Презентации по ремонту станков

Содержание 1. Схема технологического процесса среднего и капитального ремонта станка. 2. Осмотр станка 3. Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей. — презентация

Презентация была опубликована 8 лет назад пользователемwww.edu.cap.ru

Похожие презентации

Презентация на тему: » Содержание 1. Схема технологического процесса среднего и капитального ремонта станка. 2. Осмотр станка 3. Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей.» — Транскрипт:

2 Содержание 1. Схема технологического процесса среднего и капитального ремонта станка. 2. Осмотр станка 3. Очистка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла 4. Приемка станка в ремонт 5. Транспортировка станка для ремонта 6. Разборка станка на узлы 7. Разборка узлов 8. Мойка узлов и деталей 9. Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов 10. Пример деталей после сортировки и дефектации 11. Ремонт и изготовление деталей 12. Сборка узлов 13. Испытания узлов 14. Окраска узлов 15. Общая сборка станка 16. Обкатка и испытания станка 17. Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию

3 Схема технологического процесса среднего и капитального ремонта станка Осмотр Очистка станка от стружки, грязи, пыли, охлаждающей жидкости и масла Приемка станка в ремонт Транспортировка станка для ремонта Разборка станка на узлы Разборка узлов Мойка узлов и деталей Контроль и сортировка деталей, составление ведомости дефектов Годные детали Детали требующие восстановления и ремонта Негодные детали Годные деталиДетали требующие восстановления и ремонтаНегодные детали Ремонт деталей Новые детали Ремонт деталей Новые детали Сборка узлов Испытание узлов Окраска узлов Общая сборка станка Обкатка и испытания станка Обкатка и испытания станка Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию

4 Осмотр станка Осмотр проводится для определения неисправностей в станке, в узлах станка, устранения мелких неисправностей. Важное значение имеет опрос рабочих-станочников, а также ремонтных слесарей

5 Очистка станка от грязи, пыли, стружки, охлаждающей жидкости Станок перед сдачей в ремонт должен быть очищен от грязи, сливается охлаждающая жидкость и масло.

6 Приемка станка в ремонт При приеме станка в ремонт заполняются документы и записываются выявленные неисправности при осмотре станка.

7 Транспортировка станка для ремонта После очистки станка, освобождают площадку от загромождающих деталей и заготовок, оснащают площадку подъемно-транспортными средствами.

8 Разборка станка на узлы Первоначальная разборка станка производится нерасчлененными узлами, каждый из которых в дальнейшем разбирается на детали

9 Разборка узлов Перед разборкой знакомятся с технической документацией, схемами. разбираемые детали снимают аккуратно, не допуская их перекосов, заклинивания и повреждений. Болты, шайбы и другие крепежные детали укладывают в специальный ящик. Трудноснимающиеся детали, например шкивы, муфты зубчатые колеса, собранные по неподвижным посадкам и длительное время не разбиравшиеся, следует разбирать с помощью прессов или гидравлических съемников.

10 Мойка узлов и деталей При разборке детали очищают от пленок окислов, масла и грязи. Это операция позволяет не только привести детали в надлежащий вид, но и выявить наличие износа, определить степень пригодности деталей для дальнейшей эксплуатации. При очистке и промывке деталей особое внимание следует обратить на правильность выбора промывочного раствора. Очистка деталей производится термическим, механическим, абразивным и химическим способами.

11 Сортировка деталей и составления ведомости дефектов Проводят дефектацию деталей и составляют дефектную ведомость. При дефектации деталей определяют возможности их ремонта или необходимости их замены. Каждую деталь тщательно осматривают. При дефектации важно знать и уметь назначать величины предельных износов для различных деталей оборудования. В процессе дефектации детали сортируют на три группы: годные, негодные и ремонтируемые.

12 Пример деталей после сортировки и дефектации Новая деталь Ремонтопригодная деталь Негодная деталь

13 Ремонт и изготовление деталей Выявленные при дефектации негодные детали, не подлежащие к восстановлению, необходимо изготовить. Ремонтопригодные детали доводят до необходимых размеров и качества поверхности.

14 Сборка узлов Перед сборкой все детали должны быть очищены от грязи, остатков стружки и абразива, а обработанные поверхности и полости промыты. После ремонта и замены деталей, узлы станков собирают в обратной последовательности что и разборку узла. Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его узлов и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности.

15 Испытание узлов Проверка узлов проводится для выявления дефектов сборки, геометрической неточности, работы деталей в сборе, шума.

16 Окраска узлов Окраска нужна для того что бы детали имели больший срок эксплуатации, были менее подвержены коррозии, имели эстетический вид, а также в целях техники безопасности. Окраску могут производить на месте, в специальных камерах или в конвейерных окрасочных линиях.

17 Общая сборка станка После сборки узлов, производят общую сборку станка. Сборка узлов должна обеспечить точность взаимного положения его узлов и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности. Сборка неочищенных и непромытых деталей не допускается. Плоскости крепления всех неподвижных соединений, от которых зависит точность или жесткость станка, должны быть подогнаны так, чтобы щуп толщиной 0,02-0,04 мм не заходил между сопряженными поверхностями. Усилия на рукоятках и маховичках механизмов ручного управления станком не должны превышать установленных величин.

18 Обкатка и испытания станка Перед пуском станка необходимо еще раз убедиться в нормальной работе механизмов при вращении вручную и переключении рукояток скоростей и подач, а также в наличии и поступлении масла к трущимся поверхностям. Под нагрузкой отремонтированный станок испытывают путем обработки деталей–образцов на различных скоростях. Испытания ведут с нагружением станка до величины номинальной мощности привода, снимая стружку все большего сечения. Обкатка нужна для улучшения качества поверхности трения. Сначала обкатку ведут на холостом ходу, а затем с приложением нагрузки, которую постепенно увеличивают. Данное приспособление предназначено для нагружения шпинделя токарного станка. Приспособление состоит из конусного хвостовика 1, соединенного с подвижным корпусом 3, через радиальный и упорный шарикоподшипник 2, и подвижного станка 7. внутри корпуса и станка помещены тарированые пружины 4 и резцедержатель, 8-шпиндель станка.

19 Перед испытанием на точность станок необходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить при помощи клиньев, башмаков или другими средствами. В процессе испытания на точность не допускается разборка или регулировка станка. Испытания на получение требуемой шероховатости обработанной поверхности производится точением образца при определенных режимах резания. На обработанных поверхностях не должно быть следов дробления. Станок также испытывают на жесткость. Жесткость станка выражается величиной нагрузки, приложенной к части станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаимном расположении. Все результаты испытаний заносятся в акт сдачи станка из ремонта

20 Сдача отремонтированного станка в эксплуатацию При сдаче станка из ремонта составляется акт о сдаче оборудования в работу, в акте указывается какие выполнены работы.

Источник

Презентация по Технологическому оборудованию

Описание презентации по отдельным слайдам:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ ГБПОУ «СПК» Проектирование технологии ремонта шестерни редуктора токарного станка Выполнил: студент группы МТ-4 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) Руководитель: Преподаватель дисциплин профессионального цикла ГБПОУ «СПК» Жужукина Л.Н. Сызрань, 2019

Актуальность темы «Проектирование технологии ремонта шестерни редуктора токарного станка» определяется тем, что все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. От точности и надежности работы технологического оборудования зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники.

Объект исследования: участок по ремонту токарных станков. Предмет исследования: технологии ремонта шестерни редуктора токарного станка. Цель исследования: проектирование технологии ремонта шестерни редуктора токарного станка. Задачи исследования: Выполнить анализ учебной, научной, нормативной, технической литературы по восстановлению шестерён редуктора токарного станка. Изучить техническую характеристику токарных станков. Разработать технологический процесс ремонта шестерни редуктора токарного станка.

Структура работы соответствует логике исследования и включает в себя введение, технологическую часть, проектную часть, заключение, список использованных источников, приложения; графическую часть.

При проектировании участка по ремонту токарных станков проведен обзор нормативных документов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). ГОСТ 2.001-93. ЕСКД. Общие положения. ГОСТ 27.002-83 «Надежность в технике. Термины и определения». ГОСТ 1050-88. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. ГОСТ 2.106-96. ЕСКД. Текстовые документы. ГОСТ 2.109-73. ЕСКД. Основные требования к чертежам. ГОСТ 2.403-75. ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства являются: 1. Усовершенствование централизованного специализированного ремонта оборудования. 2. Организация специализированного производства запасных частей к оборудованию. Представляется возможным с целью снижения затрат на изготовление запасных частей к оборудованию и повышению их качества, проведение поиска на тендерной основе изготовителя (изготовителей) из числа станкостроительных и ремонтных предприятий, которые способны изготавливать необходимую для ремонта номенклатуру деталей. 3. Внедрение и совершенствование на предприятии системы планово-предупредительного ремонта оборудования, которое обеспечит четкий надзор и своевременную профилактику работы оборудования, что в свою очередь повысит его производительность, позволит увеличить межремонтные периоды. 4. Совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение.

Токарно-винторезный станок 16К20 А- передняя (шпиндельная) бабка; Б- суппорт; В- задняя бабка; Г- фартук; Д- станина; Е- коробка подач

Кинематическая схема станка 16К20

Назначение коробки подач – изменять скорости вращения ходового винта, и ходового вала. Это достигается за счет перемещения суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях.

Чертеж детали с указанием поверхностей, которые могут быть подвержены износу

Маршрут восстановления зубчатого колеса № опер.Наименование операции и переходаОборудование Износ зубьев (поверхность 1) 005Наплавка в среде СО2 Наплавить на Ø365 слой толщиной t=3мм на длину 55мм 010Токарная 1. Точить с Ø371 мм до Ø365 мм на длину 55 мм, t=3 мм Токарно-винторезный станок 16К20 015 Зубофрезерная 1.Фрезеровать зубья на Ø365, m=4,5, z= 80,b= 55 Зубофрезерный станок5К32А 020Термообработка 1.Закалка ТВЧ зубьев на глубину 1,4…1,7 мм до 45…50 HRC Износ отверстия (поверхность 2) 025Токарная1.Расточить отверстие с Ø70 до Ø78 на длину l=85 мм Токарно-винторезный станок 16К20 030Прессовка 1.Запрессовать в отверстие втулку с наружным диаметром Ø78 Н7 мм и внутренним Ø70 мм, усилие P=320 кН. Износ шпоночного паза (поверхность3) 035Строгальная 1.Строгать шпоночный паз в отверстии Ø69,5 мм, шириной b=20 мм, длинной l=85 мм, глубиной t=4,9 мм .Поперечно строгальный станок 7Е35 Износ поверхности 4 040Токарная 1. Подрезать торец с Ø120 мм до Ø70Н7 мм, t=1,5 мм. Токарно-винторезный станок 16К20 045Наплавка под флюсом 1. Наплавить под флюсом с Ø120 мм до Ø70Н7 мм, t=3 мм. 050Токарная 1. Подрезать торец с Ø120 мм до Ø70Н7 мм, t=2 мм. Токарно-винторезный станок 16К20

Производственный участок предназначен для ремонта токарных станков. токарно-винторезные станки –3 единицы; фрезерные станки – 1 единица; шлифовальные станки – 1 единица; поперечно строгальные станки– 1 единица; сверлильные станки –1 единица. ремонтный участок оснащен верстаками в количестве 3 шт. и подъемно-транспортным оборудованием в составе: электрокара – 1 ед., ручная тележка – 2 ед.

Для оптимальных условий труда на рабочем месте необходимо соблюдать следующим требованиям рациональная организация рабочего места; оптимальный технологический процесс оптимальным темпом и режимом; уменьшение факторов, вызывающих нервно-психологические нагрузки; применение оснастки соответствующей размерам и массе человека; санитарно-гигиенические условия труда (микроклимат, вибрация); эстетические условия труда (цветовая окраска, рабочая одежда); безопасное условие труда; противопожарные мероприятия; повышение разрядов слесарей-сборщиков.

Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к обеспечению комфорта при максимальной производительности труда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения работы выполнен анализ организации ремонтных работ на промышленных предприятиях. Дана характеристика функций отдела главного механика. Рассмотрены вопросы повышения эффективности деятельности ремонтной службы. Был проведен анализ признаков износа промышленного оборудования, видов и характера износа деталей промышленного оборудования. Срок службы промышленного оборудования определяется износом его деталей — изменением размеров, формы, массы или состояния его поверхностей вследствие изнашивания. Рассмотрены вопросы эксплуатации металлорежущих станков, подготовки оборудования к ремонту. Дана характеристика редуктора токарного станка. Представлен маршрут восстановления зубчатого колеса, позволяющий компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть механизму способность к выполнению работы. Спроектирован участок по ремонту технологического оборудования. Для успешного выполнения производственных заданий необходимо располагать современным оборудованием, механизмами, приспособлениями и квалифицированными рабочими. Нужно соответствующим образом организовать труд. Выполнены расчеты в экономической части. Рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к обеспечению комфорта при максимальной производительности труда.

Источник