Проект организации ремонта мтп

Проект организации ТО и ремонта МТП с разработкой установки для ремонта ходовой части

В данном дипломном проекте была проанализирована современная экономическая ситуация ООО, которая показывает, что положение хозяйства сложное. Снижается стоимость основных производственных фондов, зданий сооружений, машин, оборудования и т.д. На данном этапе в хозяйстве нецелесообразно расходуются имеющиеся ресурсы, имеет место неправильная стратегия в области реализации продукции, что в условиях современных рыночных отношений крайне не допустимо. Видны такие моменты в работе хозяйства как неправильный или вообще отсутствующий оперативный, статический и бухгалтерский учёты, а ведь ведя и правильно их анализируя, можно найти выход из сложившейся ситуации.

Что касается машинно-тракторного парка хозяйства, то здесь положение практически такое же. Парк практически не обновляется, а имеющиеся в хозяйстве машины не ремонтируются и не проходят никакого технического обслуживания, перестали вестись графики ремонта. Учитывая эти негативные моменты, в проектной части произведён расчёт количества капитальных и текущих ремонтов и технических обслуживаний всего машинно-тракторного парка хозяйства, трудоёмкости данных работ, составлен годовой план их проведения и приведён расчёт необходимого числа производственных и вспомогательных рабочих. Это позволит сократить расходы на эксплуатацию и ремонт машинно-тракторного парка и увеличить срок службы машин.

В конструктивной части дипломного проекта было рассмотрено внедрение установки для ремонта ходовой части транспортных средств. Из приведённых выше расчётов видно, что затраты на изготовление и эксплуатацию вполне оправдывают её внедрение в хозяйстве. Положительным моментом является повышение эффективности ремонтных работ и получение экономической выгоды.

Краткая характеристика хозяйства

График загрузки мастерской

Технологическая карта ТО трактора ДТ-75М

Установка для ремонта ходовой части транспортных средств (вид с боку)

Установка для ремонта ходовой части транспортных средств (вид спереди)

Рама Сборочный чертеж

Деталировка установки ремонта ходовой части транспортных средств

Экономическая эффективность проекта

1 Обоснование проекта 8

1.1 Общая характеристика хозяйства 8
1.2 Местоположение и природно-климатические условия 8
1.3 Структура землепользования 10
1.4 Основные технико-экономические показатели 15

2 Технологическая часть 22

2.1 Актуальность организации системы технического обслуживания МТП 22
2.2 Условия эксплуатации машин в сельском хозяйстве 23
2.3 Ремонтная база хозяйства 27
2.4 Организация технического обслуживания 32
2.5 Расчёт программы ТО машинно-тракторного парка 41

3 Конструкторская разработка 56

3.1 Устройство и принцип работы установки 56
3.2 Конструкторские и технологические расчёты установки 60

4 Безопасность жизнедеятельности 67

4.1 Охрана труда 67
4.2 Мероприятия по охране труда на предприятии 73
4.3 Требования безопасности к конструктивной разработке 77
4.4 Безопасность жизнедеятельности предприятия в ЧС и ГО 78

5 Экологическая безопасность 80

5.1 Основные источники загрязнения окружающей среды в хозяйстве 80
5.2 Мероприятия по охране окружающей среды в хозяйстве 83

6 Экономическая эффективность проекта 86

6.1 Экономическое обоснование проекта организации ТО МТП 86
6.2 Определение годового экономического эффекта от внедрения проектируемой системы технического обслуживания 89
6.3 Экономическое обоснование конструктивной разработки 90
6.4 Расчет величины капитальных затрат 93
6.5 Расчет условно-годовой экономии от внедрения установки 93
6.6 Расчет экономической эффективности оргтехмероприятий 95

Источник

Курсовая работа: Организация ремонта МТП в мастерских хозяйствах с разработкой технологии ремонта детали

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОТДЕЛЬНОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«КРЫМСКИЙ ТЕХНИКУМ ГИДРОМИЛИОРАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МТП В МАСТЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВА С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

1. Организационный раздел

1.1 Определение программы и трудоемкости ремонта

Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения определим через коэффициенты охвата машин ремонтами.

Количество капитальных ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где — количество тракторов и автомобилей данной марки.

— коэффициент охвата капитальными ремонтами тракторами и автомобилями.

Количество текущих ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где — коэффициент охвата тракторов и автомобилей текущими ремонтами.

(планируем один ремонт).

(планируем три ремонта).

(планируем один ремонт).

(планируем два ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем пятнадцать ремонтов).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четырнадцать ремонтов).

(планируем три ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четыре ремонта).

(планируем десять ремонтов).

(планируем восемь ремонтов).

(планируем шестнадцать ремонтов).

(планируем шесть ремонтов).

(планируем двенадцать ремонтов).

(планируем семнадцать ремонтов).

(планируем двенадцать ремонтов).

(планируем одиннадцать ремонтов).

Результаты расчетов заносим в таблицу:

Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения

Название: Организация ремонта МТП в мастерских хозяйствах с разработкой технологии ремонта детали
Раздел: Рефераты по транспорту
Тип: курсовая работа Добавлен 19:10:37 28 января 2011 Похожие работы
Просмотров: 795 Комментариев: 13 Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать

№	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта
Капитальный ремонт	Текущий ремонт
1	К – 700	5	1	3
2	Т – 150 К	4	1	2
3	ДТ – 75	25	7	15
4	МТЗ – 80	24	7	14
5	Т – 25	12	3	7
6	СК – 5	18	4	10
7	ГАЗ – 53	28	8	16
8	ЗИЛ – 130	20	6	12
9	Плуги	22	—	17
10	Сеялки	27	—	17
11	Культиваторы	16	—	12
12	Лущильники	14	—	11

Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения

(чел. час)

где , , — трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.

, , — количество ремонтов машин согласно расчету.

Определяем трудоемкость для каждой машины

(чел.час.)

Результаты расчета заносим в таблицу

Таблица 1.2. Трудоемкость номенклатурных работ

№	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта	Количество ремонта	Трудоемкость (чел.час.)
№	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта	Количество ремонта	На один ремонт	На весь объем
1	К – 700	5	КР	1	326	326
1	К – 700	5	ТР	3	233	699
2	Т – 150 К	4	КР	1	205	205
2	Т – 150 К	4	ТР	2	156	312
3	ДТ – 75	25	КР	7	202	1414
3	ДТ – 75	25	ТР	15	148	2220
4	МТЗ – 80	24	КР	7	166	1162
4	МТЗ – 80	24	ТР	14	119	1666
5	Т – 25	12	КР	3	67	201
5	Т – 25	12	ТР	7	50	350
6	СК – 5	18	КР	4	330	1320
6	СК – 5	18	ТР	10	202	2020
7	ГАЗ – 53	28	КР	8	131	1048
7	ГАЗ – 53	28	ТР	16	43	688
8	ЗИЛ -130	20	КР	6	954	5724
8	ЗИЛ -130	20	ТР	12	636	7632
9	Плуги	22	ТР	17	40	680
10	Сеялки	27	ТР	17	55	935
11	Культиваторы	16	ТР	12	45	540
12	Лущильники	14	ТР	11	50	550

Годовая трудоемкость номенклатурных работ составит: 18022 (чел. час.)

В мастерских хозяйствах кроме номенклатурных работ () выполняют и другие виды работ, дополнительные работы. Дополнительные работы включают в себя:

1) ремонт и обслуживание собственного оборудования.

2) ремонт оборудования животноводческих ферм.

3) непредвиденные работы.

Дополнительные работы составляют 25–30% от номенклатурных. Трудоемкость дополнительных работ определяется из выражения:

(ч.ч)

Согласно расчета трудоемкость дополнительных работ составляет: 4505,5 ч.ч.

Общегодовую трудоемкость ремонтных работ определяем из выражения

(ч.ч)

(ч.ч.)

1.2 Составление годового плана и графика ремонта

При составлении годового плана загрузки мастерских необходимо количество ремонтов распределить таким образом, чтобы загрузка мастерских по кварталам года была примерно одинаковой.

При составлении плана учитывают сезонность сельскохозяйственных работ. В связи с этим на первый и четвертый кварталы года планируют нагрузку примерно 60-65% от годового количества ремонта, на второй и третий кварталы планируют 35-40% от годового количества ремонта.

Примерный годовой план загрузки мастерских приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Примерный годовой план загрузки мастерских

№	Марка машины	Количество машин	Количество ремонтов	Трудоемкость		Кварталы года
				Трудоемкость		1		2		3		4
				КР	ТР	Количество ремонтов	Трудоемкость	Количество ремонтов	Трудоемкость	Количество ремонтов	Трудоемкость	Количество ремонтов	Трудоемкость
1	К-700	5	1	326	699	1	326	—	—	—	—	—	—
1	К-700	5	3	326	699	2	466	—	—	—	—	1	233
2	Т-150 К	4	1	205	312	1	205	—	—	—	—	—	—
2	Т-150 К	4	2	205	312	1	156	—	—	—	—	1	156
3	ДТ-75	25	7	1414	2220	2	404	1	202	1	202	3	606
3	ДТ-75	25	15	1414	2220	5	740	3	444	3	444	4	592
4	МТЗ-80\82	24	7	1162	1666	2	332	1	166	1	166	3	498
4	МТЗ-80\82	24	14	1162	1666	4	476	3	357	3	357	4	476
5	Т-25	12	3	201	350	1	67	1	67	—	—	1	67
5	Т-25	12	7	201	350	3	150	1	50	1	50	2	100
6	СК-5	18	4	1320	2020	1	330	1	330	1	330	1	330
6	СК-5	18	10	1320	2020	3	606	2	404	2	404	3	606
7	ГАЗ-53	28	8	1048	784	3	393	1	131	1	131	3	393
7	ГАЗ-53	28	16	1048	784	5	245	3	147	3	147	5	245
8	ЗИЛ-130	20	6	954	636	2	318	1	159	1	159	2	318
8	ЗИЛ-130	20	12	954	636	3	159	3	159	3	159	3	159
9	Плуги	22	—	—	680	—	—	—	—	—	—	—	—
9	Плуги	22	17	—	680	5	200	4	160	3	120	5	200
10	Сеялки	27	—	—	935	—	—	—	—	—	—	—	—
10	Сеялки	27	17	—	935	5	275	3	165	4	220	5	275
11	Культиваторы	16	—	—	540	—	—	—	—	—	—	—	—
11	Культиваторы	16	12	—	540	4	180	2	90	2	90	4	180
12	Лущильники	14	—	—	550	—	—	—	—	—	—	—	—
12	Лущильники	14	11	—	550	3	150	2	100	2	100	4	200

1.3. Определение штата мастерских

Количество производственных рабочих для мастерских общего назначения определяют по годовой трудоемкости ремонтообслуживающих работ

где — общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.

— действительный годовой фонд времени рабочего (часов).

— коэффициент переработки нормы времени: = 1,05…1,15.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения

где — количество календарных дней в году (365).

— количество выходных дней в году (96).

— количество праздничных дней в году (7).

— количество дней отпуска (24).

— продолжительность смены (8,2 ч.).

— коэффициент использования рабочего времени (=0,96).

(рабочих)

Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:

1) вспомогательные рабочие – 5%;

Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:

;

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество служащих определяется из выражения:

(служащих)

Принимаем одного рабочего.

Общее количество работников мастерских определяется из выражения:

(рабочих)

Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.

1.4. Расчет количества работников на участке

Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения

где — трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских

(ч.ч.)

(рабочих).

Принимаем одного рабочего.

1.5 Подбор и расчет оборудования для участка

Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.

Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке – отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.

Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.

Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка

Название оборудования	Тип или модель оборудования	Характеристика, габаритные размеры, мм	Свойства оборудования	Количество	Мощность на единицу, kВт.
Пароструйный очиститель	ОМ-3360	1400830	1,16	1	1,5
Стеллаж для хранения облицовки	—	2000700	1,4	2	—
Тележка для перевозки ТСМ	ПТ\607	1200700	0,84	1	—

Площадь оборудования для участка составляет 3,4 .

1.6 Определение площади участка

Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения

где — площадь оборудования для участка, .

— коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны

(=4…4,5).

Согласно расчету площадь участка составит 13,6 .

Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м 2

1.7 Расчет освещения участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.

Расчет искусственного освещения.

Световой поток для освещения участка определим из выражения:

(л.м.),

где — площадь ремонтного участка.

Е – норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е — 50 люмен.

— коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).

— коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).

(л.м.)

Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.

Количество электроламп для участка определим из выражения:

(шт.),

где — световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.

(л.)

Принимаем для освещения семь лампочек.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.

Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:

где — площадь участка согласно расчету

().

Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) – 3 м; ширина (b) – 2 м. Площадь окна составляет 6 .

Количество окон для освещения участка определим из выражения:

(шт.).

Принимаем четыре окна.

1.8 Расчет вентиляции участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.

Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:

()

где — объем помещения участка;

— коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.

( =2…3).

Объем участка определим из выражения :

(м 3 ),

где — высота помещения участка =4,2 м.

(м 2 ).

(м 3 \ч).

Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:

Таблица 1.5. Характеристика вентилятора

№	Частота вращения	Производительность	Набор кг\м 2	КПД Вентилятора
2	1500	200…800	23…25	0,45…0,56

Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения

(м 2 )

Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м 2 .

1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских

1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.

2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим и колесоотбойные брусья.

3. Запрещается сливать горюче-смазочные материалы, охлаждающие и технические жидкости.

4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.

5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.

6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции .

8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.

9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.

10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ – 6 или АБ – 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ – 1 при использовании керосином и дизельным топливом.

11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.

2. Технологический раздел

Разработка технологического маршрута ремонта детали

Корпус – КС6-10030 РСБ

1) износ втулки под подшипник с диаметром 80_-0,02 мм до диаметра 78,3 мм.

2) износ резьбы в отверстии М-12.

Дефект 1 – операция 1 – слесарная – выпрессовать втулку; операция 2 – токарная – выточить втулку с внутренним диаметром 80_-0,02 ; наружным – 90 +0,07 .

Дефект 2 – операция 1 – слесарная – рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 – слесарная – разрезать резьбу метчиком М-14.

2.1 Слесарная операция

Выпрессовка втулки вручную

1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:

(мин.)

где — норма времени;

— штучное время;

— подготовительно-заключительное время;

— количество деталей в партии.

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем

=0,86 минут.

3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.

4. Находим нормированное время:

(мин.).

5. Заработную плату рабочему определим из выражения:

(грн.),

где — частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.

(грн.).

2.2 Токарная операция

1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка – 1А62.

2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

где — диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

— диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.

(мм).

4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.

5. Определяем число проходов из выражения:

где — глубина резания (принимается).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения

где — длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

=26 +0,25 мм.

— число проходов; =2,5.

— число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.

— подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).

(мин.).

7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

(об/мин.),

где — скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).

(об/мин).

Подберем =305 об/мин.

8. Вспомогательное время Т_в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).

9. Дополнительное время Т_доп определим из выражения:

(мин.),

где — оперативное время операции.

— коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).

;

(мин.)

10. Подготовительно-заключительное время Т_пз =7 мин. (Л-1; Т-45).

11. Норму времени на операцию определим из выражения:

(мин.)

12. Заработную плату рабочему определим из выражения:

(грн.)

где — часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

Аналогично первому расчету выполняем расчет токарной операции по внутреннему диаметру.

1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка – 1А62.

2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

где — диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

— диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.

(мм)

5. Определяем число проходов из выражения:

где — глубина резания (принимается).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения:

где — длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

=26 +0,25 мм.

— число проходов; =5.

— число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =380 об\мин.

— подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).

(мин.).

7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

(об/мин.),

где — скорость резания м/мин; =80 об/мин (Л-1; Т-10).

(об/мин).

Подберем =380 об/мин – по паспорту.

8. Вспомогательное время Т_в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).

9. Дополнительное время Т_доп определим из выражения:

(мин.),

где — оперативное время операции.

— коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).

;

(мин.).

10. Подготовительно-заключительное время Т_пз =7 мин. (Л-1; Т-45).

11. Норму времени на операцию определим из выражения:

(мин.).

12. Заработную плату рабочему определим из выражения:

(грн.),

где — часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

2.3 Слесарная операция

Запрессовка втулки вручную

1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:

(мин.),

где — норма времени;

— штучное время;

— подготовительно-заключительное время;

— количество деталей в партии.

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем =0,79 минут.

3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.

4. Находим нормированное время:

(мин.).

5. Заработную плату рабочему определим из выражения:

(грн.),

где — частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.

(грн.).

1. Подбираем сверло (в зависимости от диаметра рассверливаемого отверстия). Принимаем сверло 14.

2. Определяем глубину резания из выражения:

(мм)

где — диаметр сверла, мм.

— диаметр рассверливаемого отверстия, мм.

(мм)

Подбираем из таблицы (Л-1;Т-27-30) подачу суппорта (S) и скорость резания (V_t ).

Принимаем S=0,24 мм/об.

Принимаем V_t =20 мм/мин.

3. Расчетную скорость резания определим из выражения:

(м/мин)

где — табличная скорость резания, м/мин.

— коэффициент на поправку, выбираем в зависимости от материала детали (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Принимаем =0,5.

(мм/мин.)

4. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

(об/мин),

где — расчетная скорость резания, м/мин.

— диаметр рассверливаемого отверстия.

(об/мин).

Из таблицы (Л-1;Т-62) подбираем необходимый сверлильный станок и обороты шпинделя. Принимаем станок вертикально-сверлильный, модель 2А125, обороты шпинделя – 97 – 1360 об/мин.

5. Основное время на операцию определим из выражения:

(мин.),

где — подача сверла в мм/об.

— длина (глубина) рассверливаемого отверстия в мм.

— табличная частота вращения шпинделя станка.

(мин.)

6. Определим вспомогательное время:

(мин.)

где — время на установку детали, мин (Л-1; Т-65).

— вспомогательное время на проход, мин (Л-1; Т-66).

Принимаем =0,6.

Принимаем =0,10.

(мин.).

7. Дополнительное время определим из выражения:

(мин.)

где ; (мин.)

— коэффициент, учитывающий процент дополнительного времени (Л-1; Т-7). Принимаем =6%.

(мин.)

8. Подготовительно-заключительное время (Т_пз ) определим из выражения

(мин.).

9. Заработную плату рабочему определим из выражения

(грн.),

где — частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда

=3,08

(грн.),

2.5 Слесарная операция

Нарезание резьбы вручную.

1. Подбираем инструмент для нарезания резьбы – метчик.

2. Норму времени определим из выражения:

(мин.).

3. Основное время на операцию () определим из таблицы (Л-1; Т-236). Принимаем Т₀ =3,50.

4. Вспомогательное время () определим из таблицы (Л-1; Т-237). Принимаем =1,80.

5. Дополнительное время (Т_доп ) принимаем в пределах 7-8% от оперативного (Т_оп ).

(мин.).

6. Подготовительно-заключительное время () определим из таблицы (Л-1; Т-207). Принимаем =4 мин.

7. Заработную плату рабочим определим из выражения:

(грн.).

где — частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

=3,08.

(грн.).

3. Экономический раздел

3.1 Расчет стоимости ремонта детали

1) стоимость ремонта детали складывается из прямых и накладных затрат и определяется из выражения:

(грн.)

где — прямые затраты (зарплата, материал, энергия и т.д.).

— накладные затраты (транспорт, перевозки).

(грн.).

2) основную заработную плату рабочим определим из выражения:

(грн.)

где — заработная плата согласно расчету технологической карты.

(грн.)

3) дополнительную оплату за высокое качество работы определим из выражения:

(грн.),

где 10 – процент начисления на основную заработную плату.

(грн.).

4) отчисления в социальные фонды определим из выражения:

(грн.),

где 37 – процент отчислений в социальные фонды.

(грн.).

5) общую заработную плату с начислениями определим из выражения:

(грн.).

6) накладныеобщепроизводственные расходы определим из выражения:

(грн.),

где 120 – процент накладных расходов.

(грн).

7) стоимость израсходованного материала определим из выражения:

(грн.),

где — масса материала в килограммах, израсходованного на ремонт детали.

(см 3 ) (г) (кг).

(грн.).

8) Стоимость ремонта детали определим из выражения:

(грн.).

3.2 Расчет на экономическую целесообразность от предлагаемого текущего ремонта

; А>1,

где — стоимость новой детали, грн.

— межремонтная выработка (ресурс отремонтированной детали).

=0,8.

— себестоимость ремонта детали. — ресурс новой детали (=1).

; А>1

Лауш «Курсовое проектирование»

В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве».

Источник

Читайте также: Окпд 2 ремонт форсунки