Предприятия по ремонту тэц

О компании

АО «Энергоремонт» является специализированной организацией, выполняющей работы по ремонту, сервисному и техническому обслуживанию, техническому перевооружению и реконструкции, монтажу и наладке основного и вспомогательного энергетического оборудования электростанций, котельных и тепловых сетей.

АО «Энергоремонт» ведет свою историю с 30 декабря 1942 года, когда приказом Народного комиссариата электростанций СССР, в соответствии с решением Государственного Комитета Обороны, была образована хозрасчетная контора по производству крупных капитальных ремонтов энергооборудования «Союзэнергоремонт». В дальнейшем «Союзэнергоремонт» был преобразован в трест (1944 г.), а в 1957 году в Главное управление по ремонтам оборудования электростанций «Главэнергоремонт». В 1984 году Главэнергоремонт был преобразован во Всесоюзное промышленное объединение «Союзэнергоремонт», в которое на тот момент входили 36 специализированных ремонтных предприятий, 6 энергомашиностроительных заводов, Центральное конструкторское бюро с 7 филиалами и институт «Гипроэнергоремонт. Общая численность всех предприятий и организаций составляла более 40 тыс. человек. В 1988 году ВПО «Союзэнергоремонт» было преобразовано в Научно-производственное объединение «Энергоремонт», которое в 1991 году было преобразовано в Государственное предприятие «Энергоремонт».

На всех этапах преобразований сохранялась правопреемственность. При акционировании предприятий энергетики в 1993 году было создано Акционерное общество открытого типа «Энергоремонт», которое с 1996 года называется Открытое акционерное общество «Энергоремонт». Учредителем АО «Энергоремонт» являлся Комитет по управлению имуществом г. Москвы. При создании Общества государству принадлежало 49% акций, а 51% — членам трудового коллектива. В настоящее время все 100% акций принадлежат физическим лицам. В соответствии с ФЗ № 99 от 05.05.2014 с июня 2016 года изменена организационно-правовая форма Общества на непубличное акционерное общество – АО «Энергоремонт».

Руководители компании

Бондарев Сергей Эдуардович
Генеральный директор компании АО «Энергоремонт»

Сагайдачный Максим Владимирович
Главный инженер компании АО «Энергоремонт»

Прокопенко Татьяна Сергеевна
Главный бухгалтер компании АО «Энергоремонт»

Участки

В настоящее время в состав АО «Энергоремонт» входят 3 производственных участка – Волжский объединенный, Астраханский и Ставропольский.

В состав Волжского ОПУ входят участки, базирующиеся на электростанциях ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго»:

• на Волжских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2;
• на Волгоградских ТЭЦ-2 и ГРЭС;
• на Камышинской ТЭЦ.

В состав Астраханского ПУ входят участки, базирующиеся на энергообъектах ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго»:

• на Астраханской ТЭЦ-2;
• на ПГУ-110;
• на ПГУ-235;
• котельные;
• тепловые сети.

Волжский и Астраханский участки практически полностью покрывают нужды электростанций в капитальных, средних и текущих ремонтах основного и вспомогательного тепломеханического и электротехнического оборудования и передаточных устройств электростанций, а также работы по реконструкции и модернизации турбогенераторов, котлоагрегатов, воздухоподогревателей, насосного и другого оборудования.

Ставропольский участок находится на филиале ПАО «ОГК-2» Ставропольская ГРЭС и выполняет работы по среднему и текущему ремонту КИПиА, централизованному ремонту приборов электростанции.

Для выполнения производственные работ участки АО «Энергоремонт» оснащены необходимым современным оборудованием, приспособлениями, оснасткой, инструментом, приборами. На Волжском участке имеется возможность выполнения работ по изготовлению поверхностей нагрева и гибов для котельных агрегатов, а также ремонту трубопроводной арматуры с помощью специализированного оборудования.

В настоящее время АО «Энергоремонт» имеет в своем составе высококвалифицированный инженерно-технический и рабочий персонал численностью более 500 человек (из них 180 человек занимаются ремонтно-сервисным обслуживанием оборудования электростанций), в том числе более 330 рабочих и 73 мастеров и старших мастеров.

Ставропольский производственный участок

Полупанов Владимир Иванович
Начальник Ставропольского производственного участка
моб.: +7 (962) 003-50-01
e-mail: energrem26@mail.ru

Волжский объединенный производственный участок

Пак Александр Григорьевич
Начальник Волжского ОПУ
тел.: +7 (8443) 22-27-21, 22-28-21
e-mail: ez_oppz@mail.ru

Астраханский производственный участок

Пахалев Дмитрий Анатольевич
Начальник Астраханского призводственного участка
тел.: +7 (8512) 48-23-14
e-mail: energrem-astrakhan@mail.ru

Динамика развития

В период 2004-2013 гг. АО «Энергоремонт» выполнены основные работы:

• капитальный, средний и текущий ремонты основного и вспомогательного оборудования Волжских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2, Волгоградских ТЭЦ-2 и ГРЭС, Камышинской ТЭЦ, Астраханских ТЭЦ-2, ГРЭС, ПГУ-110 и ПГУ-235;
• средний и текущий ремонт КИПиА, централизованный ремонт приборов Ставропольской ГРЭС;
• капитальный и средний ремонт турбогенераторов ПТ-60-90/13, Т-27-90М, капитальный ремонт трансформатора ТДТН-80000/110, электродвигателей, вспомогательного оборудования на Курской ТЭЦ-1;
• средний и текущий ремонт 2-х турбин К-300-240 на Новочеркасской ГРЭС;
• ремонт котлов и турбин, ремонт КИПиА на ТЭЦ крупнейшего автозавода г. Москвы ЗИЛ;
• ремонт вспомогательного котельного, турбинного и электротехнического оборудования на ТЭЦ-23 и ТЭЦ-26 системы Мосэнерго и многие другие работы

С июня 2013 года начато сотрудничество с ОАО «Фортум» — выполнены работы по реконструкции конденсатора турбины ПТ-100 Тюменской ТЭЦ-1, ремонты турбины ПТ-135 с основным и вспомогательным оборудованием Тобольской ТЭЦ. В 2015-2016 г.г. выполнялись работы по реконструкции циркуляционных насосов Тюменской ТЭЦ.

В октябре 2015 года нашим предприятием завершена работа по реконструкции турбоагрегатов ПТ-80/100-130/13 ст. №№ 1, 2 Ростовской ТЭЦ-2 (ООО «ЛУКОЙЛ-Ростовэнерго») с заменой роторов низкого давления, элементов проточных частей, систем уплотнения, парораспределения и регулирования на модернизированные, в результате которых существенно увеличена как электрическая, так и тепловая мощность турбоагрегатов и станции в целом.

В октябре 2016 года на этой же станции завершилась работа по реконструкции котлоагрегата ТГМЕ-444 500/140 ВН ГМ с заменой ШКПП-1, 2, паросборной камеры и других элементов котлоагрегата с увеличением производительности котла.

В декабре 2016 года выполнена работа по реконструкции регенеративных воздухоподогревателей РВП котлоагрегатов энергоблоков ст. №№ 1, 2, 3 Краснодарской ТЭЦ ООО «ЛУКОЙЛ-Краснодарэнерго», в результате которой удалось снизить величину присосов в РВП и увеличить теплообмен, снизив температуру уходящих газов.

С 2015 года АО «Энергоремонт» начало новую для себя деятельность – сервисное обслуживание и ремонт газотурбинных энергетических установок парогазовых электростанций (ГТУ ПГУ):

• с марта 2015 года начались работы по мониторингу технического состояния и настройке режимов горения газовых турбин LM6000 производства компании General Electric на ГТУ ПГУ-110 и ПГУ-235 ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго»;
• с апреля 2016 года начаты работы по среднему ремонту газовых турбин LM6000 ПГУ-235 ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго» на площадке немецкой компании MTU Maitenance Berlin-Branderburg;
• с июля 2016 года АО «Энергоремонт» начало выполнение долгосрочного сервисного обслуживания 5-ти ГТУ SGT-600 Энергоцентра-125 МВт «Южное Хыльчую» ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в партнерстве с компанией Simens.
• в феврале 2017 года произведено бароскопическое обследование горячей части газовой турбины TRENT 60 производства Rolls-Roysе Буденовской ПГУ-135 ООО «ЛУКОЙЛ-Ставропольэнерго» с выдачей рекомендаций по устранению проблем и повышению надежности эксплуатации турбины.

В июне 2020 года получено свидетельство о соответствии предприятия требованиям Российского морского регистра судоходства, что позволяет осуществлять полный перечень профильных работ на судах и нефтяных платформах.

В декабре 2020 года в Ростехнадхоре получено свидетельство о регистрации электролаборатории, с правом выполнения приемо-сдаточных испытаний, профилактических испытаний и измерений электрооборудования и электроустановок до 220 кВ.

Источник

Ремонт оборудования ТЭЦ

Своевременный ремонт является гарантией качественного и бесперебойного обеспечение электроэнергией потребителей. Периодичность ремонтов котельного оборудования зависит от допустимого износа отдельных частей, а также от длительности беспрерывной работы оборудования.

Виды ремонта оборудования на ТЭЦ

В настоящее время различают следующие виды ремонта оборудования на ТЭЦ:

• Плановый ремонт оборудования. Это самый распространенный вид ремонта. Плановый ремонт применяется для предупреждения возникновения аварийных ситуаций. Если плановый ремонт оборудования ТЭЦ выполняется в полном объеме, то котельная функционирует бесперебойно, обеспечивая долгую и безопасную работу электрических установок.
• Неплановый ремонт оборудования ТЭЦ. Данный вид ремонта выполняется в том случае, когда происходит поломка оборудования. Помимо этого, неплановый ремонт может потребоваться при обнаружении каких-либо дефектов оборудования, приводящих к его отказам. В этом случае неплановый ремонт позволяет
• Капитальный ремонт оборудования ТЭЦ. Проведение капитального ремонта требуется не очень часто. В отличие от планового ремонта, все оборудование подвергается полной разборке, чистке и смазыванию. Детали оборудования с истекшим сроком службы подлежат замене. Это делается для того, чтобы эксплуатационные параметры оборудования приблизились к первоначальным показателям.
• Текущий ремонт. Во время текущего ремонта разбираются и собираются отдельные узлы оборудования, в которых выявлены неисправности. Также ремонтируются или заменяются быстроизнашивающиеся детали и рабочие органы оборудования. Помимо этого, происходит корректировка регулирующих механизмов и приспособлений.

Кроме этих видов ремонта существует и сервисное обслуживание оборудования. Это диагностические и профилактические мероприятия, которые подразумевают смазку, обтирку и чистку оборудования, а также наружный осмотр для выявления степени износа деталей и своевременной их замены. Как правило, данные процедуры проводятся в период работы котельного оборудования.

Сервисное обслуживание и ремонт оборудования ТЭЦ

Наша компания выполняет различные виды ремонта, включая плановый и капитальный ремонт.

Основные преимущества сотрудничества с нашей компанией:

• индивидуальный подход к каждому заказчику;
• предоставление выгодных скидок постоянным клиентам;
• высокое качество ремонтных работ.

Для того чтобы заказать плановый и капитальный ремонт, а также получить подробные ответы на все дополнительные вопросы относительно стоимости замены каких-либо элементов оборудования, достаточно связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефону +7 (495) 236-70-10.

Источник

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЭС И В ЭНЕРГОРЕМОНТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Лекция 3

Все дополнительные объемы работ по ремонту или замене отдельных узлов оборудования (сверх установленных распорядительными документами), а также по его реконструкции и модернизации являются сверхтиповыми.

ОБЪЕМЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕМОНТЕ

Лекция 2

В распорядительных документах определены номенклатура и типовые объемы ремонтных работ для каждого вида основного оборудования ТЭС.

Так, например, при выполнении капитального ремонта турбины проводится:

1. Осмотр и дефектация корпусов цилиндров, сопловых аппаратов, диафрагм и обойм диафрагм, обойм уплотнений, корпусов концевых уплотнений, концевых и диафрагменных уплотнений, устройств для обогрева фланцев и шпилек корпуса, рабочих лопаток и бандажей, дисков рабочих колес, шеек вала, опорных и упорных подшипников, корпусов опор, масляных уплотнений, полумуфт роторов и др.

2. Устранение обнаруженных дефектов.

3. Ремонт корпусных частей цилиндра, в том числе контроль металла корпусов цилиндров, замена при необходимости диафрагм, шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров и диафрагм, обеспечение центровки деталей проточной части и концевых уплотнений и обеспечение зазоров в проточной части в соответствии с нормами.

4. Ремонт роторов, в том числе проверка прогиба роторов, при необходимости — замена проволочных бандажей или ступени в целом, шлифовка шеек и упорных дисков, динамическая балансировка роторов и исправление центровки ротора по полумуфтам.

5. Ремонт подшипников, в том числе предусматривается в случае необходимости замена колодок упорного подшипника, замена или перезаливка вкладышей опорных подшипников, замена уплотнительных гребней масляных уплотнений, шабрение плоскости горизонтального разъема корпусов цилиндров.

6. Ремонт соединительных муфт, в том числе выполняются проверка и исправление излома и смещения осей при спаривании полумуфт (маятник и колено), шабрение торцов полумуфт, обработка отверстий под соединительные болты.

7. Выполняются испытания и снятие характеристик системы регулирования (САР), дефектация и ремонт узлов регулирования и защиты, настройка САР перед пуском турбины. Также проводятся дефектация и устранение дефектов маслосистемы: чистка маслобаков, фильтров и маслопроводов, маслоохладителей, а также проверка плотности маслосистемы.

Ремонт оборудования ТЭС выполняется силами специалистов ТЭС (хозспособ), специализированными энергоремонтными подразделениями энергообъединения (системный хозспособ) или сторонними специализированными энергоремонтными предприятиями (ЭРП).

Организацией ремонтного обслуживания на ТЭС занимаются директор, главный инженер, начальники цехов и отделов, старшие мастера, просто мастера, инженеры отделов и лабораторий.

На рис. 1.1 одна из возможных схем управления ремонтом показана лишь в объеме ремонта отдельных частей основного оборудования в отличие от действительной схемы, которая включает в себя и организацию эксплуатации оборудования.

У всех руководителей основных подразделений, как правило, имеется по два заместителя: один заместитель по эксплуатации, другой — по ремонту. Директор принимает решение по финансовым вопросам ремонта, а главный инженер по техническим, получая информацию от своего заместителя по ремонту и от руководителей цехов.

Для ТЭС, основной задачей которых является производство энергии, экономически нецелесообразно производить техническое обслуживание и ремонт оборудования в полном объеме собственными силами. Наиболее целесообразно привлекать для этого специализированные организации (участки).

Ремонтное обслуживание оборудования котлотурбинных цехов на ТЭС выполняется, как правило, цехом централизованного ремонта (ЦЦР), который представляет собой специализированное подразделение, способное выполнить ремонт оборудования в необходимом объеме. ЦЦР имеет материальные и технические средства, в том числе: склады имущества и запчастей, служебные кабинеты, оснащенные средствами связи, мастерские, ремонтно-механический участок (РМУ), грузоподъемные механизмы, сварочную технику. ЦЦР может частично или полностью выполнять ремонт котлов, насосов, элементов системы регенерации и вакуумной системы, оборудования химического цеха, арматуры, трубопроводов, электроприводов, элементов газового хозяйства, станочного оборудования, транспортных средств. ЦЦР привлекается также к ремонту системы рециркуляции сетевой воды, обслуживанию ремонтов береговых насосных станций.

Рис. 1.2. Примерная схема организации ЦЦР

Из представленной на рис. 1.2 примерной схемы организации ЦЦР видно, что ремонт в машинном зале также разделяется на отдельные операции, осуществление которых ведется специализированными звеньями, группами и бригадами: «проточники» — занимаются ремонтом цилиндров и проточной части турбины, «регулировщики» — ремонтом узлов системы автоматического регулирования и парораспределения; специалисты по ремонту маслохозяйства занимаются ремонтом маслобака и маслопроводов, фильтров, маслоохладителей и маслонасосов, «генераторщики» ремонтируют генератор и возбудитель.

Ремонт энергетического оборудования представляет собой целый комплекс параллельных и пересекающихся работ, поэтому при его ремонте все подразделения, звенья, группы, бригады взаимодействуют между собой. Для четкого выполнения комплекса операций, организации взаимодействия отдельных ремонтных подразделений, определения сроков финансирования и поставки запчастей перед началом ремонта разрабатывается график его выполнения.

Обычно разрабатывается сетевая модель графика ремонта оборудования (рис. 1.3). Эта модель определяет последовательность проведения работ и возможные сроки начала и окончания основных операций ремонта. Для удобного использования в ремонте сетевая модель выполняется в масштабе суток Собственный ремонтный персонал электростанций выполняет техническое обслуживание оборудования, часть объемов ремонтных работ при плановых ремонтах, аварийно-восстановительные работы; специализированные ремонтные предприятия, как правило, привлекаются для выполнения капитальных и средних

Например, котельный цех занимается ремонтом котлов, электротехнический цех производит ремонт трансформаторов и аккумуляторных батарей, цех регулирования и автоматики — ремонт САРТ паровых турбин и систем автоматики паровых котлов, генераторный цех занимается ремонтом электрогенераторов и двигателей, турбинный цех ремонтом проточной части турбин. Современное ЭРП, как правило, имеет собственную производственную базу, оснащенную механическим оборудованием, грузоподъемными кранами, транспортными средствами.

Цех по ремонту турбин обычно занимает второе место в ЭРП по численности персонала после котельного цеха; он также состоит из группы управления и производственных участков. В группе управления цехом — начальник и два его заместителя, один из которых занимается организацией ремонтов, а другой — подготовкой к ремонтам. Цех по ремонту турбин (турбинный цех) имеет ряд производственных участков. Обычно эти участки базируются на ТЭС в пределах своего региона обслуживания. Участок цеха по ремонту турбин на ТЭС, как правило, состоит из руководителя работ, группы подчиненных ему мастеров и старших мастеров, а также бригады рабочих (слесарей, сварщиков, токарей). Когда на ТЭС начинается капитальный ремонт турбины, руководитель цеха по ремонту турбин направляет туда группу специалистов для выполнения ремонтных работ, которые должны действовать совместно с персоналом имеющегося на ТЭС участка. В этом случае, как правило, руководителем ремонта назначается специалист из состава разъездных ИТР.

Когда капитальный ремонт оборудования выполняется на ТЭС, где отсутствует производственный участок ЭРП, туда направляется разъездной (линейный) персонал цеха с руководящим специалистом. Если разъездного персонала недостаточно для выполнения конкретного объема ремонта, к нему привлекаются работники других постоянных производственных участков, базирующихся на других ТЭС (как правило, из своего региона).

Руководство ТЭС и ЭРП согласуют все вопросы ремонта, в том числе и назначение руководителя ремонта оборудования (обычно он назначается из состава специалистов генподрядной (генеральной) организации, т. е. ЭРП).

Как правило, руководителем ремонта назначается опытный специалист в должности старшего мастера или ведущего инженера. Руководителями по операциям ремонта также назначаются только опытные специалисты в должности не ниже мастера. Если в ремонте участвуют молодые специалисты, то они распоряжением начальника цеха назначаются помощниками к специалистам-наставникам, т. е. мастерам и старшим мастерам, руководящим ключевыми операциями ремонта.

В капитальном ремонте оборудования участвует, как правило, собственный персонал ТЭС и несколько подрядных организаций, поэтому от ТЭС назначается руководитель ремонта, который решает вопросы взаимодействия всех подрядчиков; под его же руководством проходят ежедневные текущие совещания, а раз в неделю проводятся совещания у главного инженера ТЭС (лица, несущего персональную ответственность за состояние оборудования в соответствии с действующими РД). Если в ремонте происходят сбои, которые приводят к нарушению нормального хода работ, в совещаниях принимают участие начальники цехов и главные инженеры подрядных организаций.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник