Уход за гидравлическим инструментом
За гидравлическим инструментом нужно систематически следить. Эти проверки осуществляются как после работы с этим инструментом, так и систематически ежемесячно, и раз в год. Послеоперационные проверки включают проверку бензинового двигателя и проверку инструментов и шлангов.
При проверке бензинового двигателя после выполнения работ нужно:
- проверить уровень рабочей жидкости (АМГ-10) в маслобаке;
- проверить уровень масла в баке двигателя;
- заполнить бензиновый бак.
При проверке инструментов и шлангов нужно:
- закрыть все инструменты, оставив концы, слегка разведенными;
- прочистить все инструменты, шланги и т.д., при необходимости просушить их;
- обратить особое внимание на чистку быстроразъемных соединений, как резьбовых, так и байонетных и пылезащитных колпачков и при необходимости заменить их;
- проверить все инструменты, шланги и т.д. на наличие явных повреждений;
- сообщить о любых обнаруженных неполадках техническому обслуживающему персоналу, составить отчет в специально отведенной для этой цели книге (формуляре).
При ежемесячных проверках нужно
Проверить уровень масла в баке бензинового двигателя и в маслоотстойнике; каждые 6 месяцев производить замену масла в бензиновом двигателе, заменить свечи зажигания; подключить инструменты к насосу и проверить работу инструментов.
Обратить внимание на шарниры и проверить, хорошо ли закреплены пружинящие стопорные кольца; подключить манометр в линию подвода давления и проверить инструменты, открывая и закрывая их, на наличие утечки при полном рабочем давлении; проверить уровень максимального давления (не менее 680 бар и не более 740 бар). Если показатели давления выходят за указанные пределы, нужно сообщить техническому обслуживающему персоналу; проверить: наличие повреждений у режущих поверхностей и наконечников (заусениц, трещин и т.п.); при наличии небольших заусениц удалить их напильником; при наличии больших заусениц, наличии трещин заменить режущую челюсть или наконечник.
Если насос не используется в течение длительного периода, его следует запускать на 10 минут раз в неделю. При ежегодной проверке проверяются насосы и инструменты.
При проверке насосов:
- проделываются все операции ежемесячной проверки;
- заменяется гидравлическое масло в маслоотстойнике, а в случае сильной загрязненности маслоотстойника его нужно прочистить;
- проверить и прочистить воздушный фильтр бензинового двигателя.
При проверке инструментов:
- проверяется легкость поворота и возврат в нейтральное положение предохранительных рукояток управления инструментов;
- проверяется предохранительный клапан, расположенный в хвостовой части предохранительной рукоятки, для чего отключается обратный шланг, присоединяется манометр, медленно повышается давление, если возможно — посредством ножного насоса.
- предохранительный клапан может срабатывать при давлении в диапазоне 350-400 бар. затем давление сбрасывается с помощью клапана сброса давления;
- вновь подсоединяются шланги, и закрывается клапан сброса давления, проверяются все шланги на наличие повреждений и утечек;
- то же самое проделывается с соединительными муфтами, которые в случае необходимости заменяются;проверяются все шарнирные соединения, и оси шарнирных соединений смазываются маслом или консистентной смазкой.
В случае, если в результате какой либо из вышеперечисленных проверок были выявлены неполадки, нужно обратиться к поставщику. Перед выездом на место происшествия насосная станция должна быть заправлена рабочей жидкостью в соответствии с эксплуатационной документацией. К штуцеру нагнетательной магистрали насоса должен быть подсоединен один конец соединительного шланга. Должна быть проверена работа быстроразъемных клапанов для подсоединения образцов инструмента к соединительному шлангу. Это все должно быть сделано при заступлении спасателей на дежурство. Перед выездом весь инструмент в подготовленном состоянии должен находиться в аварийно-спасательной машине (АСМ). При прибытии на место аварии водитель с помощью второго спасателя разгружает этот инструмент, разворачивает соединительный шланг во всю длину и подсоединяет нужный образец инструмента для выполнения нужной в соответствующий момент работы.
Источник
Категория вопроса: Аварийно-спасательный инструмент
Можно ли делать максимальные обороты при блокировке пильной цепи. НЕТ
Можно ли производить резку бензоинструментом выше уровня плеча. НЕТ
Остановка двигателя после длительной работы при полной нагрузке. дать поработать двигателю на холостом ходу 2-3 минуты
Какая периодичность замены масла в бензостанции ГАСИ. каждые 50 часов
Первое действие при запуске бензопилы. Отжать устройство для защиты рук.
Можно ли осуществлять пилку удерживая пилу 1-й рукой.НЕТ
Hа каких оборотах необходимо начинать резку бензоинструментом. Максимальные.
Как проверить герметичность уплотнений в ГАСИ. Полностью раскрыть и свести ножи. Выдержать под давлением 2-3 сек
Действия при обнаружении неисправностей инструмента, которые могут вызвать несчастный случай. ПРЕКРАТИТЬ РАБОТУ, СООБЩИТЬ НАЧАЛЬСТВУ
Hа что влияет использование поврежденного или загрязненного воздушного фильтра. перегруз свечей зажигания, ненормальный износ поршневой системы
Категория вопроса: Альпинистская подготовка
Количество точек крепления носилок к крутонаклонной навесной переправе.
Минимальное количество веревок используемое при спуске пострадавшего с сопровождающим. 3 ТОЧКИ
Узлы используемые при связывании веревок одинакового диамера. ПРЯМОЙ, ВСТРЕЧНЫЙ, ГРЕЙПНВУЙТ
Требование техники безопасности при перегибе веревки через парапет.
Минимальный диаметр вспомогательной веревки (репшнур). 6 ММ
Узлы для самостраховки на вертикальных перилах. ПАРУСИК, БАХМАНА, АВСТРИЙСКИЙ, СХВАТЫВАЮЩИЙ
Влияние узлов на прочность веревки. ОСЛАБЛЕНИЕ
Узлы, используемые для крепления веревок к опоре. БУЛИНЬ, СТРЕМЯ, ШТЫК, КАРАБИННАЯ УДАВКА
Опасность неправильно завязанного прямого узла или булиня заключается:. РАЗРЫВ
К какой группе узлов относится узел «Штык». ПРИВЯЗНОЙ К ОПОРЕ
Категория вопроса: ДТП
Выбор узла кузова автомобиля, подлежащего отгибу, вскрытию или удалению зависит от:.
Многослойное (лобовое) стекло, прочно прикрепленное к кузову автомобиля, удаляется с помощью.
Для проведения ПСР при ликвидации последствий ЧС на автотранспорте у спасателей должны быть. ГАСИ
Для обеспечения доступа к поврежденным нижним конечностям пострадавшего в ДТП и находящегося в автомобиле на передних сидениях вскрывают:.
При извлечении пострадавшего из поврежденного автомобиля выполняют следующие действия:.
Порядок извлечения пострадавших в ДТП из салона автомобиля.
По прибытию на место ДПТ спасатели, в следующем порядке, должны:. Стабилизировать ТС, отключить АКБ, оценить состояние пострадавших.
Осмотр пострадавшего в ДТП человека нужно всегда начинать с.
Первоочередными задачами спасателей при ликвидации последствий ДТП являются:. (Оценка обстановки, создание безопасных условий работ, ликвидация вторичных поражающих фактороВ)
По прибытии к месту ДТП спасатели организуют рабочие зоны радиусом. 4 м
Источник
Контрольный осмотр в ходе работ
Техническое обслуживание гидравлического АСИ
Общие положения по техническому обслуживанию гидравлического АСИ. Техническое обслуживание бензиновых двигателей Технологическая последовательность выполнения операций технического обслуживания. Приборы и инструмент применяемые при проведении технического обслуживания Порядок проверки гидравлического АСИ и проверка работоспособности инструмента.
Исправное состояние инструмента обеспечивается путем
Техническое обслуживание «ТО» — комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности инструмента при использовании по назначению, хранении и транспортировании, который включает в себя уборочно-моечные, смазочные, контрольно-проверочные, заправочные и регулировочные работы , как правило, без замены узлов и деталей.
Техническое обслуживание предусматривает выполнение комплекса профилактических работ КО — контрольный осмотр;
ЕТО — ежедневное техническое обслуживание;
ТО-1 — техническое обслуживание № 1;
ТО-2 — техническое обслуживание № 2.
Указанным видам технического обслуживания регулярно подвергается весь комплект инструмента «Спрут», « Эконт» независимо от различной степени загруженности его в работе.
Содержание ТО для инструмента определено перечнем операций технического обслуживания, а методика выполнения работ — технологическими картами.
Результаты выполнения технического обслуживания заносятся в журнал учета технического обслуживания. Все операции, произведенные при ТО отдельных элементов инструмента, данные измерений контролируемых параметров, кроме того, в обязательном порядке должны заноситься в соответствующий раздел формуляра на комплект инструмента.
Система технического обслуживания ГАСИ «СПРУТ», «ЭКОНТ»,
Техническое обслуживание гидравлического инструмента заключается в обязательном и своевременном проведении работ по проверке исправности и по уходу за инструментом в объеме, предусмотренном инструкцией.
Своевременное и качественное техническое обслуживание должно обеспечивать:
-постоянную готовность инструмента к использованию
-безопасность при его эксплуатации,
-устранение причин, вызывающих преждевременный износ, разрушение, неисправность и поломки составных частей инструмента,
-надежную работу инструмента в течение гарантийного ресурса и срока его службы.
Техническое обслуживание состоит из комплекса организационных и технических мероприятий.
К организационным мероприятиям относятся:
-подготовка личного состава к проведению работ по техническому обслуживанию гидравлического инструмента;
— планирование технического обслуживания, контроль за его проведением и качеством выполнения;
— подготовка необходимых рабочих мест и оснащение их приспособлениями, инструментом и горюче-смазочными материалами.
К техническим мероприятиям относятся все виды работ, которые проводятся с гидравлическим инструментом в полевых и стационарных условиях для восстановления и поддержания его в работоспособном состоянии.
Эти мероприятия включают в себя;
— контроль и при необходимости, заправку гидравлического инструмента рабочей жидкостью, а гидравлическую станцию с мотоприводом, кроме того, топливом;
— очистку инструмента от пыли и грязи;
— проверку и, при необходимости, подтяжку крепежных элементов инструмента;
— устранение обнаруженных неисправностей (текущий ремонт).
Основы технического обслуживания гидравлического инструмента «Спрут», «Эконт»
Основу технического обслуживания гидравлического инструмента составляет система планово-предупредительных мероприятий по осмотру и выполнению плановых работ через определенный период времени или через ограниченное число выполненных циклов работы инструмента.
Правильно организованные и выполняемые строго по установленным срокам и объемам технические обслуживания обеспечивают своевременное обнаружение и устранение неисправностей инструмента, а также причин, которые могут вызвать появление этих неисправностей и снизить постоянную техническую готовность инструмента.
В перечень работ по обеспечению постоянной технической готовности инструмента входят контрольные осмотры перед началом работ, в ходе работы, после окончания работы и технические обслуживания (ЕТО, ТО-1. ТО-2):
— при контрольном осмотре перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии внешних повреждений инструмента,
подтекании рабочей жидкости и наличии рабочей жидкости в источниках энергии (ручном насосе НРС-2/80, гидростанциях
СГС-1-80Д и СГС-1-80Э фирмы « Спрут» и ручном насосе Н-80 и насосных станциях НС-80, НС-80М фирмы « Эконт»),
— при контрольном осмотре во время работы следить за герметичностью рукавов инструмента и источников энергии, за отсутствием механических повреждений, появившихся в процессе работы, и температурой корпуса гидравлических насосов, которая не должна превышать 80°С. При превышении температуры 80°С гидравлическую станцию остановить и дать остыть;
— при контрольном осмотре после работы убедиться в отсутствии внешних повреждений инструмента, появления трещин, а также подтекания рабочей жидкости по местам соединения деталей, проверить форму заточки ножей кусачек КГС-80 и ножниц комбинированных НКГС-80 фирмы « Спрут» кусачек К-25 и ножниц РН-4-1,РН-;-2,РН-4-3, 80М фирмы « Эконт», замеченные недостатки устранить;
— при ежедневном техническом обслуживании контролируется качество инструмента и его чистота;
— при техническом обслуживании № 1 осуществляется проверка, как по внешнему виду, так и контроль по его работоспособности;
-при техническом обслуживании № 2 выполняются всё работы, предусмотренные ТО-1, и дополнительно: специалистом-электриком проверяется качество электрического двигателя гидравлического насоса СГС-1-80Э, и Эконт-101Э, проводятся работы с частичной разборкой и восстановлением внешней геометрии деталей инструмента и их поверхностей и покрытий, регистрацией в журнале о проведении ТО;
-сезонное обслуживание рекомендуется совмещать с очередным номерным техническим обслуживанием и дополнительно проводить промывку гидравлических систем и замену рабочей жидкости в соответствии с климатическими условиями, регистрацию в журнале о проведении ТО.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Для технического обслуживания гидравлического инструмента установлены следующие виды объема работ и периодичность:
— контрольный осмотр (КО) перед началом работы инструментом, в ходе работ и после окончания работы — проводятся с целью проверки технического состояния инструмента;
— ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) проводится с целью подготовки инструмента к последующей эксплуатации;
— техническое обслуживание № 1 (ТО-1), проводится через 50 циклов работы инструментом и через 25 моточасов работы гидростанций или при хранении не реже одного раза в месяц;
— техническое обслуживание № 2 (ТО-2), проводится через 100 циклов работы инструментом и через 50 моточасов работы гидростанций или при хранении не реже одного раза в год.
— сезонное техническое обслуживание СО , проводится перед началом летней и зимней эксплуатацией для инструмента фирмы « Эконт».
При технических обслуживаниях проверяется техническое состояние инструмента, устранение всех выявленных неисправностей и подготовка его к дальнейшей эксплуатации.
Примечания: 1. Сезонное техническое обслуживание проводить не требуется, т.к. гидравлический инструмент «Спрут» выполнен в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150. 2.
Технологическая последовательность выполнения операций технического обслуживания инструмента приведена в таблице.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОМПЛЕКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА «СПРУТ»
| № п/п | Наименование операции технического обслуживания | Номер технологической карты | Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) | Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) | Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) |
| Очистка инструмента от пыли и грязи | № 1, п-1Спрут №1-16.п.1Эконт | + | + | + | |
| Проверка затяжки крепежных деталей инструмента | № 1 п.2 Спрут №1-16.п.3.Эконт | + | + | + | |
| Проверка внешнего состояния инструмента | № 1, п.3 Спрут №1-16.п.1.Эконт | + | + | ||
| Проверка уровня масла в баке: — ручного насоса НРС-2/80 | №1. п.4.1 | — | + | + | |
| гидравлической станции СГС-1-80Д | № 1.п.4.2 | — | + | + | |
| — гидравлической станции СГС-1-80Э | № 1.п.4.2 | — | + | + | |
| — ручного насоса Н-80 — насосной станции НС-80 | № 1, п,3 № 2 п.4 | по потребности | + | + | |
| — насосной станции НС-80М | № 3 п.4 | по потребности | + | + | |
| 5. | Проверка свечи зажигания у гидравлической станции СГС-1-80Д, | № 1п.5 | — | + | + |
| станции НС-80 | № 2, п. 3 | + | + | + | |
| 6. | Проверка состояния коллектора и щеток электродвигателя гидравлической станции СГС-1-80Э станции НС-80 | № 1.п.6 № 2 п.7-9 | — по потребности | — + | + + |
| 7. | Проверка работоспособности (функционирования) инструмента: | № 2, п. 1 | — | + | + |
| — кусачек КГС-80, ножниц комбинированных НКГС-80 | № 2, п. 2 | — | + | + | |
| — расширителя среднего РСГС—80, расширителя большого РБГС-80 | № 2.п.З | — | + | + | |
| — цилиндра с одним штоком ЦГС-1/80, цилиндра с двумя штоками ЦГС-2/80 | № 2,1-1.4 | — | + | + | |
| — насоса ручного НРС-2/80 | № 2, п. 5 | — | + | + | |
| — катушки-удлинителя КУС-1/15 | № 2, п. 6 | — | + | + | |
| — гидравлической станции с мотоприводом СГС-1-80Э | № 2, п. 7 | — | + | + | |
| — гидравличекой станциис электроприводом СГС-1-80Э Проверка работоспособности инструмента «Эконт» | № 1-16 п. 1-5 | По потребности | + | + |
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА «СПРУТ»
Для проведения технического обслуживания необходимо создавать специализированные пункты технического обслуживания, оборудованные специальным инструментом, приспособлениями и материалами, запасными частями и принадлежностями, контрольно-измерительными приборами и стендами.
Для проведения работ по техническому обслуживанию применяются:
— источник гидравлической энергии типа УНРГ-3000р;
— материалы для чистки инструмента;
— оборудование и приборы для контроля и регулировки инструмента;
— оборудование для проверки затяжки крепежных элементов инструмента;
— оборудование для заточки ножей кусачек и ножниц. Перечень оборудования, контрольно-измерительных приборов, принадлежностей и инструмента, применяемых при техническом обслуживании, приведен в таблице
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА «ЭКОНТ»
Для проведения технического обслуживания необходимо создавать специализированные пункты технического обслуживания, оборудованные специальным инструментом, приспособлениями и материалами, запасными частями и принадлежностями, контрольно-измерительными приборами и стендами.
Для проведения работ по техническому обслуживанию применяются:
— источник гидравлической энергии – ручной насос Н-80;
— материалы для чистки инструмента;
— оборудование и приборы для контроля и регулировки инструмента (эталонный ручной насос Н-80, манометр с пределом измерений до 200 Мпа,);
— оборудование для проверки затяжки крепежных элементов инструмента;
— оборудование для заточки ножей кусачек и ножниц.
— запасные части на быстроизнашиваемые детали.
Перед проведением технического обслуживания необходимо проверить и подготовить рабочие места, а также наличие и исправность оборудования, инструмента и материалов.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ. ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТА. ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ КОМПЛЕКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
| Обозначение | Наименование | Ко-во, шт. |
| А. На рабочем месте спасателя и слесаря | ||
| Верстак слесарный с параллельными тисками | ||
| УНРГ-3000р | Источник давления для обеспечения гидравлической энергией | |
| ЗК-633 | Заточный станок | |
| МПЗ-УУ2 | Манометр | |
| ШЦ-1 | Штангенциркуль | |
| Комплект гаечных ключей двухсторонних; S-36;S=19;S=19Х14;S-12х14 | ||
| Гаечный ключ S=41 | ||
| Емкость для заправки рабочей жидкостью инструмента | ||
| 0214.0908 | Ключ-отвертка 19х14 | |
| 200.710 | Вороток | |
| 0214.3902 | Гайка съемника | |
| 0214.3903 | Ключ специальный | |
| 0214.3918 | Ключ торцевой | |
| Отвертка ударная | ||
| Молоток | Не менее | |
| АМГ-10 | Рабочая жидкость | 10 л |
| Масло консервационное | ||
| Кисть для промывки нружных поверхностей | ||
| Б. На рабочем месте электрика | ||
| Отвертка | ||
| Пинцет | ||
| № 0,1,2 | Наждачная бумага | 100см 2 |
| Бархатный напильник (надфиль) | ||
| Щетки электродвигателя | 1 к-т | |
| Молоток | ||
| Пассатижи ШЦ-1 |
Перед проведением технического обслуживания необходимо проверить и подготовить рабочие места, а также наличие материалов, исправность оборудования и инструмента, перечисленных в таблице.
Гидравлический инструмент «Спрут», предназначенный для технического обслуживания, должен быть очищен от пыли и грязи.
Все указанное оборудование размещается, как на специализированных постах, так и на специализированных участках по ремонту и техническому обслуживанию гидравлического инструмента.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
Контрольный осмотр инструмента
перед началом работы
исполнитель: спасатель (ответственный за подготовку и работу инструмента)
Трудоемкость контрольного осмотра: 0,3 чел.час.
— осмотреть весь комплект гидравлического инструмента.
— инструмент не должен иметь внешних повреждений и наружных подтеканий рабочей жидкости;
— проверить затяжку крепежных деталей инструмента и, при необходимости. подтянуть ослабленные крепежные детали.
Контрольный осмотр в ходе работ
Исполнитель: спасатель (выполняющий работу с инструментом)
Трудоемкость контрольного осмотра: 0,1 чел.час.
— постоянно контролировать герметичность рукавов инструмента и отсутствие внешних подтеканий рабочей жидкости. Рукава не должны иметь повреждений и подтеканий рабочей жидкости;
— проверить надежность крепления ручки блока управления и, при необходимости, подтянуть. Ослабление крепления ручки не допускается;
— проверить затяжку быстроразъемных клапанов инструмента и. при необходимости, подтянуть. Ослабление соединения быстроразъемных клапанов не допускается.
Источник