При зачистке резервуаров перед ремонтами проводятся следующие работы

3.4. Подготовительные работы к ремонту

3.4. Подготовительные работы к ремонту

3.4.1. Ремонт резервуаров с огневыми работами разрешается проводить только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, отглушение всех коммуникаций и т. п.) и наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с пожарной охраной.

3.4.2. Очистку резервуаров от остатков нефтепродуктов должны выполнять рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование, в установленном порядке под руководством инженерно-технических работников. Ответственный за подготовку должен руководствоваться специально разработанными инструкциями по очистке и дегазации резервуара, утвержденными главным инженером.

3.4.3. Концентрацию паров углеводородов внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, следует снизить до значения, меньшего нижнего предела взрыва-емости, используя систему естественной и принудительной вентиляции.

3.4.4. Для осуществления естественной вентиляции открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки. При этом более тяжелые по отношению к воздуху углеводороды выходят из резервуара через нижние люки, а атмосферный воздух поступает внутрь резервуара через верхние люки. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах.

3.4.5. Для принудительной вентиляции используются вентиляторы, работающие на приток или вытяжку. Во избежание образования искры необходимо применять вентиляторы и двигатели взрывобезопасного исполнения. Подача вентилятора должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час. Наличие паров углеводородов в резервуаре определяется газоанализаторами типа ПГФ2М1-ИЗГ, УГ-2, ГБ-3 и другими по методикам, прилагаемым к приборам. Допустимая концентрация углеводородов не должна превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина — 0,1 мг/л.

3.4.6. Наилучший способ очистки резервуаров большого объема от тяжелых остатков отложений, которые могут содержать значительные количества легких углеводородов и создавать реальную угрозу взрыва и пожара, — промывка их моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками струями под напором 0,8—1,2 кПа. Одновременно с промывкой резервуара от тяжелых остатков происходит и его дегазация.

Моечная машинка должна надежно заземляться, а струи очищающей жидкости для уменьшения силы удара и разбрызгивания нужно направлять под небольшим углом к поверхности.

3.4.7. Если на днище резервуара остается часть продукта, то резервуар необходимо заполнить водой выше уровня задвижки и всплывший продукт откачать.

3.4.8. Пропарку резервуаров небольшого объема следует вести при одном открытом верхнем люке. Во время пропаривания внутри резервуара поддерживается температура около 60—70 °С.

Пар следует направлять через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру последнего. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы заземляют для отвода зарядов статического электричества. Наконечники шлангов изготовляют из цветного металла.

3.4.9. При наличии плавающего металлического понтона верхнее и нижнее пространства под ним и над ним пропаривают отдельно. Резервуар с понтоном из синтетических материалов освобождают от паров нефтепродуктов, заполняя его водой.

Пробы воздуха для анализа из резервуара с плавающими крышами (понтонами) отбирают из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и верхней части над крышей (понтоном).

3.4.10. Очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками проводится в соответствии с инструкцией по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования.

3.4.11. Перед началом работ по очистке, осмотру и ремонту рабочие проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение подготовительных и ремонтных работ. Рабочие, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются. Без оформленного наряда-допуска на производство работ и разрешения начальника цеха приступать к очистке, осмотру и ремонтным работам не разрешается.

3.4.12. Рабочие, выполняющие работу внутри резервуара, должны быть обеспечены спецодеждой и обувью без металлических гвоздей и подковок. При работах по очистке рабочие обязаны быть в шланговых противогазах. При необходимости использования противогазов со шлангами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принудительной подачей воздуха.

Срок единовременного пребывания рабочего в шланговом противогазе определяется лицом, ответственным за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре, и записывается в наряде-допуске. Этот срок не должен превышать 30 мин с последующим отдыхом не менее 15 мин. Открытый конец приемного воздушного шланга противогаза должен закрепляться в заранее выбранном месте в зоне чистого воздуха. Рабочие, находящиеся внутри и снаружи резервуара, должны следить, чтобы шланг не имел изломов и крутых изгибов.

3.4.13. Поверх спецодежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему сигнальной веревкой. Выведенный из люка конец сигнальной веревки длиной не менее 5 м должен быть в руках наблюдающего рабочего, который, подергивая ее и подавая голос, обязан периодически удостоверяться в нормальном самочувствии рабочего, находящегося внутри. В случае необходимости наблюдающий должен вытащить пострадавшего наружу.

3.4.14. Наблюдающий рабочий обеспечивается спецодеждой и защитными средствами, как и работающий внутри резервуара. Он должен знать правила спасения работающего и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. Работы внутри резервуара в отсутствие наблюдающего рабочего не должны проводиться. Ответственный за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре обязан систематически наблюдать за их ходом, контролировать соблюдение правил безопасности и самочувствие рабочих.

3.4.15. Для предотвращения искрообразования при работе в резервуаре до его полной дегазации разрешается применять только омедненный инструмент, деревянные лопаты, жесткие травяные щетки и т. п. Аккумуляторные фонари взрывобезопасного исполнения напряжением не выше 12 В необходимо включать до входа в резервуар и выключать после выхода из него.

3.4.16. Зачищенный резервуар подлежит сдаче специально назначенной комиссии для последующего выполнения ремонтных работ с оформлением соответствующего акта.

3.4.17. Ремонт выполняют в соответствии с требованиями настоящего Руководства. В каждом конкретном случае необходимо выбрать и уточнить метод ремонта дефектного места.

Выбранный метод ремонта должен быть утвержден главным инженером (директором) предприятия, эксплуатирующего резервуары.

Источник

Очистка и ремонт резервуаров

Перед проведением огневых ремонтных работ на резервуарах следует выполнять их очистку и дегазацию или флегматизацию газового пространства.

Очистку следует производить пожаровзрывобезопасными механизированными способами. При ручной очистке должен применяться инвентарь, исключающий искрообразование.

Технология очистки должна обеспечивать очистку загрязненных поверхностей резервуаров до предельно-допустимой пожарной нагрузки твердых отложений (остатков).

Предельно-допустимой пожарной нагрузкой для нефтяных резервуаров (резервуаров для нефтепродуктов) является удельное количество твердых отложений (остатков) не более 0,1 кг на каждый 1 м 2 внутренней поверхности.

Работы по очистке резервуаров должны выполняться в соответствии с нормативными документами ОАО «АК «Транснефть», регламентирующими порядок проведения зачистки резервуаров от донных отложений и, как правило, должны включать: операции по откачке нефти или нефтепродуктов, отключению линий заглушками, мойке нефтью или нефтепродуктами, удалению остаточной нефти или нефтепродуктов, дегазацию или флегматизацию резервуара (продувка, пропарка, заполнение инертным газом, водой), очистку, контроль готовности резервуара к ремонтным или огневым работам, замеры концентраций паров нефти или нефтепродуктов и остаточной пожарной нагрузки.

Перед очисткой резервуара необходимо произвести размыв парафинистых отложений в резервуаре.

Для безопасного проведения операций дегазации, удаления остатков нефти и нефтепродуктов и флегматизации необходимо:

1) по каждому резервуару составить схему пропарки (продувки), промывки, флегматизации с указанием мест и способов подачи водяного пара, нефти или нефтепродуктов, растворов технических моющих средств, воды, а также путей и мест отвода газовых выбросов и промывочных растворов;

2) установить режим пропарки (продувки), промывки, флегматизации резервуара (продолжительность, давление, производительность подачи, температуру, флегматизирующего газа и т. п.);

3) ознакомить ответственных лиц и проинструктировать непосредственных исполнителей о порядке пропарки, продувки, промывки, флегматизации;

4) заранее подготовить необходимые вспомогательные материалы и оборудование.

Флегматизацию необходимо выполнять инертными газами, которые тяжелее воздуха. Работу в резервуарах после флегматизации необходимо выполнять в средствах индивидуальной защиты органов дыхания, обеспечивающих изоляцию органов дыхания от смеси воздуха с флегматизирующим газом и обеспечивающих поступление воздуха (кислорода) для дыхания.

Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрации) допускается при концентрации паров нефти (нефтепродуктов) в резервуаре не более ПДВК.

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию резервуара (принудительную и естественную) при скорости ветра менее 2 м/с.

Выброс паров нефти и нефтепродуктов из резервуаров типа РВС, ЖБР, РВСП и РВСПК в атмосферу при принудительной вентиляции (пропарке) следует производить через газоотводные трубы высотой не менее чем на 2 м выше крыши резервуаров, установленные на световые люки.

Диаметры газоотводных труб должны соответствовать диаметрам люков.

Расход пара на пропаривание резервуара должен исключать образование загазованности на прилегающей к резервуару территории (концентрация паров нефти и нефтепродуктов в обвалованиях наземных резервуаров на крышах ЖБР и прилегающей к ним территории не должна превышать ПДВК).

Выбрасываемую из резервуаров при их пропарке паровоздушную смесь целесообразно направлять в адсорберы (абсорберы) или другие аналогичные аппараты для улавливания паров нефти (нефтепродуктов).

В случае отсутствия обратного клапана, при остановке вентилятора на воздухопроводе следует устанавливать заглушку.

По окончании дегазации (вентиляции) необходимо производить повторное измерение концентрации паровоздушной смеси взрывобезопасными газоанализаторами (газосигнализаторами).

Пирофорные отложения, собираемые при очистке резервуара, должны поддерживаться во влажном состоянии и удаляться с территории объекта в места, согласованные с местным органом власти и пожарной охраны.

Для освещения внутри резервуара и в газоопасной зоне применять переносные аккумуляторные фонари взрывозащищенного исполнения, а также светильники с лампами накаливания напряжением не выше 12 В. Электрооборудование следует использовать только взрывозащищенное в соответствии с требованиями ПУЭ.

Приведение резервуаров в пожаробезопасное состояние может осуществляться и посредством других технологий, на которые имеется отраслевая документация, утвержденная и согласованная в установленном порядке.

Перед началом, после каждого перерыва и во время проведения огневых работ периодически (не реже, чем через 1 ч) должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды в резервуаре, на котором проводятся работы и в его обваловании.

При направлении ветра от действующих резервуаров к ремонтируемому необходимо осуществлять замер концентраций паров с наветренной стороны ремонтируемого резервуара не реже, чем через каждый час. При увеличении концентрации паров выше ПДВК, работы необходимо приостановить.

На месте производства работ по вентиляции резервуара, очистке и при выполнении огневых работ на резервуаре, вблизи обвалования необходимо:

1) установить автоцистерну с запасом пенообразователя и воды;

2) разместить первичные средства пожаротушения: огнетушители порошковые ОП-9(10) – 10 шт. или один огнетушитель ОП-70(100) или два огнетушителя ОП-35(50); кошму или противопожарное полотно размером 2х2 м – 2 шт. или 1,5х2,0 м – 3 шт.; два ведра, две лопаты, один топор, один лом. При выполнении работ на крыше резервуара, первичные средства пожаротушения должны размещаться на крыше резервуара;

3) организовано дежурство сотрудников пожарной охраны.

Источник

Зачистка резервуаров

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов производится для обеспечения возможности проведения их технического диагностирования и ремонта, а также для использования резервуара для хранения другого продукта. Правильно проведенная зачистка резервуара обеспечивает хранение в них продуктов без потери их качества.

• 
• 
• 
• 

1. Периодичность обязательной (плановой) зачистки резервуаров

ГОСТ 1510-84 “НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение” регламентирует периодичность плановой зачистки резервуаров с нефтепродуктами.

Хранимый в резервуаре продукт:	Периодичность плановой зачистки:
топливо для ракетных двигателей	не реже 2-х раз в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
топливо для ракетных двигателей	не реже 1 раза в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
присадки к смазочным маслам и масла с присадками	не реже 1 раза в год
автомобильные масла	не реже 1 раза в 2 года
автомобильные бензины
дизельные топлива
парафины
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты
нефть	по по мере необходимости
мазуты
моторные топлива
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты

2. Виды работ по зачистке резервуаров

Степень и технологии зачистки резервуаров варьируются в зависимости от целей зачистки. Степень зачистки определяется по состоянию зачищенных стенки и днища резервуара, а также по составу атмосферы в резервуаре.

Вид зачистки резервуара	Степень зачистки:
Стенка	Днище:	Атмосфера:
Плановая зачистка резервуаров от нефтепродуктов	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок, мехпримеси и ржавчина – допускаются не более 0,1% объема	Пары продукта и моющих средств – допускаются.
Зачистка под смену продукта	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение дефектоскопии
Зачистка под проведение ремонта без огневых работ	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение ремонта с огневыми работами	Пленка продукта – не допускается; пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций	Пленка продукта – не допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение градуировки
Зачистка под окраску

Оценка степени зачистки резервуара производится визуальным методом и посредством лабораторного анализа воздуха внутри резервуара. Результаты оценки степени зачистки фиксируются Актом.

3. Технология зачистки резервуаров

3.1. Подготовка к зачистке

До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.

Также необходимо оформление Наряда-допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования.

Специалисты по зачистке резервуаров СМУ « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации.

3.2. Подготовка резервуара

На данном этапе необходимо:

1. возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка;
2. предусмотреть пожароохранные мероприятия;
3. оборудовать вспомогательные помещения;
4. обеспечить подъездные пути;
5. установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки;
6. смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод;
7. предусмотреть отстойник;
8. расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара;
9. завезти расходные материалы;
10. проверить систему заземления;
11. откачать остаток хранимого в резервуаре продукта;
12. частично демонтировать резервуарное оборудование;
13. отключить резервуар от трубопроводов;
14. провести инструктаж зачистной бригады;
15. провести анализ остатка продукта.

3.3. Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ГК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения.

1. Разжижение горячей водой или паром.
   • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
2. Разжижение аналогичным продуктом.
   • На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.
3. Разжижение с применением гидромониторов.
   • Оставшийся в резервуаре слой продукта удаляется с днища струями горячей воды под давлением, подаваемой через гидромониторы. Параллельно производится откачка размытого продукта.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

3.4. Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации.

3.4.1. Замещение газо-воздушной среды чистым воздухом

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства

Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных.

3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

3.5.1. Первичная мойка:

Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:

Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную.

3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:

Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:

Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

3.6. Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

• вывозе отходов с площадки проведения работ;
• переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
• утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

Источник