Проект организации работ капитального ремонта оборудования

Проект организации работ

Планирование ремонта

Организация и виды ремонта котельных установок

Ремонты бывают плановые, внеплановые, аварийные. Плановый ремонт предусматривает вывод оборудования в ремонт, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и подразделяется на капитальный, средний и текущий. При капитальном ремонте котла производится полная разборка вспомогательного оборудования и узлов, подробный осмотр поверхностей нагрева, проверка наиболее изношенных деталей, замена или восстановление изношенных участков деталей и узлов, выполнение мероприятий по повышению надежной и экономичной работы котла. Для котельного оборудования капитальный ремонт включает замену не менее 25% наиболее изнашиваемого оборудования. При среднем ремонте производится разборка и восстановление отдельных узлов, которые и обеспечивают надежную работу и экономическую эксплуатацию оборудования до очередного капитального ремонта, т.е. тех узлов, которые не обеспечивают надежную работу и могут привести к авариному останову котла. Периодичность такого ремонта – свыше одного года. Текущий ремонт является планируемым между капитальным и средним ремонтом. Производится не реже одного раза в год.

Внеплановый ремонт предусматривает вывод оборудования в случае каких-либо неполадок в его работе, устранение которых нельзя откладывать до планового ремонта.

Аварийный ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования в случае возникновения неполадок, требующих немедленного останова котла для их устранения, а также аварийный останов установленный ПТЭ.

Планирование ремонта включает в себя составление перспективных и годовых графиков ремонта. Перспективный график ремонта составляется на пять лет по материалам, которые поставляют электростанции. На основании перспективного графика планируются трудовые, финансовые и материальные ресурсы по пяти годам. Годовой график разрабатывается на планируемый год в соответствии с утвержденным перспективным графиком и учетом технического состоянии оборудования. В целях снижения численности ремонтного персонала и сокращения продолжительности ремонта основного оборудования и сокращения продолжительности ремонта основного оборудования при составлении графиков необходимо учитывать следующее:

1. Каждый капитальный ремонт резервного оборудования планировать в периоды между капитальными ремонтами основного оборудования.

2. Капитальный ремонт общестанционного оборудования, отключение которого не ограничивает рабочую мощность электростанции, планировать на ремонт между ремонтами основного оборудования.

3. Капитальный ремонт общестанционного оборудования, связанный со снижением рабочей мощности электростанции планировать одновременно с ремонтом основного оборудования.

Проект организации работ по капитальному ремонту оборудования содержит:

• ведомость объема работ;

• график подготовительных работ:

• технологический график ремонта;

• спецификации на сменные детали и узлы;

• перечень инструмента, приспособлений и материалов:

• указания по организации рабочего места.

Ведомость объема работ. Эта ведомость, или, как ее еще называют, ведомость дефектов, является важнейшим документом. Она включает описание технического состояния оборудования перед ремонтом, запланированный объем работ, необходимые сменные (запасные) части и материалы, расчетные затраты труда.

Описание технического состояния составляют по записям в вахтенных (эксплуатационных) журналах, по актам осмотра оборудования, аварийным актам, записям неполадок и брака работы оборудования, а также по результатам эксплуатационных испытаний и наблюдений; учитываются также записи актов приемки оборудования из последнего капитального и текущих ремонтов и, наконец, результаты осмотра агрегатов перед выводом их в ремонт.

Кроме того, в ведомость вписывают работы по реконструкции. Объем работ определяют по состоянию оборудования: требует ли оно разборки, чистки, смены или восстановления детален и узлов.

Ведомость составляют задолго до начата капитального ремонт с тем, чтобы заранее подготовить требуемые запасные части, материалы, чертежи и т.п. Поэтому очень важно определить полный перечень ремонтных работ и их объем, чтобы после останова оборудования не столкнуться с неожиданными работами, которые могут нарушить график и удлинить срок ремонта.

Обычно ведомость объема работ уточняется после останова агрегатов и их осмотра. Это уточнение не должно увеличивать объема ремонта, а наоборот, уменьшить его за счет исключения из ведомости работ, которые при осмотре оборудования оказались на данный момент необязательными.

График подготовительных работ. Такой график составляют на основе ведомости объема работ с указанием сроков изготовления запасных частей оборудования и с учетом готовности чертежей модернизации и реконструкции, а также сроков подготовки приспособлений, инструмента, материалов и ремонтных площадок.

В график включают работы по оснащению ремонтных площадок и рабочих мест централизованным подводом сварочного газа, тока высокой частоты, сжатого воздуха, воды, а также работы по установке такелажных механизмов и устройств для механизации транспортировки деталей и узлов в процессе ремонта.

Схемы грузопотоков необходимо разрабатывать по той причине, что за сравнительно короткий период капитального ремонта приходится доставлять значительное количество оборудования и материалов в котельный цех и к ремонтируемому агрегату, а из котельного цеха убирать использованный материал, отходы и изношенное оборудование.

На схемах размечают пути перемещения грузов и показывают размещение механизмов и устройств, механизирующих это перемещение (электротельферы, канатные дорожки, кран-балки и т.д.). При этом доставку материалов и оборудования надо осуществлять так, чтобы не возникало необходимости перекладывать грузы из одной тары в другую.

При разработке схем принимают во внимание особые условия по технике безопасности, когда в зоне производства работ и по соседству находится персонал, обслуживающий действующее оборудование. Условия безопасности соблюдаются не только при выполнении основных работ, но и при монтаже специальных устройств и их демонтаже.

Технологические графики ремонта. Графики составляют на основе ведомости объема; они определяют последовательность и продолжительность работ, число занятых рабочих и режим работы.

При разработке графиков предусматривают вывод в ремонт вспомогательного оборудования до останова основного. Например, при дублированных дымососах, вентиляторах, мельницах и др. один дымосос, вентилятор, мельницу, питатель и т. п. останавливают и ремонтируют до вывода в ремонт котла, а дублирующие механизмы ремонтируют одновременно с котлом. Такое мероприятие позволяет рассредоточить работы и равномерно загружать рабочую силу.

Технологические карты разрабатывают на важнейшие ремонтные работы. В них записаны все операции и их объем, приведены технические указания, технические условия, нормы и применяемые приспособления, инструмент и материалы.

Перед каждым ремонтом составленные ранее карты пересматривают, чтобы на основе опыта предыдущего ремонта усовершенствовать технологию, рабочие приемы и приспособления.

Спецификации на сменные детали и узлы. Этот документ составляют с тем, чтобы выявить, какие сменные детали и узлы можно заготовить до начала ремонта, а во время ремонта установить их вместо изношенных. Например, если составить спецификацию арматуры, подлежащей ремонту, а затем заготовить согласно этой спецификации запасные задвижки, вентили и г. п., то после останова агрегата, заменив арматуру заранее заготовленной, можно значительно сократить объем работ в период простоя агрегата.

Точно так же можно подготовить для замены подшипники, зубчатые колеса.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

РД 153-34.0 -20.608-2003 Методические указания. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций. Требования к составу, содержанию и оформлению.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ДЛЯ РЕМОНТА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ, СОДЕРЖАНИЮ
И ОФОРМЛЕНИЮ

СО 34.20.608-2003
(РД 153-34.0-20.608-2003)

Разработано Открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт»

Исполнители Ю.В. Трофимов, Ю.П. Косинов, В.М. Карлинер

Согласовано РАО «ЕЭС России»

Департаментом электрических станций

Начальник А.А. Вагнер 25.12.2002

Департаментом технического перевооружения

и совершенствования ремонта

Начальник А.А. Романов 25.12.2002

Департаментом генеральной инспекции по

эксплуатации электростанций и сетей

Начальник И.Ш. Загретдинов 25.12.2002

УТВЕРЖДЕНО РАО «ЕЭС России»

Заместитель Председателя Правления

В.П. Воронин 22.01.2003

Внесены изменения в связи с вводом в действие с 01.01.2004 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» СО 34.04.181-2003.

Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций.

Требования к составу, содержанию и оформлению

Дата введения 2003-03-01

Настоящие Методические указания устанавливают общие требования к разработке, составу, содержанию и оформлению проекта производства работ (ППР) для ремонта энергетического оборудования электростанций.

Методические указания рекомендуются к применению акционерными обществами энергетики и электрификации, энергетическими и ремонтными предприятиями, а также всеми предприятиями (организациями), привлекаемыми для разработки ППР.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ППР состоит из комплекта технических и организационно-распорядительных документов, необходимых для подготовки и производства капитального или среднего ремонта, модернизации или технического перевооружения (далее в тексте — ремонт) оборудования энергопредприятий, в условиях безопасного выполнения работ.

1.2 ППР разрабатывается для ремонта основного и вспомогательного оборудования энергетических установок (котельной, турбинной, генераторной, трансформаторной, дизельной) и оборудования распределительных устройств, производимого на месте размещения в условиях существующей компоновки на электростанциях, котельных, подстанциях, ОРУ (энергопредприятиях) при наличии факторов, требующих обеспечения безопасного выполнения работ.

1.3 Основными производственными факторами в совокупности или в отдельности, определяющими необходимость разработки ППР, являются:

— необходимость размещения составных частей оборудования, инвентарных устройств и организации временных рабочих мест ремонта за пределами площадок обслуживания ремонтируемой установки и размещения ремонтных площадок на отметках обслуживания находящегося в работе оборудования или других свободных площадках, не предназначенных согласно проектной документации энергопредприятия для использования при ремонте;

— необходимость перемещения в процессе ремонта составных частей ремонтируемого оборудования и других крупногабаритных и тяжелых грузов посредством грузоподъемных кранов по трассам, проходящим над эксплуатируемым оборудованием энергопредприятия;

— необходимость применения передвижных кранов для ремонта трансформаторов, высоковольтных выключателей в условиях действующих распредустройств;

— необходимость в специальных проектных и конструкторских разработках на сооружение неинвентарных лесов, установку инвентарных лесов, временное закрепление конструкций, специальные грузоподъемные устройства и т.п. для обеспечения безопасного производства работ.

— годовой план ремонта оборудования энергоблоков и энергоустановок с укрупненным объемом работ по СО 34.04.181 (приложение 8);

— технические условия на ремонт энергооборудования;

— конструкторская документация на энергооборудование, подлежащее ремонту;

— проектная документация энергопредприятия: планы и разрезы главного корпуса (сборочные чертежи), документы, входящие в раздел «Организация и механизация ремонта» технического (технорабочего) проекта.

1.6 Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в Методических указаниях, приведен в приложении А .

2 СОСТАВ КОМПЛЕКТА ДОКУМЕНТОВ ППР И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 Состав комплекта документов ППР

а) ведомость планируемых работ по ремонту;

б) сетевой график ремонта;

в) план размещения составных частей оборудования и рабочих мест в процессе ремонта;

г) программу вывода энергоустановки в ремонт;

д) программу приемки энергоустановки из ремонта;

е) комплект технологических документов для ремонта;

ж) проектную документацию на сооружение неинвентарных лесов и подмостей, закрепление специальных грузоподъемных устройств и др.;

з) проектную документацию на установку инвентарных лесов;

и) конструкторскую документацию на специальные грузоподъемные устройства;

к) конструкторскую документацию на специальную технологическую оснастку;

л) пояснительную записку, включающую обязательный раздел «Требования безопасности при выполнении ремонтных работ».

2.1.2 Обязательными для включения в состав ППР являются документы, приведенные в 2.1.1 , перечисление а, б, г, д, е, л.

2.1.3 Для обеспечения безопасного ведения ремонтных работ, использования при ремонте специальных лесов, подмостей, специальной технологической оснастки и грузоподъемных устройств, а также для обеспечения перемещения грузов, в составе ППР разрабатываются другие документы, перечисленные в 2.1.1 .

2.1.5 При необходимости выполнения неотложных ремонтных работ (неплановые ремонты, работы, выявленные при дефектации оборудования) и невозможности разработки ППР до начала работ допускается выполнение работ по типовой технологической документации или другим документам, содержащим требования по технике безопасности.

2.1.6 Разработанный ППР может использоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотре при значительных изменениях технологии выполнения ремонта.

2.2 Требования к документам ППР

Сетевой график ремонта разрабатывается в соответствии с «Методическими указаниями по разработке и применению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудования электростанций».

а) размещения составных частей оборудования и организации временных рабочих мест вне площадок обслуживания выводимого в ремонт оборудования и вне предусмотренных площадок вблизи находящегося в работе оборудования или на свободных площадках, если в проектной документации электростанции на них не предусмотрено размещение оборудования при ремонте;

б) перемещения в процессе работ составных частей оборудования и других крупногабаритных и тяжелых конструкций посредством грузоподъемных кранов;

в) применения передвижных кранов для ремонта трансформаторов, высоковольтных выключателей и другого электрооборудования в условиях действующих распредустройств.

Планы размещения составных частей оборудования и рабочих мест разрабатываются на основании проектной документации электростанции.

Трассы перемещения крупногабаритных и тяжелых составных частей оборудования и конструкций, а также места установки передвижных кранов и зона их действия указываются на планах.

При разработке планов необходимо учитывать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020.

Если закрепление специальных грузоподъемных устройств предусматривается непосредственно на ремонтируемом оборудовании или на несущих конструкциях зданий и сооружений электростанции, то соответствующая проектная документация должна быть согласована и утверждена в установленном порядке.

При разработке документации необходимо учитывать требования СНиП III-4, ГОСТ 24258, ГОСТ 26887, ГОСТ 27321, ГОСТ 28012, СО 34.03.201 (РД 34.03.201).

2.2.8 Проектная документация на установку инвентарных лесов включает комплект документов, содержащих технические решения по установке и закреплению инвентарных лесов.

При разработке документации необходимо учитывать требования нормативных документов, перечисленных в 2.2.7 .

При разработке документации необходимо учитывать требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.009 и ПБ 10-382-00.

При разработке документации необходимо учитывать требования ГОСТ 12.2.003.

2.2.11 Пояснительная записка содержит краткое описание документов ППР, технических характеристик разработанных и предусмотренных к использованию средств технологического оснащения ремонта (подмостей, лесов, грузоподъемных устройств, ремонтных площадок), требования безопасности при выполнении ремонтных работ, требования к организации ремонта и выполнению работ.

В пояснительной записке при необходимости приводят такелажные схемы перемещения грузов, выбор и расчет ее элементов; перечень тяжеловесных грузов с указанием масс и схем их строповки; перечень средств индивидуальной и коллективной защиты персонала и др.

Пояснительная записка в общем случае должна состоять из следующих разделов:

— назначение и область применения ППР;

— технические характеристики средств технологического оснащения;

— требования безопасности при выполнении ремонтных работ;

— требования к организации работ.

В зависимости от особенностей ППР отдельные разделы пояснительной записки (кроме раздела «Требования безопасности при выполнении ремонтных работ») допускается объединять или исключать, а также вводить новые разделы.

3 ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ППР

3.1 Ответственным за разработку ППР является энергопредприятие, которое может самостоятельно разрабатывать его полный объем, привлекать на договорной основе ремонтные предприятия и (или) специализированные организации для выполнения разработок отдельных документов ППР.

При этом энергопредприятие, как правило, должно разрабатывать следующие документы ППР:

— ведомость планируемых работ по ремонту;

— программу вывода энергоустановки в ремонт;

— программу приемки энергоустановки из ремонта.

3.3 Документы ППР, разработанные энергопредприятием, должны быть согласованы с ремонтным предприятием в пределах принятого к исполнению объема ремонта и утверждены энергопредприятием.

3.4 Документы ППР, разработанные ремонтным предприятием или специализированной организацией, подлежат согласованию с энергопредприятием и утверждаются разработчиком.

3.5 Полный комплект ППР согласуется с ремонтными предприятиями, участвующими в ремонте установки, и утверждается главным инженером энергопредприятия.

3.6 Порядок согласования и перечень административных должностей лиц, участвующих в согласовании и утверждении отдельных документов ППР, должен быть отражен в распорядительном документе энергопредприятия, составленном с участием ремонтного предприятия.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ ППР

4.1 Общие требования

4.1.1 ППР оформляют с титульным листом (ТЛ) и ведомостью документов проекта (ВДП).

ТЛ и ВДП имеют общую нумерацию листов, причем ТЛ является первым листом, а заглавный лист ВДП — вторым листом. Другие документы ППР имеют собственную нумерацию листов в пределах каждого документа. При комплектации документов ППР в папки или альбомы следует выполнить последовательную нумерацию всех листов, расположив их номера в нижней правой части каждого листа.

4.2 Титульный лист

4.2.1 ТЛ составляется по ГОСТ 3.1105 форма 2 и в соответствии с приложением Б настоящего РД.

4.2.2 На ТЛ следует указывать:

— на поле 1 — наименование энергосистемы, в которую входит энергопредприятие;

— на поле 2 — в левой части — согласующая подпись главного инженера ремонтного предприятия, выполняющего ремонт оборудования, для которого разработан ППР. В правой части поля — утверждающая подпись главного инженера энергопредприятия;

— на поле 3 — надпись — ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ;

— на поле 4 — в левой части — подпись начальника цеха ремонтного предприятия. В правой части поля — подпись начальника цеха энергопредприятия, к которому относится ремонтируемое оборудование.

4.2.3 Графы блоков основной надписи ТЛ следует заполнять в соответствии с таблицей 1 .

4.2.4 Пример оформления ТЛ приведен в приложении В .

Таблица 1 — Заполнение граф основной надписи.

Краткое наименование предприятия (организации) разработчика ППР

Обозначение оборудования по основному конструкторскому документу. Допускается графу не заполнять

Графы не заполняются

Наименование оборудования по основному конструкторскому документу

Графы не заполняются

Обозначение ППР. Структура обозначения приведена в приложении Г

Общее количество листов (считая только ТЛ и листы ВДП)

Порядковый номер листа

Условное обозначение вида документа — ППР

Вид ремонта — средний или капитальный

4.3 Ведомость документов ППР

4.3.1 ВДП предназначена для указания полного состава документов ППР.

4.3.2 ВДП разрабатывается на формах 5 и 5а по ГОСТ 3.1122 и в соответствии с приложениями Д и Е настоящего РД (заглавный лист и последующие листы).

4.3.3 Графы блоков основной надписи ВДП следует заполнять следующим образом:

— графы 1, 2, 5, 6, 7, 16 — 18, 20 — 27, 29 — в соответствии с таблицей 1 ;

— в графах 3, 4 указывается обозначение ВДП. Структура обозначения по приложению Г ;

— в графах 12 указываются характер работы, выполняемой подписывающими ВДП лицами, т.е. «Разработал», «Проверил», «Согласовал», «Утвердил», «Нормоконтроль» и др.

— в графах 13, 14 и 15 указываются соответственно фамилии лиц, подписывающих ВДП, их подписи и дата подписи;

— в графе 28 указывается обозначение вида документа — ВДП.

4.3.4 Документы ППР приводят в ВДП в последовательности, указанной в 2.1.1 .

Допускается после перечисления документов по 2.1.1 указывать производственные инструкции по охране труда, необходимые для безопасного производства работ, а также другие документы в соответствии с 2.1.4 .

4.3.5 Пример оформления ВДП приведен в приложении Ж .

4.4 Ведомость планируемых работ по ремонту

4.5 Сетевой график ремонта, план размещения составных частей оборудования и рабочих мест, проектная и конструкторская документация

4.5.1 Документы, приведенные в 2.1.1 перечисление б, в, ж, з, и, к, разрабатываются на форматах по ГОСТ 2.301 .

4.6 Программа вывода энергоустановки в ремонт, программа приемки энергоустановки из ремонта, пояснительная записка

4.7 Комплект технологических документов

4.7.1 Комплект технологических документов разрабатывается и оформляется в соответствии с государственными стандартами ЕСТД.

Приложение А

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ

Обозначение НД (Прежнее обозначение НД)

Пункт, в котором имеется ссылка

Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

Методические указания по разработке и применению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудования электростанций

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

СО 34-38-445-87 (ОСТ 34-38-445-87)

СТОиР оборудования электростанций. Комплектность технологических документов

Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве

Средства подмащивания. Общие технические условия

Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия

Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия

Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

ЕСТД. Основные надписи

ЕСТД. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические

Источник