Презентации по капитальному ремонту скважин

Презентация на тему Капитальный ремонт скважин. Основные виды работ

Презентация на тему Капитальный ремонт скважин. Основные виды работ, предмет презентации: Разное. Этот материал содержит 13 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

Слайды и текст этой презентации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт нефти и газа Кафедра Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений Капитальный и подземный ремонт скважин

Тема:
Капитальный ремонт скважин: основные виды работ

Старший преподаватель Т.В. Леонова

«КЛАССИФИКАТОР» КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ СКВАЖИН

ремонтно-изоляционные (шифр КР-1);
устранение негерметичности эксплуатационной колонны (КР-2);
устранение аварий, допущенных в процессе эксплуатации или ремонта (КР-3);
переход на другие горизонты и приобщение пластов (КР-4);
внедрение и ремонт установок типа ОРЭ, ОРЗ и пакеров-отсекателей (КР-5).
Шифром КР-6 обозначается комплекс подземных работ, связанных с бурением,
КР-7 – с обработкой призабойной зоны;
КР-8 – исследование скважин;
далее идет перевод скважин на использование по другому назначению (КР-9),
ввод в эксплуатацию и ремонт нагнетательных скважин (КР-10)
и, наконец, консервация и расконцервация скважин (КР-11).
Завершают классификатор прочие виды работ, обозначаемые как КР-12.

«ИСПРАВЛЕНИЕ СМЯТОГО УЧАСТКА КОЛОННЫ»

Один из наиболее распространенных повреждений

Исправление его производят с помощью набора оправок, оправочных долот или грушевидных фрезеров.

С помощью оправочных долот : медленном проворачивании их не более чем на 30 градусов. Осевая нагрузка при этом выбирается в зависимости от диаметра обсадных и бурильных труб.

С помощью грушевидных фрезеров : производят также при медленном проворачивании и осевом нагружении на инструмент в соответствии с теми показателями, которые мы только что рассматривали. При этом нужно учесть, что не допускается применение фрезеров с твердосплавными наплавками на их боковых поверхностях.

Контролируют качество работ по исправлению смятия участка колонны с помощью оправочного инструмента, диаметр которого обеспечивает свободное прохождение в колонне плоской свинцовой печати или специального шаблона.

2 способа
— методом тампонирования под давлением без установки пакера через общий фильтр

— с установкой съемного или разбуриваемого пакера через фильтр отключаемого пласта.

Ремонт методом тампонирования в скважинах, содержащих в продукции сероводород, выполняется с применением сероводородостойких тампонажных материалов на минеральной или полимерной основе.

«ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ СТАЛЬНОГО ПЛАСТЫРЯ»

ТЕХНОЛОГИЯ
на устье скважины собирают дорн с продольной гофрированной трубой
устанавливают в интервале нарушения обсадной колонны.
соединяют нагнетательную линию со спущенной колонной труб
создают давление с помощью насоса цементированного агрегата и производят запрессовку пластыря.
пластырь приглаживают дорнирующей головкой при избыточном давлении в 12Мпа не менее 4-5 раз.

После подъема колонны с дорном осваивают скважину и вводят ее в эксплуатацию по утвержденному плану.

«ЛИКВИДАЦИЯ АВАРИЙ, ДОПУЩЕННЫХ В ХОДЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЛИ РЕМОНТА»

В зависимости от вида аварий на скважину доставляют комплекты ловильных инструментов, печатей, специальных долот, фрезеров и тому подобное. Работы по ликвидации аварий производят с соблюдением ряда общих правил.
При спуске ловильного инструмента все соединения бурильных труб должны закрепляться машинными или автоматическими ключами.
При спуске ловильного инструмента все соединения бурильных труб должны закрепляться машинными или автоматическими ключами.
При спуске ловильного инструмента все соединения бурильных труб должны закрепляться машинными или автоматическими ключами.

«ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОБОРВАННЫХ ТРУБ»

спускают свинцовую печать и определяют состояние оборванного конца трубы
спускают ловильный инструмент соответствующей конструкции для выправления конца трубы. (в зависимости от характера обрыва – это может быть разрыв, смятие, вогнутость краев и так далее )
Вырезание бурильной, а также насосно-компрессорных труб диаметром 73 мм производят при помощи наружных труборезов
Отдельные предметы из скважины извлекают после предварительного обследвания свинцовыми печатями характера и места их нахождения. Возможно применение труболовок, колокола, метчиков, овершота, магнитных фрезеров и фрезеров-пауков.
работы обязательно проводят с промывкой скважины.
Если предмет не удается захватить целиком и извлечь из скважины, его фрезеруют или дробят на мелкие куски, которые потом захватывают ловильными инструментами и поднимают на поверхность.
Канат, кабель и проволоку можно извлечь с помощью удочки, крючка и т.п.

«ПЕРЕВОД НА ДРУГИЕ ГОРИЗОНТЫ И ПРИОБЩЕНИЕ ПЛАСТОВ»

Цель : Увеличение дебита скважины и притока
ремонтные работы по переходу на другие горизонты заключаются в отключении нижнего перфорированного горизонта и вскрытии перфорацией верхнего продуктивного горизонта или наоборот

устанавливают цементный мост методом тампонирования под давлением, засыпки песком или установки разбуреваемых пакеров самостоятельно
используют тампонажные материалы в зависимости от геологической характеристики пласта.

Метод тампонирования применяют как при герметичном цементном кольце, так и в случае ее негерметичности, но в любом случае планируемая дипрессия на продуктивный горизонт должна составлять после ремонта более 5 МПа.

«ПЕРЕВОД СКВАЖИН ИЗ ОДНОЙ КАТЕГОРИИ В ДРУГУЮ»

Чаще всего это освоение скважин под нагнетательные, что повышает приемистость или под отбор технической воды.

обработки призабойного пласта, которую проводят в зависимости от результатов исследований.
Пласт дренируется самоизливом, с помощью СВАБа, штанговым глубинным или электрическим центробежным насосом.
комплектуют скважинное оборудование – какой тип и марка насосов будут применяться после перехода скважины в другую категорию.
Определяют коэффициент продуктивности и характера притока жидкости.
проводят работы по изоляции верхнего или нижнего пласта по отношению к пласту, в который велось закачивание воды.
На устье специальных скважин устанавливают оборудование, обеспечивающее их сохранность и возможность спуска в них исследовательских приборов и аппаратуры

применяют при вскрытии плотных коллекторов, как однородных, так и неоднородных по проницаемости перед гидроразрывом пласта для образования трещин в заданном интервале пласта, а также чтобы срезать трубу в скважине при ремонтных работах.

два варианта перфорации – точечная и щелевая В первом – канал образуют при неподвижном перфораторе, во втором – перфоратор движется.

Для проведения гидропескоструйной перфорации необходимы перфораторы, насосно-компрессорные трубы, насосные агрегаты, пескосмесители, емкости для жидкости, сальниковая катушка или превентор, а также жидкость – носитель и кварцевый песок.
В качестве жидкости – носителя используют дегизированную нефть, 5-6% раствор соляной кислоты, воду (можно соленую) с добавками ПАВ или промывочный раствор, не загрезняющий коллектор.

«ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА»

применяют для воздействия на плотные низкопроницаемые коллекторы, а также при большом радиусе загрязнения призабойной зоны пласта.

необходимо определить оптимальную длину трещены в зависимости от проницаемости пласта.
необходимо учитывать радиус зоны дренирования и близость нагнетальных скважины.
Для повышения эффективности гидроразрыва предворительно применяют гидропескоструйную перфорацию.
Основными технологическими параметрами для контроля за процессом гидроразрыва пласта следует считать темп и объемы закачки, устьевое давление, а также концентрацию песка либо проппанта в суспензии.

«КОНСЕРВАЦИЯ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ СКВАЖИН»

Причины консервации :
обводнения продуктивных горизонтов месторождения пластовыми водами
Исключение возможности размыва фундаментов
Предупреждение смешения вод различных водоносных горизонтов
Исключение возможности попадания в скважину посторонних предметов и т.д.

Выполняются работы :
Извлечение из скважин обсадных труб.
Надежное перекрытие водоносных горизонтов.
Закрытие устья и установка опознавательного знака в устье скважины.
Демонтаж буровой установки.

1.Пласт ПИ
2.Цемент. пробка
3.Деревянная пробка
4.Водоносный горизонт
5.Водоупорная порода

Источник

Презентация на тему «Основы технологии текущего и капитального ремонта скважин»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Основы технологии текущего и капитального ремонта скважин

Общие положения Капитальный ремонт скважин (КРС) — комплекс работ, связанных с восстановлением работоспособности обсадных колонн, цементного кольца, призабойной зоны, ликвидацией аварий, спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и закачке и др. Текущий ремонт скважин (ТРС) — комплекс работ, направленных на восстановление работоспособности скважинного и устьевого оборудования, и работ по изменению режима эксплуатации скважины, а также по очистке подъемной колонны и забоя от АСПВ и песчаной пробки.

Виды работ при ПРС (текущий ремонт скважин) Оснащение скважин скважинным оборудованием при вводе в эксплуатацию (из бурения, освоения, бездействия, консервации); Перевод скважин на другой способ эксплуатации; Оптимизация режима эксплуатации; Ремонт скважин оборудованных ШГН; Ремонт скважин, оборудованных ЭЦН; Ремонт фонтанных скважин; Ремонт газлифтных скважин; Ревизия и смена оборудования артезианских и поглощающих скважин; Очистка, промывка забоя; Опытные работы по испытанию новых видов подземного оборудования.

Подготовительные работы к ТРС Глушение скважины; Передислокация оборудования и бригады; Проверка работоспособности подъемных сооружений и механизмов; Подбор и проверка инструмента и комплекта устройств; Перед демонтажем АУ убеждаются в отсутствии ГНВП; Долив жидкости глушения для поддерживания противодавления; Замеряют длины НКТ при СПО (данные записывают в рабочий журнал); Укладка поднятых труб на стеллажи с деревянными прокладками между рядами толщиной не менее 30 мм.

Агрегаты для ремонта скважин: «АзИНМаш-37А», А-50М, УПТ1-50, АР-32, АПРС-40 и др. Подъемный агрегат А2-32

Виды работ, выполняемые при КРС Ремонтно-изоляционные работы (РИР); Устранение негерметичности ЭК (РИР); Устранение аварий, допущенных в процессе эксплуатации или ремонта (ЛАР); Переход на другие горизонты и приобщение пластов; Внедрение и ремонт установок типа ОРЭ, ОРЗ; Комплекс подземных работ, связанных с бурением (ЗБС); Обработка призабойной зоны (ОПЗ); Перевод скважины на использование по другому назначению; Консервация и расконсервация скважин; Ликвидация скважин.

Зарезка и бурение бокового ствола Проектирование профиля с учетом цилиндра допуска

Общие положения ЗБС Зарезка и бурение бокового ствола – метод восстановления скважин, которые известными способами отремонтировать технически невозможно или экономически нецелесообразно. Этот метод позволяет восстанавливать скважины на тех участках, где по условиям и состоянию разработки пласта бурение новых сложно или нерентабельно. Отклонение нового забоя от старого должно быть больше радиуса зоны выработки. В противном случае возможны различные осложнения в процессе бурения, будет затруднен нормальный приток жидкости в скважину после проведения работ. На практике принимают оптимальным отклонение нового забоя от старого в пределах 13 –15 метров. Вскрывать окна рекомендуется в глинистых интервалах. В скважинах, где окна вскрывают против слабосцементированных песков, наблюдаются размывы и осыпи, а вскрытие против крепких пород приводит к тому, что второй ствол не отходит от основного и бурится рядом с ним. Если бурение бокового ствола ведется в кавернозных, трещиноватых и пористых породах, то возможно поглощение промывочной жидкости. В таких случаях рекомендуется вести бурение без выхода промывочной жидкости.

Источник

Презентация по Оператор по текущему и капитальному ремонту скважин «Ремонт нефтяных и газовых скважин с использованием колтюбинговых установок»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Ремонт нефтяных и газовых скважин с использованием колтюбинговых установок

Под колтюбингом понимают специальную установку, предназначенную для проведения технологических операций при капитальном и подземном ремонтах скважин, а также для бурения нефтяных и газовых скважин различных конструкций и профилей с использованием колонны гибких труб. Колтюбинг, как одно из перспективных направлений специализированного оборудования нефтегазодобывающей промышленности, основан на использовании гибких непрерывных труб, которые заменяют традиционные сборные колонны труб при работах внутри скважин. Такие трубы благодаря своей гибкости способны с легкостью предоставить доступ в боковые и горизонтальные стволы скважин.

Основным преимуществом использования этой технологии является значительное уменьшение продолжительности проведения технологических процессов связанных с свинчиванием / развинчиванием колонны труб при спуско-подъемных операциях. Оборудование установки колтюбинга смонтировано на шасси автомобиля или автомобильном полуприцепе. В состав оборудования входят, кроме колонны гибких труб, инжектор и лубрикатор, блок превенторов, которые во время работы монтируют на устье скважины. Колтюбинговые установки могут работать без глушения скважины с герметизацией устья до давления 70 МПа. Это позволяет избежать репрессии давления на пласт при ремонте скважин и, как следствие, уменьшить или вообще избавиться загрязнения призабойной зоны пласта технологическими жидкостями. Применять колтюбинг начали для осуществления простых операций при проведении подземных ремонтов скважин — очистке колонны труб и забоев от песчаных пробок. При внедрении данной технологии использовали колонну гибких труб с внешним диаметром 19 мм.

Сейчас созданы буровые установки, работающие с колоннами диаметром 114,3 мм. Традиционно используют гибкие трубы маленького (19–31,75 мм), среднего (31,75–44 мм) и большого (44–114,3 мм) диаметров, с помощью которых можно осуществлять практически весь набор операций подземного ремонта скважин и бурения. К операциям с использованием колтюбинговых технологий относятся следующие: вызов притока снижением уровня в скважине, газлифтная эксплуатация скважин, удаление жидкости из газовых скважин, эксплуатация скважин через гибкие трубы, удаление пробок различной плотности, кислотные обработки призабойной зоны пласта, селективное действие на пласт, гидравлический разрыв пласта, перфорация скважины, установки гравийных фильтров, разбуривания твердых отложений (цемента, фрезерования и т. д.), обрезание НКТ и обсадных колонн, бурение бокового столба, бурение скважины (на депрессии и сбалансированное), цементировочные работы, глушения скважины, ремонт наклонно-направленных, горизонтальных скважин, геофизические исследования.

Гибкие трубы изготавливаются на трубопрокатном состоянии с одним продольным швом, выполненным с помощью высокочастотной сварки без добавления присадочного металла. Сварка ведется автоматами в среде инертного газа. С помощью роликовых механизмов с плоской ленты формируется круглая труба, готова к сварке. Края трубы, подлежащих сварке, механически стыкуются, а тепло для сварки образуется за счет сопротивления протекания электрического тока. После сварки внешняя поверхность очищается, сглаживается и сварной шов отжигают. Трубу охлаждают на воздухе, а затем в водяной бане перед неразрушающим контролем. Проверка обычно осуществляется с помощью вихретокового устройства. Калибровка конечного диаметра выполняется при формировании трубы с учетом некоторого уменьшения диаметра после сварки. В это время труба подвергается термообработке по всему телу трубы для «снятия стресса» и повышения пластической стали. Конечный продукт высокопрочной трубой с пластичностью, гибкостью и другими свойствами, которые удовлетворяют условия эксплуатации. Последним этапом является намотки трубы на барабан и испытания давлением.

При использовании на практике колтюбинга по сравнению с традиционным капитальным ремонтом газовых и нефтяных скважин выявлен ряд преимуществ. К ним относятся: – обеспечение герметичности устья скважины на всех этапах выполнения скважинных операций; – возможность осуществления работ в газовых и нефтяных скважинах без их предварительного глушения; – отсутствие необходимости освоения и вызова притока скважин, в которых выполнялись работы с использованием колонны гибких труб; – безопасность проведения спускоподъемных операций; – оптимизация условий труда работников бригад капитального ремонта при исполнении всего комплекса операций; – уменьшение времени на спуск и подъем скважинного оборудования на проектную глубину; – обеспечение возможности бурения, спуска забойных инструментов и приборов, а также выполнение операций капитального ремонта в горизонтальных и очень покосившихся скважинах; – соблюдение более высоких требований в области экологии при проведении всех операций по ремонту и бурению скважин, в том числе за счет меньших размеров комплексов оборудования для этих целей по сравнению с традиционными; – существенный экономический эффект в результате применения колонн гибких труб как во время ремонта, так и при проведении буровых работ.

Технология колтюбинга Колтюбинг имеет ряд преимуществ перед остальными технологиями внутрискважинных работ. Возможность безопасного выполнения работ в скважине, находящейся под давлением, с использованием непрерывной колонны труб, позволяет закачивать жидкости в скважину в любой момент времени независимо от положения или направления движения оборудования. Это обеспечивает значительные преимущества при решении целого ряда технических задач. Колтюбинг применяется в мировой нефтегазовой промышленности достаточно давно, однако для России это достаточно новая, но перспективная технология.

Использование колтюбинга для вымыва проппанта при пониженном гидростатическом давлении обеспечивает наилучшие условия для возвращения скважины в эксплуатацию после проведения гидроразрыва пласта. Данный метод увеличивает межремонтный период (МРП) ЭЦН и сокращает срок возврата скважин в эксплуатацию по сравнению с традиционными методами освоения. Типичная операция очистки скважины после проведения ГРП выглядит следующим образом: гибкие трубы спускаются в скважину при периодической подаче рассола до контакта с проппантом, оставшимся в стволе скважины. Затем на поверхности в рассол закачивается азот, с помощью передвижной станции ТГА, и аэрированный азотом рассол подается в скважину через гибкие трубы, очищая ствол скважины до заданной глубины. Общая скорость подачи жидкости и азота рассчитывается таким образом, чтобы создать в продуктивном пласте депрессию в 50 атм. или более. Через определенные интервалы времени производится отбор проб. Возвратный раствор проверяется на наличие проппанта и/или пластового песка. Для удаления всех твердых частиц и полной промывки скважины в аэрированный азотом раствор добавляются пачки геля. После окончания промывки путем закачки одного лишь азота, с помощью передвижной станции ТГА, в течение шести часов осуществляется вызов притока и проводится освоение скважины. Каждые 30 мин. производится отбор проб и регистрируются данные по давлению, притоку (в м3/сутки), обводненности нефти и содержанию песка. Скорость закачки азота рассчитывается, исходя из моделирования первых двух двухчасовых периодов фонтанной эксплуатации, а затем корректируется в зависимости от полученных данных, и во время последнего двухчасового периода фонтанной эксплуатации закачка азота производится при оптимальной скорости.

Преимущества: Повышение производительности скважин Позволяет производить чистку в условиях пониженного гидростатического давления Эффективно удаляет твердые частицы и уменьшает повреждение пласта Уменьшает затраты времени на промывку скважины, по сравнению с использованием традиционных методов Продлевает срок службы и отказоустойчивость ЭЦН После завершения испытания скважины на приток, закачка азота прекращается, и в течение некоторого времени происходит выравнивание внутрискважинного давления. Гибкие НКТ затем спускаются в скважину для отбивки забоя. В случае обнаружения невымытого проппанта может появиться необходимость повторить процедуру очистки с использованием аэрированного азотом рассола или геля. Наконец, гибкие НКТ извлекаются из скважины, и в насосно-компрессорную колонну закачивается раствор глушения. Установка колтюбинга демонтируется и перемещается на следующую скважину, а на ее место ставится установка капитального ремонта скважин (КРС) для спуска лифтовой компоновки и ввода скважины в эксплуатацию.

Скважинный инструмент для колтюбинговых установок Клапан обратный створчатый типа КОС НАЗНАЧЕНИЕ Клапан обратный створчатый типа КОС предназначен для прямой прокачки жидкости через колонну гибких насосно — компрессорных труб (ГНКТ), а так же для предотвращения обратного перетока жидкости в колонну ГНКТ. Клапан обратный створчатый типа КОС используется при работе с использованием колтюбинговых установок. Клапаны изготавливаются с условными диаметрами 38; 42; 45 и 54 мм в исполнении К2.

Источник