Презентация по ремонту газ

( ПБ 12-529-03 п.5.4 ). 5.4.1. К текущему ремонту газопроводов относятся работы: — устранение дефектов, выявленных при техническом обследовании; — устранение. — презентация

Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемАнна Никульшина

Похожие презентации

Презентация на тему: » ( ПБ 12-529-03 п.5.4 ). 5.4.1. К текущему ремонту газопроводов относятся работы: — устранение дефектов, выявленных при техническом обследовании; — устранение.» — Транскрипт:

2 К текущему ремонту газопроводов относятся работы: — устранение дефектов, выявленных при техническом обследовании; — устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов; — окраска надземных газопроводов по мере необходимости; — восстановление обвалования наземных газопроводов; — проверка состояния люков, крышек газовых колодцев, коверов и устранение перекосов, оседаний и других неисправностей; — окраска задвижек, кранов и компенсаторов по мере необходимости;

3 — устранение утечек газа путем приварки обычных и лепестковых муфт, полумуфт на стальных газопроводах или полумуфт с закладными нагревательными элементами на полиэтиленовых газопроводах в местах отключения газопровода с помощью пережимных устройств; — вварка патрубков (катушек); — установка лепестковых муфт на стыках стальных газопроводов, имеющих дефекты: непровар корня шва, шлаковые включения и поры сверх установленных норм; — ремонт отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных газопроводов, в том числе на подводных переходах с помощью специальных клеев, разрешенных к применению в установленном порядке; — проверка герметичности резьбовых соединений, конденсатосборников и гидрозатворов, устранение повреждений их стояков, наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников, гидрозатворов и контрольных трубок;

4 — ремонт и замена компенсаторов; — замена арматуры; — ремонт и замена ограждений надземно установленной арматуры; — замена люков и коверов; — ремонт газовых колодцев; — ликвидация конденсатосборников и сифонных трубок; — восстановление постели подводных переходов, футеровки труб, засыпка размытых участков и восстановление пригрузов; — восстановление или замена опознавательных столбов или настенных указателей;

5 — восстановление засыпки газопровода до проектных отметок, в случае размыва или эрозии грунта; — замена цокольных вводов (в том числе участков на выходе из земли) газопроводов; — замена отдельных соединительных деталей, в том числе переходов «сталь-полиэтилен» полиэтиленовых газопроводов; — очистка арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины, окраска их по мере необходимости; — разгон червяка у задвижек, его смазку; — проверка и набивка сальников; — смазку и при необходимости устранение неисправностей приводного устройства задвижек; — проверка состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты); — проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом; — смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

6 Текущий ремонт запорной арматуры и компенсаторов проводится не реже одного раза в год. Если заводом изготовителем определена иная периодичность, то работы выполняются в соответствии с инструкцией изготовителя. Результаты проверки и ремонта арматуры и компенсаторов заносятся в паспорт газопровода. Устранение негерметичности арматуры на газопроводах возможно производить при давлении газа не выше 0,1 МПа.

7 Прокладочный материал для уплотнения соединений фланцев арматуры должен соответствовать действующим стандартам. Паронит перед установкой на действующий газопровод должен быть пропитан в олифе Перенабивка сальников арматуры на действующем газопроводе допустима при давлении не более 0,1 МПа Устранение утечек газа из резьбовых соединений на сифонных трубках конденсатосборников с применением специальных приспособлений допустимо при давлении до 0,1 МПа Замена прокладок фланцевых соединений газопровода допустима при условии установки кабельной перемычки между их разъединяемыми частями. Станции электрохимической защиты при производстве работ выключаются.

8 Ремонт мест коррозионных или механических повреждений стальных газопроводов может производиться путем вварки катушек длиной не менее 200 мм. Места механических повреждений, некачественные сварные стыки полиэтиленовых газопроводов должны ремонтироваться вваркой патрубков длиной не менее 500 мм. Качество сварных стыков должно быть проверено на герметичность мыльной эмульсией или прибором. Кроме того, стыки должны быть проверены физическим методом, кроме стыков полиэтиленовых газопроводов, сваренных с помощью муфт с закладными нагревателями. При механическом повреждении стального газопровода со смещением со своего местоположения два ближайших сварных стыка в обе стороны от повреждения должны быть проверены физическим методом контроля.

9 Поврежденные сварные стыки стальных газопроводов с разрывами, трещинами могут ремонтироваться путем установки муфт. Герметичность сварных швов муфт должна проверяться мыльной эмульсией или прибором. Сварка муфт должна проводиться при давлении не выше 0,1 МПа Ликвидация конденсатосборников может производиться без вырезки горшков, находящихся ниже зоны промерзания грунта не менее чем на 0,2 м. При ослаблении фланцевых соединений и вскрытии полости газопровода должны приниматься меры, максимально сокращающие выход газа наружу и усиленную вентиляцию места работ.

10 К текущему ремонту установок электрозащиты от коррозии относятся работы: замена установок электрозащиты без изменения установленной мощности; ремонт и замена контуров анодного заземления без изменения места их расположения, материалов и конструкций; ремонт и замена питающих линий (кабелей), дренажных кабелей, контуров защитного заземления без изменения проектного решения; ремонту и замене отдельных частей и блоков установок электрозащиты; замене протекторов.

11 Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей (газораспределительной) организации.

12 При капитальном ремонте газопроводов выполняются следующие работы: — замена отдельных участков газопроводов; — замена газовых колодцев; -замена установок электрохимической защиты, питающих и дренажных кабелей, а также их контуров анодного и защитного заземлений; — ремонт мест повреждений изоляции;

13 — установка муфт на поврежденные участки газопроводов и стыки; — ремонт и замена опор надземных газопроводов; — ремонт и замена компенсаторов; — восстановление засыпки газопровода до проектных отметок, в случае размыва или эрозии почвы; — замена цокольных вводов, входов и выходов из земли; — замена отдельных соединительных деталей, в том числе переходов «сталь-полиэтилен» полиэтиленовых газопроводов. Замена установок электрозащиты с изменением мощности, размещения или конструкции контура анодного заземления производится по проекту.

14 Капитальный ремонт газопровода, с перекладкой его по новой трассе должен производится по проекту. Капитальный ремонт газопровода без изменения его местоположения допустимо по эскизу, с внесением изменений в исполнительную документацию. Реконструкция стальных газопроводов может осуществляться открытым или бестраншейным методом Проекты реконструкции должны разрабатываться на основе введенных в действие нормативных документов Стальные газопроводы, используемые для протяжки внутри них полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб, следует относить к каркасу или футляру.

15 Допускается в пределах норм, предусмотренных технологической документацией, наличие коррозионных отверстий в теле стальных газопроводов, при реконструкции их синтетическим тканевым шлангом на основе специального двухкомпонентного клея. В этом случае защита от электрохимической коррозии каркаса сохраняется Стальные газопроводы, используемые для протяжки внутри них полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб подлежат защите от электрохимической коррозии на участках, где они выполняют функцию футляров.

Источник

Презентация по дисциплине: «Техническая эксплуатация зданий и сооружений» на тему: «Техническое обслуживание и ремонт системы газоснабжения» (4 курс)

Описание презентации по отдельным слайдам:

Техническое обслуживание и ремонт систем газоснабжения

Система газоснабжения — инженерные устройства для транспортировки газа к месту сжигания, а также наиболее эффективного и безопасного его использования. Сжигается газ в газогорелочных устройствах: — печах; — газовых плитах; — водонагревателях.

Продукты сгорания удаляются вентиляцией. Согласно санитарно-гигиенических требованиям объемы кухонных помещений должны иметь размеры 8. 16 м3 в зависимости от количества конфорок. Техническую эксплуатацию систем газоснабжения осуществляют специализированные газовые службы, которые регулярно производят наладку, регулировку и планово-предупредительный ремонт оборудования и газовых сетей. План-график этих работ согласуется с организацией, эксплуатирующей здание. Периодичность ремонтов определяется эксплуатирующей организацией с учетом сложившейся системы газоснабжения, технического состояния и конкретных условий эксплуатации. Важнейшее условие безотказной и безопасной эксплуатации систем газоснабжения -нормальная работа систем вентиляции и газоходов. Дымоходы устраивают во внутренних стенах, если требует их устраивать у наружных стен, то дымоход утепляют во избежание конденсации на внутренних поверхностях канала.

Причины нарушения работы дымоходов: 1 завалы дымоходов строительным мусором;

2.закупорка снежными или ледяными пробками

Наиболее тщательно осматриваются системы газоснабжения в домах повышенной этажности, где из-за значительных осадочных деформациях вероятны деформации в трубопроводах системы газоснабжения. Наиболее эффективный метод предупреждения несчастных случаев при пользовании газовыми приборами — установка универсальной автоматики безопасности, отключающей подачу газа при отсутствии тяги в дымоходах. При неисправных газоходах пользование газовыми приборами немедленно прекращают.

При проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов на подрабатываемых территориях должны выполняться требования СНиП 2.01.09-90 «Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах», «Положения о порядке выдачи разрешений на застройку площадей залегания полезных ископаемых», «Инструкции о порядке утверждения мер охраны зданий, сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок». Применение труб по ГОСТ 3262-75* (водогазопроводные), а также из кипящих сталей для строительства подземных газопроводов не допускается. Конструкция крепления электропривода или электрокабеля к газопроводу должна обеспечивать надежность соединения в случаях подвижности трубы.

Соединение труб должно производиться электродуговыми методами сварки. Газовая сварка допускается только для газопроводов надземной прокладки давлением до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), диаметром не более 100 мм. Сварные швы должны быть плотными, непровары любой протяженности и глубины не допускаются. Расстояние от ближайшего сварного стыка до фундамента здания должно быть не менее 2 м. Газопровод должен укладываться на основание из малозащемляющего грунта толщиной не менее 200 мм и присыпаться этим же грунтом на высоту не менее 300 мм. При особо больших ожидаемых деформациях земной поверхности, определенных расчетом, газопроводы необходимо прокладывать наземным или надземным способом. Компенсаторы, предусмотренные проектом, должны быть установлены до начала подработок территории.

Резинокордовые компенсаторы, устанавливаемые в колодцах на газопроводах, после окончания деформации земной поверхности, если не предусматривается повторная подработка, должны быть заменены прямыми вставками, а колодцы (ниши) засыпаны грунтом. Окончание деформации земной поверхности должно быть подтверждено заключением специализированной организации. Применение гидрозатворов в качестве отключающих устройств на газопроводах запрещается.

Газовые хозяйства, эксплуатирующие газопроводы в районах подрабатываемых территорий, должны обеспечить: — контроль за выполнением технических мероприятий как в период строительства, так и при проведении капитальных ремонтов газопроводов; — изучение и анализ сведений о проводимых и планируемых горных разработках, оказывающих вредное воздействие на газопроводы; — решение организационно-технических вопросов по обеспечению надежности и безопасности газопроводов перед началом горных подработок и в процессе интенсивного сдвижения земной поверхности; — разработку совместно с горными предприятиями и проектными организациями мер защиты эксплуатируемых газопроводов от вредного влияния горных разработок, а также мероприятий по предупреждению проникновения газа в подземные коммуникации и здания жилых, промышленных и коммунальных объектов.

При сооружении систем газоснабжения в особых природных и климатических условиях дополнительно к требованиям СНиП 2.04.08-87 должны применяться следующие меры: — при сооружении газовых колодцев в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов плиты основания железобетонных колодцев и монолитное железобетонное основание колодцев с кирпичными стенами должны укладываться на уплотненную песчаную подушку толщиной 100 мм; — газовые колодцы, сооружаемые в пучинистых грунтах, должны быть сборными железобетонными или монолитными, наружные поверхности стен колодцев должны быть гладкими, оштукатуренными с железнением. Для уменьшения сцепления между стенами и смерзшимся грунтом рекомендуется устраивать покрытие из смолистых материалов или обратную засыпку пазух гравием или песчано-гравийным грунтом. Перекрытие колодца во всех случаях должно засыпаться песчано-гравийным или другим непучинистым грунтом; — при строительстве в просадочных макропористых грунтах под основанием колодцев грунт должен быть уплотнен.

Источник

Презентация на тему:Устройство, ремонт и обслуживание газораспределительного механизма

Описание презентации по отдельным слайдам:

Устройство, ремонт и обслуживание газораспределительного механизма Антонов Алексей Юрьевич Автономное учреждение Чувашской Республики среднего профессионального образования «Канашский транспортно-энергетический техникум» Министерства образования и молодежной политики Чувашской Республики Руководитель – Лепешкин Геннадий Михайлович,

Цель — использование методов диагностирования газораспределительного механизма двигателей внутреннего сгорания, позволяющие получения улучшенных характеристик по надежности, долговечности и экономичности.

Предметом исследования являются: техническое обслуживание и ремонт газораспределительного механизма Объектом исследования является газораспределительный механизм

Гипотеза: предположение о том, что качественно оценить состояние элементов газораспределительного механизма можно путем исследования современными диагностическими приборами и приспособлениями.

1- распределительный вал; 2- толкатель; 3- штанга; 4- регулировочный винт; 5- контргайка; 6- ось коромысло; 7- коромысло; 8- сухари; 9- тарелка; 10- уплотнительная манжета; 11- пружина наружная; 12- пружина внутренняя; 13- стойка; 14- направляющая втулка; 15- клапан; 16- крайняя стойка; 17- пружина оси коромысел.

Внешние признаки и соответствующие им неисправности газораспределительного механизма Признаки Неисправности металлический стук в головке блока цилиндров на малых и средних оборотах; нарушение теплового зазора клапанов; шум в районе привода распределительного вала; износ и удлинение цепи (ремня) привода распределительного вала; работа двигателя с перебоями и не развивает номинальной мощности зависание клапана черный дым отработавших газов; неполное сгорание топлива ввиду неправильной установки распределительных шестерен; белый дым отработавших газов; нарушен зазор между торцом стержня клапана и бойком коромысла; стуки в двигателе (легкий металлический стук); большой зазор между торцом стержня клапана и бойком коромысла; снижение мощности двигателя; износ подшипников, кулачков распределительного вала; двигатель работает на холостом ходу неустойчиво или глохнет; обгоревшие или деформированные клапаны; падение компрессии в цилиндрах и снижение мощности двигателя при нормальных зазорах между клапанами и коромыслами; нарушена герметичность закрытия клапанов;

Последовательность затяжки болтов крепления головки цилиндров; Динамометрическим ключом проверяется затяжка всех болтов крепления головки блока цилиндров в последовательности и, при необходимости, производится подтяжка. Момент затяжки должен быть 16-18 кгс*м (160-180 Н*м).

Регулировку зазора между коромыслом и клапаном — впускные клапаны – 0,3 мм; — выпускные клапаны 0,4 мм;

Источник