3,2 т. в передней части цеха, кран 3,2 т., а также вблизи РММ-козловой кран 12,5 т.

  Станок долбежный:

  • долбежный станок для изготовления внутренних пазов под шпонки и других работ, мод.«7А420».

  Участок дефектоскопии

  Лаборатория по неразрушающему контролю

  Лаборатория по неразрушающему контролю (далее НК) осуществляют свою деятельность с 1989 года.

  Неразрушающий контроль лабораторией осуществляются методами: ультразвуковыми, магнитопорошковыми веществами.

  Лаборатория оснащены оборудованиями по НК Американского производства от «Tubular Products»:

  • Устройство Т2002С – позволяет контролировать основного металла, и замков бурильных инструментов по стандарту DS-1 cat 3 & API RP 7G.
  • Ультразвуковой толщиномер – T-GAGE IV – диапазон измеряемых толщин от 0,5 – 300 мм., предназначены для измерения толщины объектов контроля.
  • Ручной магнит (Ярмо) – позволяет контролировать грузоподъемного оборудования по стандарту API 8A при использовании магнитопорошкового метода неразрушающего контроля.
  • Облучатель ультрафиолетовый – Magnaflux ZB100F 100/110/220VAC – предназначен для ультрафиолетового облучения поверхности контролируемых изделий при использовании люминесцентного капиллярного или магнитопорошкового метода НК по стандарту DS-1 cat 3-5.
  • Катушка индуктивности Ф10, Ф8 – предназначены для создания магнитного поля при магнитном методе НК, используются для намагничивания и размагничивания проверяемых объектов.
  • Приборы для измерения ультрафиолетового луча XRP-3000 – от 0-5,300 lux,(0-500 fc).
  • Приборы для измерения глубины – для определения размеры углубления обнаруженных дефектов, для определения допустимости дефектов.

  Все аппараты с регистрацией контроля-выдачей результатов на бумаге и на экране.

  Обслуживающие персоналы сертифицированы в соответствии с ГОСТ 30489-97, EN473, СТ РК ИСО 9712-2008, и аттестованы на второй квалифицированный уровень.

  Монтажно-сварочный участок

  Монтажно-сварочный участок (МСУ) представляет собой комплекс по изготовлению стальных резервуаров и баков различного назначения, изготовлению сварных металлоконструкций как для собственных нужд, так и для сторонних организаций, а также по ремонту оборудования для добычи, сбора, подготовки, подогрева нефти.

  Оборудование МСУ состоит из:

  • сварочного оборудования;
  • механического оборудования;
  • кузнечного оборудования;
  • грузоподъемного оборудования.

  Парк сварочного оборудования включает в себя:

  • источник тока для ручной сварки ВД-401.

  Кузнечное оборудование:

  • пневматический ковочный молот ВЧ-100А.

  Грузоподъемное оборудование:

  • для перемещения грузов в цехе имеется кран-балка г/п 3,2 т. и 5 т.

  Техническое обслуживание бурового оборудования

  РММ предоставляет техническое обслуживание бурового оборудования, включая как отечественное так и зарубежное оборудование. Все работы производятся высококвалифицированным персоналом, прошедшим аттестацию в учебном центре.

  Техническое обслуживание арендного оборудования осуществляется на сертифицированном оборудовании: гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания.

  Сервисные процедуры (блок-схема) включают в себя:

  • разборку инструмента на гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания;
  • очистку и промывку деталей оборудования при помощи моечной машины высокого давления;
  • визуальный осмотр и измерения размеров деталей оборудования;
  • инспекцию (дефектоскопию) деталей магнитопорошковым методом или методом проникающих красителей;
  • сборку и затяжку соединений на гидравлическом стенде для свинчивания-развинчивания;
  • заправку инструмента маслом (при необходимости).

  Изготовление нестандартных изделий

  Изготовление нефтепромыслового оборудования, запасных частей, технологической оснастки

  Изготовление нефтепромыслового оборудования, нестандартных изделий, запасных частей, оснастки осуществляется в Ремонтно-механической мастерской (РММ) по чертежам, эскизам, образцам или техническому заданию заказчика.

  Конструкторско-технологическая группа РММ разрабатывает конструкторскую документацию, которая согласовывается с заказчиком и на основании которой разрабатывается технологический процесс изготовления изделия.

  При изготовлении изделия используются заготовки сертифицированного производителя. Выбор материала заготовки и производителя согласуются с заказчиком.

  Ремонт труб НКТ

  Ремонт труб НКТ осуществляется в Трубном цехе.

  Комплекс по ремонту труб НКТ позволяет осуществить весь цикл ремонтных работ, включающий:

  • шаблонирование труб;
  • инспекцию и дефектоскопию;
  • перенарезание резьб.

  Комплекс позволяет проводить ремонт труб НКТ наружным диаметром от 2?? (60 мм) до 3?? (89 мм) c гладкими и высаженными (NU).

  При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API.

  Ремонт бурового оборудования

  • поршневых насосов НР-125, НБ-50, НБ-32;
  • центробежных насосов различных модификаций, включая ЦНС, ГШН;
  • элеваторов, вертлюгов;
  • ключей АКБ-4.

  При ремонте проводятся следующие работы:

  • демонтаж и мойка деталей;
  • визуальный осмотр и инспекция (дефектоскопия) при необходимости;
  • замена комплектующих (подшипников, сальников, рабочих колес и т.д.).

  При необходимости проводится ремонт резьбы, ремонт или изготовление поврежденных деталей.

  Также проводится ремонт и опрессовка противовыбросового оборудования (ПВО) на испытательном стенде ПКТБА-ПГС 1-4, с MAX давлением 70 Мпа.

  Обеспечение качества

  ООО «Северстрорй» сертифицировано в соответствие с международными стандартами ISO 9001-2011, ISO 14001-2004.

  Качество выпускаемой продукции контролируется внутренней службой инспекции, дефектоскопии и по требованию заказчика, третьей стороной.

  Источник

  Предприятия по ремонту нкт

  Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

  Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

  Основные технологические операции ремонта НКТ

  Наименование основных операций

  Ремонт НКТ

  Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

  Рабочая жидкость — вода,
  Рабочее давление воды — до 23,0;
  40,0 МПа
  Температура воды — цеховая

  Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

  Данные считывания передаются
  в АСУ НКТ

  Установка механической зачистки

  Механическая зачистка внутренней поверхности труб

  Скорость вращения труб
  80 — 100 об/мин

  Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

  Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

  Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

  Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

  Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
  Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

  М кр до 600 кГм

  Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

  Отрезка биметаллической пилой
  2465 х 27 х 0,9 (мм)

  Станок ленточно-отрезной
  с механизацией

  Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

  Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Навертывание новых муфт

  С электронным контролем крутящего момента

  Давление 30,0 МПа

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Измерение длины трубы

  Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

  Установка измерения длины

  Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

  Установка клеймения с программным управлением

  Установка транспортных заглушек на резьбы

  Конструкция заглушек определяется Заказчиком

  Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

  Количество и длина труб определяется установкой п.14

  Стеллаж с накопителями

  Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

  Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

  Система АСУ НКТ и паспортизации

  Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

  Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

  Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

  Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

  2. Твердые солевые отложения

  2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

  Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

  Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

  2.2. Чистовая мойка труб

  Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

  Установка мойки и чистовой очистки труб

  Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

  Температура 60°. 70° С

  Установка механизированной мойки

  Механическая очистка резьбы

  Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

  Полуавтоматическая установка очистки резьбы

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

  Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

  Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

  Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

  Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

  * — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

  ** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

  Источник

  Читайте также:  Сро ремонт котельного оборудования