Приемка трубопроводов после ремонта
Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда
Перед сдачей и приемкой трубопроводов в эксплуатацию проверяют окончание всех строительных, монтажных и специальных работ.
Технологические трубопроводы сдают в эксплуатацию одновременно со сдачей промышленных установок, агрегатов, цехов и других объектов, к которым они относятся.
Межцеховые трубопроводы, обслуживающие несколько объектов, можно сдавать самостоятельно после окончания всех относящихся к ним строительных, монтажных и специальных работ.
Очень важное значение при монтаже трубопроводов имеет своевременное и тщательное оформление сдаточной документации, являющейся основанием для приемки трубопроводов в эксплуатацию.
Значительную часть документов надо оформлять и направлять на монтажную площадку вместе с деталями и узлами трубопроводов, поступающими от трубозаготовительных предприятий, а также от заводов-поставщиков труб, арматуры и вспомогательных материалов.
При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 100 кгс/см 2 монтажная организация обязана представлять следующую техническую документацию:
акты сдачи траншей и опорных конструкций под монтаж, акты укладки патронов;
копии сертификатов на сварочные материалы;
акты проверки внутренней очистки трубопроводов;
заключения по проверке качества сварных швов трубопроводов физическими способами контроля и протоколы механических испытаний (в тех случаях, когда это предусмотрено правилами);
акты испытаний арматуры (если они были произведены);
акты испытаний трубопроводов на прочность и плотность;
журналы сварочных работ;
списки сварщиков, участвующих в сварке трубопроводов, с указанием номера их удостоверения и клейма;
акты промывки и продувки трубопроводов;
схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории).
Основной производственной единицей монтажных организаций является монтажное управление, которое осуществляет все монтажные работы. Монтажное управление имеет в своем составе производственные участки, которые возглавляют начальники участков или старшие производители работ. На производственных участках осуществляются все работы по непосредственному монтажу оборудования и трубопроводов на площадке строительства. В подчинении начальника участка или старшего прораба находятся прорабы и мастера, которые руководят работой монтажных бригад. Монтажная бригада состоит из 6—8 человек рабочих, возглавляет ее квалифицированный рабочий-бригадир.
Выполнение монтажных работ в намеченные сроки и при высоком их качестве в значительной степени зависит от организации труда в монтажной бригаде и квалификации членов бригады.
Монтажные бригады могут быть комплексными или узкоспециализированными. Комплексные бригады выполняют работы более широкого профиля, например монтаж трубопроводов . В состав комплексной бригады по монтажу трубопроводов входят слесари-трубопроводчики, электросварщики, стропальщики, подсобные рабочие.
До начала работ члены бригады должны ознакомиться с проектом производства работ, технологией выполнения работ, макетами, технической документацией и условиями безопасного ведения работ. Все неясные вопросы по монтажу оборудования бригадир должен выяснить с мастером или прорабом.
Бригадир помогает мастеру организовать рабочее место бригады, обеспечить бригаду необходимым инструментом, приспособлениями, такелажной оснасткой, кроме того, он распределяет работу между членами бригады, следит за выполнением правил техники безопасности, а также вместе с мастером или прорабом принимает детали, элементы, узлы и арматуру для монтажа и сдает смонтированные трубопроводы заказчику. Бригадир контролирует качество и соответствие выполненных работ техническим условиям или специальным инструкциям на всех стадиях монтажа. Основным денежным документом является рабочий наряд. В нем даны характеристики выполняемых работ, отмечены особые условия и методы проведения работ, указаны объемы работ, нормы времени и расценки на выполнение определенного объема работ. На основании этих данных подсчитываются трудовые затраты и заработная плата бригады. Сумма заработной платы всей бригады распределяется между отдельными членами бригады согласно величине тарифных коэффициентов каждого разряда.
Наряд составляется с учетом технологической последовательности порученных бригаде работ, что способствует их выполнению в сжатые сроки при высоком качестве. Наряд должен быть выдан бригаде до начала работ.
В последние годы внедряются комплексные нормы на монтаж отдельных трубопроводов, например линий, участков, эстакад. Эти нормы учитывают трудовые затраты бригады как на основные, так и на вспомогательные монтажные работы. Внедрение комплексных норм облегчает нормирование и учет монтажных работ, а также содействует повышению производительности труда и заработной платы рабочих, так как позволяет более четко и правильно распределять работы на сравнительно длительный срок.
1. Расскажите о порядке сдачи и приемке трубопроводов в эксплуатацию?
2. Какую техническую документацию представляют при сдаче трубопроводов в эксплуатацию?
3. Назовите структуру монтажного управления?
4. По какому принципу комплектуются монтажные бригады?
5. Как составляется наряд на выполнение работы?
Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :
Источник
Приемка трубопроводов после ремонта
Приемка построенного трубопровода в эксплуатацию заключается в проверке его соответствия проекту и в испытании трубопровода под давлением.
Сдача и приемка трубопроводов оформляются актом. При сдаче проверяют соответствие уложенного трубопровода рабочим чертежам и на них наносят все отступления от проекта, сделанные при производстве монтажных работ. Кроме того, представляются акты на подземные работы и предварительные испытания трубопровода. При сдаче в эксплуатацию стальных трубопроводов предъявляются акты приемки противокоррозийной изоляции и журналы сварочных работ.
Испытание трубопроводов производится по участкам длиной 500-1000 м гидравлическим способом или сжатым воздухом, как правило, два раза (до и после засыпки землей). Первое испытание проводят сами строители.
До производства первого испытания уложенный в траншею трубопровод частично засыпают землей на высоту 0,5-0,6 м с подбивкой грунта между трубами и траншеей. Стыки труб оставляют незасыпанными для наблюдения за ними во время испытания. На поворотах трубопровода устанавливают упоры, предохраняющие его от смещения во время испытаний. Особенно надежно закрепляют концы испытываемого участка, предварительно закрыв их заглушками. В качестве заглушек могут использоваться патрубки с глухими фланцами. Использование задвижек вместо заглушек не разрешается.
При испытании стальных трубопроводов торцовые заглушки привариваются к концам испытываемого участка и в дополнительных упорах не нуждаются.
Для наполнения трубопровода водой к нему в наиболее низкой точке присоединяют линию диаметром 25-50 мм, по которой подводят воду из напорной сети или от насоса. В повышенных точках испытываемого трубопровода устанавливают стояки диаметром 19-25 мм с вентилями для выпуска воздуха. Наполнение трубопровода водой следует производить медленно, чтобы лучше удалить воздух из него. При наличии воздуха давление в трубопроводе даже при значительной утечке падает медленно, и это может привести к ошибочному заключению о хорошем качестве трубопровода.
Чугунные и асбестоцементные трубы нужно наполнять водой за 24-48 час до испытания для того, чтобы пеньковая прядь чугунных труб пропиталась водой и уплотнилась под рабочим давлением, а стенки асбестоцементных труб впитали в себя воду. Стальные трубы диаметром менее 250 мм заполняют водой также за 24 часа до испытания. При больших диаметрах трубопровода этот срок увеличивается до 48-72 час, чтобы выровнять температуру воды, труб и грунта.
Перед началом испытания закрывают кран, соединяющий подводящую линию с трубопроводом, и вентиль для выпуска воздуха.
Стальные и чугунные трубопроводы, предназначенные для работы под давлением менее 5 ат, испытывают на давление 10 ат, которое является наименьшим испытательным давлением. При рабочем давлении более 5 ат испытательное давление должно быть больше рабочего на 5 ат.
Трубопроводы из асбестоцементных и предварительно напряженных железобетонных труб испытываются на давление, превышающее рабочее на 5 ат.
Испытательное давление в трубопроводе создают при помощи ручного или механического гидравлического пресса или обычным ручным плунжерным насосом. Установка для опрессовки трубопровода изображена на рисунке 104.
Рис. 104. Схема оборудования испытательного участка трубопровода для гидравлического испытания:
I, II III — манометры; А — гидравлический пресс; Б — мерный сосуд; 1, 2, 3, 4 и 5 — вентили; 6 — труба для заполнения трубопровода; 7 — труба гидравлического пресса; 8 — стояки; 9 — труба для выпуска воды в мерный сосуд Б.
При производстве предварительного испытания трубопровод выдерживают под давлением не менее 10 мин. После этого давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод.
Трубопровод считается выдержавшим испытание, если в нем не разорвались трубы, не нарушились стыковые соединения и не обнаружены утечки.
При окончательном испытании строительство трубопровода диаметром менее 400 мм считается удовлетворительным, если испытательное давление по манометру упало за 10 мин не более чем на 0,5 ат.
Перед пуском водопровода в эксплуатацию его необходимо промыть сильным током воды до тех пор, пока промывная вода не будет достаточно чистой.
После этого дезинфицируют трубопровод, Для чего его наполняют на сутки водой, содержащей в 1 л 20-40 мг активного хлора. Затем хлорную воду выпускают и повторно промывают чистой водой. На мелиоративных насосных станциях эти работы не производятся.
Пробная эксплуатация продолжается 8-10 суток, за это время проверяют действие всех приспособлений и арматуры трубопровода.
Гидравлический метод испытания трубопровода имеет и свои недостатки. Когда из-за неудачного соединения стыков труб или арматуры трубопровод дает течь, вода заполняет траншею, и производство работ по устранению недостатков монтажа затрудняется. В зимний период времени вода в трубах может замерзнуть.
Во избежание излишних работ по водоотливу из траншей и для исключения возможности замерзания воды в трубах некоторые строительные организации производят испытание трубопровода на заданное давление сжатым воздухом, подаваемым в трубопровод от компрессора.
Основным недостатком пневматического испытания трубопроводов является опасность возникновения разрывов труб, в результате которых лица, участвующие в испытаниях, могут быть поранены отколовшимися кусками дефектных труб.
Источник
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Наружный диаметр труб, мм
Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями
с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Источник