Продолжительность межремонтного цикла это период времени работы оборудования между ремонтами

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Структура межремонтных циклов

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотр оборудования приведены в табл.1

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным циклом называются:

а) для оборудования, находящегося в эксплуатации, — период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами;

б) для вновь установленного оборудования – период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структура межремонтных циклов для технологического и

Оборудования	Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Чередование работ	Количество
ремонтов	осмотров no
средних	малых
nс	nм
Металло- режущие станки	Легкие и средние весом до 10т	Выпускаемые до 1967 г.	К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-Мв-О-К
Выпускаемые с 1967 г.	К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-К
Крупные и тяжелые весом свыше 10-100 т	К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-С1-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-С2-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-К
Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные	К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-С1-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-С2-О-О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-М9-О-О-О-К
Автомати-ческие линии из агрегатных станов	Станки для предварительной и получистовой обработки	К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-М5-О-М6-О-К
Станки для финишных операция, контрольные автоматы	К-О-О-М1-О-О-М2-О-О-С1-О-О-М3-О-О-М4-О-О-С2-О-О-М5-О-О-М6-О-О-К

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровым периодом называется период работ оборудованиями между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов приведены в табл.2

Зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Оборудование	Зависимости для определения продолжительности (в отработанных часах)
Межремонтного цикла Т*	Межремонтного периода t	Межосмотрового периода t₀
Металлорежущие станки	Легкое и среднее весом до 10т	Первого (βп βм βу× βтА)+В* Последующих βп βм βу× βтА**	Первого
Крупные и тяжелые весом св. 10 до 100 т	Последующих
Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные	Первого
Последующих

Т – продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах;

t – продолжительность межремонтного периода в отработанных часах;

t₀ – продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах;

R – категории сложности ремонта;

β_п – коэффициент, учитывающий тип производства; для всех видов оборудования применяется одинаково;

β_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

β_м – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

β_т – коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков;

β_а – коэффициент, учитывающий назначение и исполнения агрегатных станков;

β_ст – коэффициент, учитывающий материалы и термообработку направляющих станин;

β_р– коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины;

а) прессы механические, гидравлические, горизонтально-ковочные машины – усилие в Т;

б) автоматы – диаметр заготовки в мм;

в) ножницы – толщина реза в мм;

г) молоты – вес падающих частей в кг.

* для кранов и лифтов указана в годах.

** А – для металлорежущих станков возрастом: до 10 лет – 24 000:

Св. 10 до 20 лет – 23 000; св. 20 лет – 20 00.

**** Продолжительность межремонтного цикла во всех формулах для металлорежущих станков, выпускаемых до 1967 года.

Читайте также: Ремонт гбц 245 двигатель

трудоемкость ремонтов для металлорежущих станков рекомендуемая:

капитального – К=35ч.;среднего С=23,5ч.;малого -6ч.:осмотра –О=0,85ч.

Годовой фонд эффективной работы оборудования в обну смену F=1820ч.

Категории сложности приведены в таблице 1,а значения коэффициентов-

Тпаблица 1.Категории сложности ремонтов вразличных отраслях производств

Пример определения трудоемкости ремонтных работ.

Определить продолжительность межремонтных циклов,периодов ,осмотров

и их трудоемкость для токарно-винторезного станка 16К20.

Определим структуру межремонтных циклов для станка выпуска после1967г.весом до 10т

К-О- -О- -О- -О- -О- -О-К

итак,имеем количество ремонтов:К=2;С=1;М=4;О=5

Определим продолжительность межремонтного цикла:

Т= ∙ ∙ ∙ ∙А,

где =1,3; =1,0; =1,1; =1.0

Продолжительность межремонтного периода равна:

Продолжительность межосмотрового периода равна:

=Т/18=34320/18=1906,6ч.

Определим трудоемкость ремонтов:

Вопросы для контроля:

1.Какова структура межремонтных циклов ?

2.Что такое капитальный ремонт и что он включает ?

3.Что такое средний ремонт и что он включает ?

4.Что такое малый ремонт и что он включает ?

5.Что такое осмотр и что он включает ?

6.От чего зависит продолжительностьмежремнтного цикла ?

1.Справочник технолога-машиностроителя.В2-х т.Т.2/под ред А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд.-М.Машиностроние.1985,496с.

2.Единая система планово-предепредительных ремонтов и рациональной эксплуатации технического оборудования машиностроительных предприятий./Под ред. М.О.Якобсона.М.Машиностроение.1967,550с.

Варианты заданий к задаче 5

№ п/п	Наименование станка	Модели станков
Токарные и токарно-винторезн.	16Т02А	16К25	16К40П	1А660
Токарно- карусельные
Токарные многорезцовые горизонтальные	1Н713	1Б732	1716Ц
Токарные многорезцовые вертикальные	1А734	1А751П	1А734П

Методичні вказівки до виконання практичної роботи ««ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ»

з дисципліни «Єксплуатація і обслуговивання машин» для студентів напрямів 6.050502 «Інженерна механіка», 6.050503 «Машинобудування» денної та заочної форм навчання.

Укладачі : Гречаник Елла Миколаївна

Підписано до друку _____________________2014р.

Формат _________________. Обсяг__________др.арк.

Тираж __________________прим. Заказ ______________

51918, м.Дніпродзержинськ, вул.Дніпробудівська,2

Источник

Структура и периодичность работ по ремонту оборудования на предприятии

Все работы по плановому ремонту оборудования выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

Структура ремонтного цикла — это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Продолжительность ремонтного цикла — это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла (табл. 1).

Таблица 1. Продолжительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования

6,5 — 12,0

6,5 — 13,0

4,5 — 8,0

Металлорежущие станки	Продолжительность цикла в годах при двухсменной работе в производстве
Металлорежущие станки	массовом и крупносерийном	серийном	мелкосерийном и индивидуальном
Станки нормальной точности: легкие и средние крупные и тяжелые
особо тяжелые, уникальные	—	7,0 — 13,0	8,5 — 15,0
Прецизионные станки: легкие и средние
особо тяжелые, уникальные	—	9,0 — 19,5	10,5 — 22,0
Станки, работающие абразивным инструментом: легкие и средние
крупные и тяжелые	4,0 — 7,0	5,0 — 9,0	6,5 — 10,5

Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Срок службы станка до первого капитального ремонта указывается изготовителем станка в технических условиях на станок. При ремонте станков следует руководствоваться эксплуатационными документами.

Металлорежущие станки делятся на три группы: первая группа – легкие и средние станки весом до 10 т, вторая группа – крупные и тяжелые станки весом от 10 до 100 т, третья группа – особо тяжелые — уникальные, весом свыше 100 т.

Меньшие значения продолжительности цикла принимаются для оборудования при обработке на нем чугуна и цветных металлов и оборудования, установленного в запыленных, загазованных и влажных помещениях; большие значения – для оборудования, преимущественно занятого обработкой стали и работающего в нормальных условиях.

Отдельные виды ремонта в течение цикла, т.е. за период между двумя ремонтами, повторяются через определенные промежутки времени и чередуются в определенной последовательности. Например, структуру ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих (ТР), одного среднего (СР) и одного капитального ремонта (КР), записывают так:

При этом следует учесть, что между текущими ремонтами проводятся плановые осмотры (ПО) и проверки станков на технологическую точность.

Порядок чередования отдельных видов ремонта в ремонтном цикле представляет собой структуру ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для разных типов оборудования.

В табл. 2. приводится примерная структура ремонтного цикла для различных групп металлорежущего оборудования.

Таблица 2. Структура ремонтного цикла для металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки	Количество ремонтов в цикле
Металлорежущие станки	КР	СР	ТР	ПО
Легкие и средние	1	2	6	9
Крупные и тяжелые	1	2	6	27
Особо тяжелые и уникальные	1	2	9	36

Ремонтный цикл Т – период работы станка между двумя капитальными ремонтами или для вновь установленного станка — период от начала его ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтный период t – период работы станка между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровый период t_o – период работы станка между двумя очередными осмотрами или между очередным осмотром и очередным плановым ремонтом.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается по календарному времени эксплуатации станков с учетом коэффициента использования или по количеству отработанных станком часов или какой-либо эквивалентной величине (число рабочих циклов, число изготовленных деталей и т.д).

Структура ремонтного цикла – порядок расположения и чередования ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. Структура ремонтных циклов технологического оборудования дана в табл. 3.

Таблица 3. Структура ремонтных циклов для металлорежущего оборудования

Наименование оборудования	Ремонтные работы и работы по техническому уходу
	чередование работ	количество		ремонтов
		средних	малых		осмотров
Металлорежущие станки лег кие и средние весом до 10 т	КР—ПО—МР—ПО—МР—ПО—СР—ПО—МР —ПО —МР—ПО—СР—ПО — МР— ПО—МР—ПО —КР	2	6		9

Принятые обозначения: КР — капитальный ремонт; СР — средний ремонт; МР — малый ремонт; ПО — плановый осмотр.

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для металлорежущих станков зависит от возраста станка и назначается по табл. 4.

Таблица 4. Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов металлорежущих станков

Трудоемкость ремонтных операций зависит от вида и сложности ремонта станка. Она определяется его конструктивными и технологическими особенностями и размерами.

Степень сложности ремонта станка, его ремонтные особенности оцениваются в категориях сложности ремонта (в единицах ремонтосложности).

Категория сложности ремонта определяется путем сравнения со станком-эталоном. Существуют таблицы категорий сложности для разных типов и моделей металлорежущих станков и другого оборудования.

Планирование простоев оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтных операций осуществляется на единицу ремонтосложности, которые даны в табл. 5–7.

Таблица 5. Нормы времени в человеко-часах на единицу ремонтосложности технологического оборудования

Возраст станков	Продолжительность в отработанных часах
	ремонтного цикла Т	межремонтного периода t	межосмотрового периода t₀
Легкие и средние весом до 10 т: свыше 20 лет

Ремонтные операции	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
Промывка как самостоятельная операция	0,6	—	—	0,6
Проверка на точность как самостоятельная операция	0,3	—	—	0,3
Плановый осмотр перед капитальным ремонтом	1,6	0,4	—	2,0
Плановый осмотр	1,0	0,5	—	1,5
Малый ремонт	5,0	4,0	1,0	10,0
Средний ремонт	18,0	10,0	2,0	30,0
Капитальный ремонт	30,0	20,0	4,0	54,0

Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10%.
При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% от потребного количества, нормы на станочные работы должны соответственно уменьшаться.

Таблица 6. Нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену

Вид оборудования	Станочники	Слесари	Смазчики	Шорники
Вид оборудования	в ремонтных единицах			в физических единицах ременные приводы
Металлорежущие станки (кроме автоматов и полуавтоматов)	1650	560	1000	300
Металлорежущие автоматы и полуавтоматы	1650	400	900	—

В массовом и крупносерийном производствах нормы межремонтного обслуживания могут быть понижены на 15%.
Для оборудования, работающего с абразивом, нормы могут быть понижены на 5%.
Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы могут быть понижены на 10%.

Таблица 7. Нормативы продолжительности простоя металлорежущих станков из-за ремонта в сутках при различной сменности работы ремонтной бригады

Наименование ремонтных работ и работ по техническому уходу	Нормативы простоя на одну ремонтную единицу
	при работе ремонтной бригады
	в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность как самостоятельная операция	0,1	0,05	0,04
Малый ремонт	0,25	0,14	0,1
Средний ремонт	0,6	0,33	0,25
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

Нормативы для одной ремонтной единицы являются плановыми нормами, которые принимаются для подсчетов по всем группам ремонтной сложности.

Для металлорежущего станка модели 1А62 присвоена 12-я категория сложности ремонта.

Для проведения одного малого ремонта станка модели 1А62 потребуются, согласно нормативам, приведенным в табл. 5, следующие затраты времени:

12 х 5,0 = 60 час. на слесарные работы;
12 х 4,0 = 48 час. на станочные работы;
12 х 1,0 = 12 час. на прочие работы.

Соответственно для капитального ремонта станка модели 1А62 потребуются:

12 х 30 = 360 час. на слесарные работы;
12 х 20 = 240 час. на станочные работы;
12 х 4,0 = 48 час. на прочие работы.

Время простоя станка из-за ремонта округляется при малом и среднем ремонте до целых смен, при капитальном ремонте — до целых суток.

Для оборудования, работающего в три смены, простои при осмотрах перед средним и капитальным ремонтами планируются 0,1 суток на одну ремонтную единицу.

При модернизации оборудования во время среднего и капитального ремонтов нормы простоя в ремонте увеличиваются в зависимости от объема работ по модернизации. Дополнительное время простоя устанавливает главный механик и утверждает главный инженер завода.

При снятии оборудования с фундамента и централизованном ремонте устанавливается дополнительное время простоя на снятие с фундамента, транспортирование и монтаж на фундаменте.

Источник