Примеры работ по ремонту энергетического оборудования

Организация ремонта энергооборудования

Для поддержания основных производственных фондов (особенно их активной части) в работоспособном состоянии необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт [5].

Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся по трем основным направлениям:

– по технологическому оборудованию – службами главного механика;

– по энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами отдела главного энергетика;

– по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по ремонту и эксплуатации зданий и сооружений.

В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливаются организационная структура и численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатацией основных фондов.

Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика – ремонтно-механическая служба (РМС). Административное управление РМС осуществляет главный механик, функциональное управление – начальники бюро РМС. Конструкторно-технологические бюро выполняют конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием. Группа подготовки ремонта осуществляет общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР. В составе данной группы организуется энерго-группа для ухода, надзора и ремонта энергетического оборудования. В производственных целях уход за оборудованием и его текущий ремонт выполняются совместно с основными рабочими специальным цеховым ремонтным персоналом. Часть ремонтных рабочих осуществляет круглосуточное дежурство, остальные образуют ремонтную бригаду, работающую в одну или две смены. Во главе электроремонтной службы цеха состоит энергетик цеха, который в административном отношении подчиняется начальнику цеха, а в техническом – главному энергетику завода. Энергетик цеха отвечает за бесперебойную работу цехового оборудования, руководит ремонтами в цехе, ведет техническую документацию по состоянию цехового оборудования и составляет отчетность по ремонтным работам.

Ремонтные работы могут проводиться специализированными ремонтными трестами, заводами – изготовителям оборудования и заводами, эксплуатирующими заводами. Текущий ремонт выполняется персоналом ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Капитальный ремонт основных производственных фондов может выполняться либо силами ремонтной службы предприятия (хозяйственным способом), либо специализированными предприятиями централизовано (подрядным способом).

Для обеспечения повышенной ответственности ремонтных слесарей за состояние оборудования, высокой производительности труда, минимальных простоев и затрат на ремонт, предлагается проводить ремонт хозяйственным способом.

Основными методами ремонта оборудования, применяемыми в химической промышленности, являются узловой (подузловой) и агрегатный.

Узловой метод предусматривает замену износившихся отдельных узлов новыми или заранее отремонтированными. Для использования данного метода необходимо наличие определенного количества одноименных узлов и возможность их взаимозаменяемости, т.е. возможность использовать обменный фонд. При узловом методе сокращаются простои оборудования в ремонте. К недостаткам узлового метода ремонта относятся высокая стоимость изготовления большого количества резервных узлов.

Агрегатный метод предусматривает проведение капитального ремонта технологического оборудования не в полном объеме, а по частям. При этом замене подлежат только отдельные части установок или отдельные виды оборудования агрегатов. Агрегаты останавливают на ремонт несколько раз на короткие сроки, сокращая, таким образом, общее время простоя в ремонте.

Оба метода обеспечивают выполнение ремонта в краткие сроки. Предлагается принять агрегатный метод, который не требует наличия большого количества резервных узлов.

Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечиваются на основании положений Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Системой ППР предусматривается комплекс предприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т.е. межремонтное техническое обслуживание; периодические осмотры, испытания; периодические ремонты оборудования (текущий и капитальный).

Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку. Обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, проверку наличия и исправности ограждении, мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок). Осуществляется операторами, машинистами, дежурными слесарями, электриками.

Текущий ремонт представляет собой комплекс работ по сохранению оборудованию и обеспечивает его нормальную работоспособность до очередного ремонта. Остановка оборудования для проведения текущих ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки, т.е. по графикам, при периодической работе оборудования этот ремонт обычно производится в нерабочие смену или дни.

Капитальный ремонт – это комплекс работ, направленных на восстановление исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей (включая базовые) и их регулировкой. При экономической целесообразности капитальный ремонт сочетается с модернизацией. Капитальный ремонт производится при полном обеспечении ремонта материалами, запасными частями, рабочей силой; стоимость ремонта определяется сметой. После капитального ремонта оборудование подвергается испытанию на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего принимается комиссией в составе главного механика или его заместителя, начальника цеха и лица ответственного за ремонт.

Источник

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.1. ХАРАКТЕРНЫЕ ЧЕРТЫ И ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТНОГО ПРОЦЕССА

Производство ремонтов современного энергетического оборудования на электростанциях представляет собой сложную и ответственную задачу.

Работы по разборке, испытанию, ремонту и сборке мощных энергетических агрегатов, требующих особо высокой точности доводки, проводятся в ограниченные сроки и в непосредственной близости от работающего оборудования. Для ремонта энергооборудования электростанций характерны следующие особенности.

1. Ремонтный процесс весьма динамичен. Он характеризуется высоким темпом ремонтных работ, осуществляемых на широком фронте большим количеством ремонтного персонала, и в непрерывном поступлении информации о выявляемых новых дефектах оборудования и новых объемах работ. Эта информация появляется после вскрытия и внутреннего осмотра узлов и агрегатов и при производстве всех испытаний и измерений.

В связи с этим может возникнуть потребность в дополнительном количестве рабочих, материалов, запасных частей, механизмов и приспособлений. В ряде случаев новые объемы работ настолько значительны и серьезны, что это приводит к необходимости пересмотра всей ранее разработанной технологии ремонта. Однако при всех обстоятельствах предварительно установленный графиком срок окончания ремонта изменяется лишь в исключительных случаях.

2. Капитальный ремонт энергооборудования имеет многочисленные технологические связи и зависимости между различными работами в пределах узла, между узлами каждого агрегата, между агрегатами в пределах энергоблока.

С увеличением единичной мощности агрегатов, развитием и совершенствованием техники испытаний и исследований количество взаимных технологических связей увеличивается, а их характер становится сложнее.

С другой стороны специфичность, сложность и многообразие выполняемых работ неизбежно привели к высокому уровню специализации ремонтного персонала и к образованию значительного числа специализированных производственных организаций, между которыми возникают дополнительные организационные связи. Все это создает необходимость в организации такой системы управления ремонтными процессами, которая обеспечивает координацию действий всех участников ремонта, подчиняет все частные задачи поставленной общей цели и оптимизирует пути ее достижения.

3. При напряженных балансах мощностей в энергосистемах для ремонта основного оборудования электростанций, как правило, устанавливаются ограниченные сроки.

В этих условиях выполнение больших и трудоемких работ может быть обеспечено только путем концентрация труда и численности ремонтного персонала. Так, на ремонте крупных энергоблоков участвует от 300 до 700 работников разных организаций, выполняющих работы в различном режиме сменности.

Организационная система с таким количеством участников может быть отнесена к большим системам.

4. Все ремонтные процессы отличаются своей нестандартностью. Каждый очередной капитальный ремонт энергетического агрегата отличается от ранее произведенных ремонтов таких же агрегатов объемами и условиями производства работ, применением усовершенствованных конструкций или улучшенных по качеству деталей заводского изготовления.

5. Различные ограничения в ресурсах, особенно в количестве персонала, известны до начала ремонтов и могут быть учтены в процессе предварительного планирования. Однако в процессе ремонтов в связи с возможной временной переброской части рабочих на выполнение других внеочередных работ (на действующем оборудовании) возникают ситуации, требующие новых рациональных и продуманных решений, обеспечивающих выполнение основной задачи.

Таким образом, капитальный ремонт энергетического оборудования электростанций представляет собой сложную динамическую и вероятностную организационную систему, функционирующую в условиях большого количества ограничений с жестко детерминированными сроками.

10.2. ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТНЫМИ РАБОТАМИ

Каждый исполнитель, перед которым возникает необходимость выполнить какие-либо работы, разрабатывает план этих работ, мысленно воспроизводит процесс предстоящих работ, оценивает их сложность, трудоемкость, длительность, очередность выполнения и потребность в инструментах и материалах.

Качество такого простейшего планирования зависит от квалификации и опытности исполнителя работ, а также от полноты информации о предстоящих действиях.

С началом работ исполнитель, как правило, получает дополнительную информацию, углубляющую и, частично, корректирующую предварительный план. В дальнейшем приходится неоднократно корректировать план работ, так как всегда возникает ряд обстоятельств, учесть которые заранее было невозможно.

В простейшем случае исполнитель работ, получив распоряжение на выполнение работ индивидуально либо в составе коллектива работающих, которыми он руководит, обеспечивает выполнение задания без текущего руководства со стороны вышестоящих организаторов производства. Процесс производства работ без внешнего управления может быть назван самоуправляемым.

Самоуправление представляет собой процесс непрерывного оперативного планирования и руководства по реализации планов, направленных на достижение намеченной цели и осуществляемых непосредственным исполнителем работ, самоуправление не исключает возможности контроля со стороны старших руководителей, но этот контроль ограничивается лишь получением информации и поэтому не оказывает существенного влияния на ход работ.

Совершенно ясно, что такие методы планирования и управления могут применяться только для несложных комплексов работ при ремонтах энергетического оборудования. Для более сложных комплексов работ, выполняемых значительным количеством специализированного персонала, оперативный план должен быть более совершенным, и ему следует придавать удобную для составления и пользования форму. Держать все «в уме», как это принято говорить, теперь не в состояния даже самый опытный руководитель.

Специализация персонала исключает возможность организации самоуправляемых комплексов работ, так как приводит к необходимости координирования действий всех исполнителей с тем, чтобы обеспечить непрерывность и отсутствие простоев на всех участках работ.

В связи с этим процессы ремонта энергетического оборудования нуждаются в организации управления ими не в меньшей степени, чем какие-либо другие производственные процессы, по отношению к которым необходимость оперативного управления уже давно признана и узаконена;

Принципиальная схема организации управления капитальными ремонтами энергетического оборудования показана на рис. 1.1.

Под управляемой системой следует понимать совокупность всех организаций, производственных подразделений и служб, объединенных для совместного производства капитального ремонта определенного энергооборудования в условиях систематически возникающих возмущающих воздействий, к которым можно отнести все, что не было предусмотрено планом и приводит ремонтную систему к отклонениям от плановых действий и сроков, что отражается на результатах ее работы. Этой системой управляет организация, несущая ответственность за своевременное и качественное производство ремонта и называемая управляющей.

Управляющая система, получая регулярную периодическую отчетную информацию от управляемой системы по каналу обратной связи о результатах работы и о причинах отклонений от плана, а, также пользуясь непериодической информацией о различных внешних мешающих воздействиях по так называемой компенсационной связи (эта информация в некоторых случаях поступает в управляющую систему раньше, чем в управляемую), корректирует план в направлении обеспечения конечной цели заданной программы. Разработанная на этой основе распорядительная информация направляется управляемой системе по каналу прямой связи. Регулярная, периодически передаваемая распорядительная информация направлена на преодоление всех затруднений и восстановление равновесия в деятельности управляемой системы, нарушаемого различными возмущениями.

Рис.10.1.Принципиальная схема организации централизованного

Источник

Организация ремонта энергооборудования

Методы и этапы планирования ремонта энергооборудования промышленных предприятий. Структура и формы его организации, основные методы проведения, категории сложности. Определение трудоёмкости ремонтных работ, затрат, состава рабочих, фонда оплаты труда.

Рубрика	Физика и энергетика
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	23.12.2014
Размер файла	29,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Национальний технический университет

«Харьковский политехнический институт»

на тему: «Организация ремонта энергооборудования»

Студент группы Э-50с

Глава 1. Теоретические основы

1.1 Методы и этапы планирования

1.2 Планирование организации ремонта энергооборудования

Глава 2. Аналитическая часть

2.1 Выбор формы организации ремонта

2.2 Планирование ремонта. Система ППР

2.3 Структура организации ремонта энергопредприятия

Глава 3. О расчетах

3.1 Определение категории сложности ремонта

3.2 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

3.3 Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте

3.4 Определение профессионального и квалификационного состава рабочих

3.5 Расчёт годового фонда оплаты труда

3.6 Расчёт затрат на ремонт

Список использованной литературы

Электроэнергетика является важнейшей составной частью топливно-энергетического комплекса страны, обладает рядом специфических черт, делающих ее непохожей ни на одну отрасль промышленности. По существу, она должна быть признана отраслью национального хозяйства, поскольку пронизывает все его сферы.

Одним из условий эффективной и ритмичной работы промышленных предприятий является надежное и экономичное снабжение производственных подразделений энергетическими ресурсами необходимого качества. Все это, в свою очередь, зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет организация технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.

Ремонтное обслуживание является вспомогательным, но очень важным элементом производственно-хозяйственной деятельности в энергетике, поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью. Исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии.По этому эта тема является очень актуальной для рассмотрения.

Основная задача ремонта энергооборудования — это восстановление его исправности или работоспособности и обеспечение нормативного ресурса до очередного ремонта. А, в свою очередь, задача данного реферата рассмотреть и разобраться что из себя представляет организация ремонта энергооборудования.

Глава 1. Теоретические основы

1.1 Методы и этапы планирования

Планирование — один из экономических, методов управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование служит для подготовки принятия решений. Планирование всегда ориентируется на данные прошлого, но стремится определить и контролировать развитие субъекта хозяйствования в перспективе. Планирование является составной частью рационального функционирования субъекта хозяйствования.

Важным элементом методики планирования является определение способа планирования.

Прогрессивный способ — этот способ отличает систему делегирования планирования. На каждой новой ступени, планы объединяются по структурным подразделениям, в итоге создается единый план субъекта хозяйствования.

Ретроградный способ представляет собой обратную систему. Контрольные цифры доводят до структурных подразделений, на основе которых разрабатываются планы структурных подразделений.

Встречное планирование объединяет прогрессивное и ретроградное планирование, этот способ наиболее эффективен.

При планировании ремонтных работ определяются базовые показатели ремонта по предшествующим периодам, которые с учетом инфляции и стоимости основного материала (ремонтной составляющей) заключаются в инвестиционную программу на следующий год энергопредприятия.

1.2 Планирование организации ремонта энергооборудования

Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования. Исходными данными являются: вид предприятия; отраслевая принадлежность; тип производства; сменность работы предприятия; условия труда ремонтного и обслуживающего персонала.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам:

1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. подъемно — транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др.

Глава 2. Аналитическая часть

2.1 Выбор формы организации ремонта

Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исходных данных — характеристики промышленного предприятия и перечня электрооборудования. Существуют 3 формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная, смешанная.

Наиболее прогрессивной является централизованная форма, которая может применяться на большинстве промышленных предприятиях. При этой форме межремонтное обслуживание и все виды ремонта электрооборудования производятся единым для всего предприятия ремонтным подразделением: ремонтной бригадой, ремонтным участком или ремонтным цехом, входящий в состав службы Главного энергетика. Централизованная форма имеет значительное преимущество перед другими формами организации ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специализированное, ремонтное и контрольно — испытательное оборудование, специализированные ремонтные кадры, запас резервного электрооборудования, запасные части и материалы, производить ремонт в соответствии с передовой технологией с применением скоростных методов ремонта.

Децентрализованная форма применяется на предприятиях имеющих простое электрооборудование, не требующее для ремонта специализированного ремонтного и контрольно — испытательного оборудования. При этой форме обслуживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт электрооборудования производится на рабочих местах или в ремонтной мастерской, расположенной на территории основного цеха.

Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и изготовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ремонтного подразделения службой Главного энергетика.

2.2 Планирование ремонта. Система ППР

Системой ППР предусматривается комплекс предприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т.е. межремонтное техническое обслуживание; периодические осмотры, испытания; периодические ремонты оборудования (текущий и капитальный).

Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку. Обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, проверку наличия и исправности ограждении, мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок). Осуществляется операторами, машинистами, дежурными слесарями, электриками.

Текущий ремонт представляет собой комплекс работ по сохранению оборудованию и обеспечивает его нормальную работоспособность до очередного ремонта. Остановка оборудования для проведения текущих ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки, т.е. по графикам, при периодической работе оборудования этот ремонт обычно производится в нерабочие смену или дни.

Капитальный ремонт — это комплекс работ, направленных на восстановление исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей (включая базовые) и их регулировкой. При экономической целесообразности капитальный ремонт сочетается с модернизацией. Капитальный ремонт производится при полном обеспечении ремонта материалами, запасными частями, рабочей силой; стоимость ремонта определяется сметой. После капитального ремонта оборудование подвергается испытанию на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего принимается комиссией в составе главного механика или его заместителя, начальника цеха и лица ответственного за ремонт. Согласно «Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования предприятий» определим нормативы продолжительности, периодичности и трудоемкости ремонта электрооборудования, указанного в задании. При определении нормативов применяем коэффициенты, указанные в примечаниях.

Ремонтным циклом называется наработка электрооборудования и электрических сетей, выраженная в годах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по ТО электрооборудования в пределах одного ремонтного цикла.

Межремонтным периодом называют наработку электрооборудования и сетей, выраженную в месяцах, между двумя плановыми текущими ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования и сетей — наработку от ввода в эксплуатацию до первого планового текущего ремонта.

Порядок определения ремонтного цикла и межремонтного периода, как правило, приводится в отраслевых системах ППР.

Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план — график ППР, он составляется на основании следующих данных:

— установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

— результатов осмотров электрооборудования.

-анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт;

2. капитальный ремонт;

3. межремонтное обслуживание.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

2.3 Структура организации ремонта энергопредприятия

В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливаются организационная структура и численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатацией основных фондов.

Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика — ремонтно-механическая служба (РМС). Административное управление РМС осуществляет главный механик, функциональное управление — начальники бюро РМС. Конструкторно-технологические бюро выполняют конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием. Группа подготовки ремонта осуществляет общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР. В составе данной группы организуется энергогруппа для ухода, надзора и ремонта энергетического оборудования. В производственных целях уход за оборудованием и его текущий ремонт выполняются совместно с основными рабочими специальным цеховым ремонтным персоналом. Часть ремонтных рабочих осуществляет круглосуточное дежурство, остальные образуют ремонтную бригаду, работающую в одну или две смены. Во главе электроремонтной службы цеха состоит энергетик цеха, который в административном отношении подчиняется начальнику цеха, а в техническом — главному энергетику завода. Энергетик цеха отвечает за бесперебойную работу цехового оборудования, руководит ремонтами в цехе, ведет техническую документацию по состоянию цехового оборудования и составляет отчетность по ремонтным работам.

Ремонтные работы могут проводиться специализированными ремонтными трестами, заводами — изготовителям оборудования и заводами, эксплуатирующими заводами. Текущий ремонт выполняется персоналом ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Капитальный ремонт основных производственных фондов может выполняться либо силами ремонтной службы предприятия (хозяйственным способом), либо специализированными предприятиями централизовано (подрядным способом).

Для обеспечения повышенной ответственности ремонтных слесарей за состояние оборудования, высокой производительности труда, минимальных простоев и затрат на ремонт, предлагается проводить ремонт хозяйственным способом.

Основными методами ремонта оборудования применяемыми в химической промышленности, являются узловой (подузловой) и агрегатный.

Узловой метод предусматривает замену износившихся отдельных узлов новыми или заранее отремонтированными. Для использования данного метода необходимо наличие определенного количества одноименных узлов и возможность их взаимозаменяемости, т.е. возможность использовать обменный фонд. При узловом методе сокращаются простои оборудования в ремонте. К недостаткам узлового метода ремонта относятся высокая стоимость изготовления большого количества резервных узлов.

Агрегатный метод предусматривает проведение капитального ремонта технологического оборудования не в полном объеме, а по частям. При этом замене подлежат только отдельные части установок или отдельные виды оборудования агрегатов. Агрегаты останавливают на ремонт несколько раз на короткие сроки, сокращая, таким образом, общее время простоя в ремонте.

Оба метода обеспечивают выполнение ремонта в краткие сроки. Предлагается принять агрегатный метод, который не требует наличия большого количества резервных узлов.

Затраты на капитальный ремонт электрооборудования возмещаются за счет амортизации. Законом, о внесении изменений и дополнений в закон Украины «О налогообложении прибыли предприятий» введены новые формы и новый порядок определения амортизации.

В установленном законом порядке. Предприятия имеют право в течении отчетного года отнести к валовым издержкам любые расходы, связанные с улучшением основных фондов (текущий ремонт, капитальный ремонт, реконструкции, модернизация, техническое перевооружение и т.д.) в сумме, не превышающей 5% совокупной балансовой стоимости на начало отчетного года.

Расходы, превышающие указанную сумму, относятся на увеличение балансовой стоимости группы 2 и 3 и подлежат амортизации по нормам, предусмотренным для соответствующих основных фондов.

Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечиваются на основании положений Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Глава 3. О расчетах

3.1 Определение категории сложности ремонта

Категория сложности ремонта электрооборудования — степень сложности ремонта. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей от условий работы и т.д. Категория сложности ремонта оборудования определяется путем сравнения с агрегатом — эталоном.

Категорию сложности ремонта (R) принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащищённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.

Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путём сопоставления его с эталоном агрегатом.

3.2 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

Трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам:

где К, Т — норма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отраслевых положениях ОППР)

R — категория сложности ремонта

Годовую трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО определяем по формулам:

Годовую плановую трудоёмкость по всем видам ремонта определяем по формуле:

3.3 Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте

Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приёмки его в эксплуатацию.

Далее, на основании всего вышесказанного составляется график планово предупредительного ремонта энергооборудования.

3.4 Определение профессионального и квалификационного состава рабочих

График ППР составляется ежегодно для каждого вида оборудования.

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинении межремонтных пробегов, сокращении времени пребывания в ремонте, главная задача работников службы Главного энергетика. Кроме проведения ремонта по системе ППР существует ещё и ежесменное обслуживание — это регулярный уход за оборудованием, перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. Такое обслуживание включает очистку, протирку, смазку и другие виды работ.

Межремонтное периодическое обслуживание относится к работам профилактического характера, его проводят по плану независимо от технического состояния оборудования (дежурные слесари, электромонтёры, наладчики). Обслуживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, устранение мелких неполадок, регулирования, профилактические испытания и другие.

Затраты на проведение капитального ремонта покрывается за счёт части амортизационных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются по статье “Амортизация”.

Затраты на текущий ремонт и профилактические работы относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции.

3.5 Расчёт годового фонда оплаты труда

Определяется основная форма оплат труда работников. Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда работника, нужно составить: табель выходов на работу или график сменности, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Расчёт годового фонда оплаты труда.

1. Заработная плата по тарифу.

где, ЧТС — часовая тарифная ставка, грн.

Числ. — численность рабочих,

Т_ЭФ. — эффективное рабочее время

2. Расчёт премиальных.

где, З.П._Т — заработная плата по тарифу.

3. Доплаты за ночное время.

4. Доплата за праздничные дни.

где, Празд. — количество праздничных дней

5. Основная заработная плата.

6. Дополнительная заработная плата.

7. Полная заработная плата.

где, З.П._ОСН — основная заработная плата, грн.

З.П._ДОП — дополнительна заработная плата, грн.

где, З.П._ПОЛ — полная заработная плата, грн.

10. Средняя заработная плата.

где, НДФЛ — налог для физического лица

3.6 Расчёт затрат на ремонт

По экономическому признаку ремонты подразделяют на 2 группы:

— текущие ремонты, которые включают межремонтное обслуживание и текущие ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

— капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизационных отчислений.

Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонты. В состав затрат включают: основная заработная плата, премии, стоимость материалов и комплектующих изделий, расходы по обслуживанию производства и управления.

Стоимость материалов и комплектующих изделий принимаем в процентном отношении от суммы годового фонда оплаты труда.

Под итожим вышеизложенный материал. На мой взгляд, организации ремонта энергооборудования должно быть отведено значительное место в системе работы энергопредприятия. Поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью. Исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии.

В общей сложности, я бы выделил 9 этапов для успешного и качественного процесса организации ремонта энергооборудования:

— планирование организации ремонта энергооборудования;

— выбор формы организации ремонта;

— планирование системы ППР;

— определение категории сложности ремонта;

— расчёт трудоёмкости ремонтных работ;

— расчёт продолжительности простоя энергооборудования в ремонте;

— определение профессионального и квалификационного состава рабочих;

— расчёт годового фонда оплаты труда;

— общий расчёт затрат на ремонт.

ремонт энергооборудование трудоёмкость

Список использованной литературы

1. Афанасьев Н.А., Юсипов М.А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий. — М.: Энергоатомиздат, 1989.

2. Колпачков В.И., Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий. — М.: ГИГХС, 1994.

3. Колпачков В.И., Ящура А.И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. — М.: Энергосервис, 1999.

4. Нормативы по проведению планово-предупредительного ремонта ЭО — М.: Юнити, 2003.

5.Пейсахович Ю.С. Организация и методика выполнения дипломных проектов — Ч.: 1995.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Методы и этапы планирования. Организация и планирование ремонта электрооборудования. Служба ППР. Схема управления производственным подразделением. Выбор формы организации ремонта. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений. Расчёт трудоёмкости.

курсовая работа [408,9 K], добавлен 16.07.2008

Описание технологии ремонта и расчет потребностей основных ремонтных деталей, материалов, инструмента для ремонта электрооборудования. Расчет численности вспомогательных рабочих, фонда заработной платы. Техника безопасности при работе с оборудованием.

контрольная работа [69,0 K], добавлен 27.01.2015

Специфика ремонта на АЭС. Разновидности ремонта, порядок оформления ремонтной документации. Организационно-технические мероприятия по безопасному проведению ремонтных работ. Оснащение ремонтных мастерских. Характеристика методов дезактивации оборудования.

реферат [20,1 K], добавлен 13.02.2010

Определение производственной программы электроремонтного цеха, режим его работы и баланс рабочего времени. Расчет численности и состава персонала. Состав оборудования и амортизационные отчисления. График и этапы капитального ремонта электродвигателей.

курсовая работа [420,0 K], добавлен 10.06.2014

Основные функции управления и основные задачи по организации труда электрического отдела. Методические указания по обслуживанию распределительных щитов. Техническое обслуживание и технические требования для организации ремонта щита электропитания.

курсовая работа [858,8 K], добавлен 22.09.2015

Основные принципы расчета и построения сетевых графиков. Техническая характеристика турбоагрегата. Выделение ремонтных узлов и определение технологической последовательности работ. Оптимизация сетевого графика и определение его критического пути.

курсовая работа [32,8 K], добавлен 12.04.2012

Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности. Система токоведущих проводников и заземления. Определение места расположения электрического ввода в здание. Выполнение структурной схемы электрических сетей здания.

курсовая работа [176,3 K], добавлен 08.03.2011

Источник