Проект производства работ по ремонту резервуаров

7. Требования к проекту производства работ на монтаж резервуаров

7.1 Состав ППР

7.1.1 Проект производства работ должен состоять из следующих основных разделов:

• план монтажной площадки;

• ведомость грузоподъемного оборудования;

• ведомости монтажных приспособлений, сварочного оборудования, материалов и инструментов;

• график производства монтажных работ;

• технологические карты монтажа всех конструктивных элементов резервуара;

• проект производства сварочных работ;

• предельные допуски на геометрические отклонения конструктивных элементов резервуара;

• технологическую карту прочностных испытаний;

• журнал пооперационного контроля качества монтажно-сварочных работ.

7.1.2 Пояснительная записка к ППР должна содержать:

— краткую характеристику монтируемого объекта;

— требования к устройству монтажной площадки;

— условия поставки и приемки конструкций резервуара в монтаж;

— технологическую последовательность монтажа и сварки металлоконструкций резервуара;

— описание основных технологических операций;

— технологию выполнения сварочных работ;

— программу контроля качества сварных соединений;

— требования к качеству сварных соединений,

— технологию проведения прочностных испытаний;

— требования безопасности труда при выполнении монтажных и сварочных работ.

7.2. Требования по обеспечению точности геометрических параметров резервуара

7.2.1 Технология сборки и сварки элементов металлоконструкций должна обеспечить требуемую настоящим стандартом геометрическую точность всех конструктивных элементов резервуара. Предельные отклонения геометрических параметров смонтированного резервуара указаны в таблице 7.1.

Таблица 7.1

№ п/п	Наименование параметров	Предельное отклонение (мм) при диаметре резервуара				Примечания
		до 12 м	cв. 12 м до 25 м	св. 25 м до 40 м	более 40 м
1	2	3	4	5	6	7
1	Днище резервуара 1 Высота местных выпутан или вмятин центральной части днища	f £ 0,lR £ 120				f — максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R — радиус вписанной окружности на любом участке выпучины или вмятины, мм. Резкие перегибы и складки — не допускаются
	2 Угловатость радиальных сварных швов кольца окраек (стрелка прогиба на базе 0,5м)	±5
	3 Зазор между внутренней кромкой окраечного листа днища и основанием	40
	4 Разность высотных отметок наружного контура днища в любых соседних точках на расстоянии 6 м;	15	15	15	15
	Разность высотных отметок любых точек наружного контура днища	20	30	30	50
2	Стенка 1 Внутренний диаметр на уровне 300мм от днища	0,002R		C0025R		Измерение в четырех диаметрах под углом 45 °
	2 Отклонение от вертикали образующих стенки (Н — расстояние от днища до точки измерения)	1/200 Н+ 10				Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки
	3 Локальные отклонения от проектной формы	±15				Измерения производить вертикальной рейкой и шаблоном проектного радиуса на базе 1 м
	4 Угловатость сварных швов Резервуары, работающие с цикличностью	Измерения производить шаблоном на базе 1000 мм
	— N £ 100 ц/год		f £ 0,7t
	— N > 100 ц/год		по расчету
3	Стационарная крыша Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок	20
4	Понтоны или плавающая крыша 1 Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:
	— разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру;
	— разность отметок любых других точек	40
	2 Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа	± 10				Измерения производить через каждые 6 м по периметру
	3 Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм. В радиальном и тангенциальном направлениях	1/1000 Нн
	4 Зазор между верхней кромкой наружного бортового листа и стенкой резервуара	10				Измерения производить через каждые 6м по периметру (положение понтон на днище)
	5 Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище)	15
	6 Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши	30

7.2.2 Монтаж люков и патрубков

При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара в соответствии с таблицей 7.2.

Источник

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ. По ремонту вертикальных цилиндрических резервуаров

По ремонту вертикальных цилиндрических резервуаров

(ПОР-10)

Состав работ

1.3. Нивелировка окрайки днища резервуара, заполненного продуктом не менее чем в восьми точках по периметру.

1.2.Освобождение резервуара от продукта и полная подго­
товка его для внутреннего осмотра и ремонтных работ.

1.3.Приемка резервуара в ремонт по акту представителем
ремонтной организации мастером РМЦ, прорабом — по резуль­
татам проверки качества выполнения подготовительных работ.

1.4.Вскрыть люки на крыше и на корпусе резервуара .

1.5.Зачистка резервуара, пропарка, промывка и дегазация.

1.6.Устройство лесов и подмостей для проведения ревизии и
ремонта.

1.7.Наружный и внутренний осмотр аппарата со снятием
изоляции. Осмотр состояния всех стыковых вертикальных швов
и мест пересечения вертикальных швов с горизонтальными двух
нижних поясов внутри и снаружи резервуара; стыковых швов
окрайки-днища и швов в месте примыкания стенки корпуса к
днищу с использованием лупы; проверка геометрической формы
резервуара и вертикальности его стенки; замер толщины метал­
ла стенок корпуса, днища и кровли и другие операции по реви­
зии, предусмотренные Инструкцией по техническому надзору,
методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров,
сосудов и аппартов НП и НХ производств (ИТН-93).

1.8.Ревизия и ремонт змеевиков подогревателей.

1.9.Ремонт корпуса резервуара.

1.9.1.Устранение трещин всех видов и направлений, хлопу-
нов, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия,
устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной
технологии или проекту.

Замена изношенных элементов (участков стенки, дни­
ща, покрытия, понтона и др.) с применением огневых работ и
без их применения по отдельно разработанной технологии или
проекту, 1.9.3. Контроль качества выполненных ремонтных работ; внешний осмотр с измерением, испытание сварных соедине­ний на герметичность вакуум-методом или керосиновой про­бой в объеме 100 %, проверка сварных соединений рентгене- и гаммапросвечиванием.

1.10. Ревизия и ремонт резервуарного оборудования.

1.10.1.Ревизия и ремонт дыхательных и предохранительных

1.10.2.Ревизия и ремонт огнепреградителей.

1.10.3. Ревизия и ремонт хлопушки.

1.11.Ремонт основания резервуара; исправление осадок (кре­
нов), укрепление основания, фундамента.

1.12.Испытание резервуара и сдача по акту в эксплуа­
тацию.

1.12.1. Испытания резервуара на прочность, устойчивость и герметичность посредством заполнения резервуара водой на расчетную высоту и создания соответствующего избы­точного давления и вакуума в соответствии с требования­ми ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» и Инструкции по изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров.

1.12.2. Нивелировка окрайки днища по периметру резервуа­
ра не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м.

1.12.3.Контроль геометрической формы стенки по отвесу или

1.12.4. Проверка качества ремонта плавающей крыши (ме­
таллического понтона) путем подъема и опускания плавающей
крыши (понтона) при заполнении резервуара водой.

1.12.5. Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.12.6. Снятие ранее установленных заглушек.
2. Порядок проведения работ

2.1. Определить величину неравномерной осадки наружного контура окрайки дниша путем нивелирования в ранее опреде­ленных местах отклонения корпуса от вертикали. Нивелирова­ние днища проводится на резервуаре заполненном продуктом по методике, изложенной в Руководстве, приложение 1, п. 40 (часть 11 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструк­ции по их ремонту

2 2 Во время проведения эксплуатационным персоналом под­готовительных работ доставить на площадку необходимые ма­териалы оборудование инструменты, приспособления.

2 3 Получить инструктаж по охране труда, технике безо­пасности газобезопасности пожаробезопасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри резерву­ара При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ,

24 Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ, прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных работ к ремонту резервуара, указанных в наряде-допуске, с ус­ловиями характером и объемом работ на месте их выполнения.

2 5 Вскрыть световой люк и люки-лазы на крыше и нижнем поясе резервуара

2 6 Работниками эксплуатационного персонала проводится отбор проб воздуха со всех люков резервуара. Результаты ана­лизов на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и на содержание кислорода записываются в наряде-до­пуске.

2 7 Смонтировать на нижний люк резервуара вытяжной вен­тилятор во взрывобезопасном исполнении для принудительной вентиляции пространства резервуара. Подача вентилятора дол­жна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час.

2 8 Наличие паров углеводородов в резервуаре определяет­ся газоанализаторами допустимая концентрация углеводородов не должна превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина -0,1 мг/л.

2 9 Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­туру воздушной среды внутри резервуара, которая не должна превышать 30 °С.

2.10 Выкачать остаток нефтепродукта. Для этого резерву­ар запопнить водой выше уровня задвижки и всплывший продукт откачать.

Установить оборудование (гидромониторы, во-доэжекторы) внутри резервуара. При этом необходимо обеспе­чить принудительное проветривание пространства.

2.12. Произвести мойку гидромонитором струями моющего состава на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) под давлением; в холодное время года с температурой воздуха ниже + 10 °С и для резервуаров из-под масел применяется горячий мо­ющий раствор (60-70 °С), летом применяется раствор без подо­грева; мойка проводится по замкнутому циклу с одновременной выкачкой промывочного раствора и эмульсии эжектором; про­должительность мойки зависит от объема резервуара (от 1-2 ч до 60 ч). Давление промывочного раствора не менее 0,5 МПа.

2.13. Произвести дегазацию с принудительным вентилиро-

ванием в течение не менее 4 ч.

2.13.1. Пропарить резервуар (для резервуаров небольшого объема пропарку проводить при одном открытом верхнем люке). Во время пропаривания внутри резервуара поддерживается тем­пература около 60-70 °С. Пар направлять через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположе­но на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к цен­тру последнего. Металлические наконечники резиновых шлан­гов и паропроводы необходимо заземлить для отвода зарядов ста­тического электричества. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из цветного металла.

2,13.1.1. При наличии плавающего металлического понтона верхнее и нижнее пространство под ним и над ним пропаривают отдельно. Резервуар с понтоном из синтетических материалов освобождают от паров нефтепродуктов, заполняя его водой. Для синтетических понтонов температура внутри резервуара во вре­мя пропарки не должна превышать 60 °С. Пробы воздуха для анализа из резервуара с плавающими крышами (понтонами) от­бирают из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и верхней части над крышей (понтоном).

2.13,2. Пропарку проводить до полного удаления паров неф­
тепродукта из резервуара, при этом периодически проводить
контрольные анализы воздуха.

2.13.3.Охладить резервуар после окончания пропарки до тем-

пературы не выше 30 °С проветриванием при открытии всех люков.

2.13.4.При необходимости провести обезвреживание напы-
иснием нейтрализующих растворов распылителем.

2.13.5.Промыть внутренние поверхности резервуара чистой
подои с помощью распылителя с одновременной выкачкой этой
воды эжектором.

2.13.6.Провести принудительное вентилирование.

2.13.7.Провести отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от
днища в нескольких местах) и анализ на содержание в нем взры­
воопасных, взрывопожароопасных и токсичных веществ.

2.14. При положительном анализе проб воздуха, заверенном
актом ГСС, получить наряд-допуск на производство газоопас­
ных работ, наряд-допуск на проведение работ повышенной опас­
ности и приступить к выборке осадка, не удаленного механизи­
рованным способом, вручную с использованием деревянных ло­
пат и искробезопасных инструментов.

2.15.Очистка резервуаров от остатков сернистых нефте­
продуктов с пирофорными осадками проводится в соответствии
с требованиями Инструкции по борьбе с пирофорными соеди­
нениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского обору­
дования.

2.16. В случае превышения ПДК вредных веществ во время
выборки осадка осуществить дополнительное вентилирование.

2.17. Во время очистки резервуара работать бригадой не ме­
нее грех человек: работающие в резервуаре — в шланговых про­
тивогазах со спасательным поясом и сигнально-спасательной
веревкой; снаружи резервуара рядом с люком — два наблюдаю­
щих (дублера) — с шланговыми противогазами в положении «на­
готове». При необходимости использования противогазов с шлан­
гами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принуди­
тельной подачей воздуха.

Очистку стенок резервуара до его полной дегазации
проводить омедненными инструментами, деревянными лопата­
ми и жесткими травяными щетками, а также механизированны­
ми приспособлениями (гидромониторами). Отложения и грязь
удалять из резервуара деревянными лопатами через люк-лаз в
передвижной контейнер и транспортировать на свалку.

2.19. Зачищенный резервуар сдать специально назначенной
комиссии для последующего выполнения ремонтных работ с

2.20. Ремонт резервуара выполнять в соответствии с требо­
ваниями Руководства (часть II, Правила технической эксплуа­
тации резервуаров и инструкции по их ремонту). Выбранный
метод ремонта должен быть утвержден главным инженером пред­
приятия, эксплуатирующего резервуары.

2.21. Получить разрешение лица, ответственного за органи­зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­ника или зам. начальника цеха) и приступить к выполнению ре­монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

2.22. Смонтировать в резервуаре леса и подмости или под­весные площадки для проведения ревизии. Ревизию наружной поверхности резервуара можно проводить с применением гидро­подъемников и подвесных платформ,

2.23. Совместно с представителями органов технического
надзора провести обследование и дефектоскопию с выдачей тех­
нического заключения о состоянии резервуара и составить де­
фектную ведомость. Ревизию проводить согласно ИТП-93.

2.24. Перед проведением ремонтных работ с применением
огневых методов провести повторный анализ проб воздуха из
различных зон резервуара, при положительных результатах по­
лучить акт, заверенный ГСС. При отрицательных результатах
провести дополнительное вентилирование.

2.25. Произвести замену изношенных элементов (участков стенки, днища, кровли) по технологии, разработанной в соот­ветствии с требованиями Руководства (часть 11, Правила тех­нической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремон­ту), после получения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны.

2.25.1. Заменить два верхних пояса резервуара. •

2.25.1.1. Вырезать дефектную часть пояса газовым резаком через 6 м по окружности и с помощью крана опустить на землю.

2.25.1.2. Свальцевать заменяемую часть пояса.

2.25.1.3.Собрать листовую конструкцию в укрупненную
карту электросваркой.

2.25.1.4.Подать заготовку внутрь резервуара с помощью
крана.

2.25.1.5.Установить листовую часть конструкции, поджать
клиньями и закрепить вертикальную кромку за стенку резер­
вуара прихватками. Подготовив участок длиной 6 м выполнить
сварку горизонтальных соединений полотнища со стенкой ре­
зервуара и обвязочным уголком. По окончании сварки демон­
тировать на последующем участке часть листов стенки, кров­
ли и полуферму. Удаленные участки заменить В той же после­
довательности.

2.25.1.6.После замены сварные швы испытать на герметич­
ность керосиновой пробой.

2.25.2. Заменить дефектные листы кровли резервуара.

2.25.2.1. Определить места старых прихваток и разрезать
кровлю на части, вырезать отверстия для строповки (или прива­
рить подъемные петли). Застроишь и снять с помощью крана.

2.25.2.2.Зачистить старые сварные швы шлифовальным кру­
гом, поднять новый лист кровли и прихватить электросваркой.
Подогнать и обрезать по месту выступающую часть кровли.

2.25.2.3.Зачистить кромки листов по окружности резервуа­
ра и поджать кромки кровли. Уложенные элементы приварива­
ют с одной стороны к каркасу, с другой стороны к исправному
участку старого покрытия.

2.25.2.4.После замены сварные швы испытать на герметич­
ность вакуум-методом.

2.25.3. Заменить дефектные листы днища резервуара.
2.25.3.1. Вырезать участок нижнего пояса для образования

монтажного проема. Разрезать днище резервуара на части, заст-ропить и вытащить вырезанный лист из резервуара через мон­тажный проем с помощью лебедки,

• 2.25.3.2, Выполнить ремонт основания, имеющего осадку, путем подсыпки и подбивки грунтовой смеси (супесчаный грунт, пропитанный битумом) глубинным вибратором, пневмотрамбов-кой вручную.

2.25.3.3. Подать накладные листы и уложить на основание
резервуара с помощью блока и лебедки. Выполнить сварку на­
кладных листов с днищем.

2.25.3.4.После замены сварные швы испытать на герметич-

2.25.3.5.Заделать монтажный проем в нижнем поясе резер-

2.26. Произвести ремонт дефектных участков сварных со­единений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами днища, стенки, кровли или плавающей, крыши (понтона) огневы­ми способами по технологии, разработанной в соответствии с требованиями Руководства (часть 11, Правила технической экс­плуатации резервуаров и инструкции по их ремонту), после по­лучения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны. 2.27. При необходимости провести монтажные работы по установке бандажных усилений по индивидуальному техничес­кому проекту с учетом технического состояния резервуара, при этом руководствоваться требованиями документа «Рекоменда­ции по восстановлению несущей способности цилиндрических резервуаров способом усиления стенки стальными кольцевыми бандажами» (Астрахань: ЦНИЛ, 1984).

2.28. Провести контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте резервуара в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».

2.29. Выявленные дефекты устранить и провести повторные
испытания.

2.30. Демонтировать леса и подмости, снять подвесные плат­
формы, убрать из резервуара инструменты, приспособления, ос­
настку.

2.31. Снятие, ремонт и монтаж предохранительной и прочей
арматуры выполняется представителями службы КИПиА.

2.32. После проверки качества ремонтных работ представи­
телем организации, эксплуатирующей резервуар, и получения

положительного решения о качестве работ закрыть нижний и вер­хний люки-лазы и световой люк с заменой прокладок.

2.33.Произвести гидравлическое испытание резервуара по­
средством заполнения на расчетную высоту и выдержкой в те­
чение 24 ч. После окончания гидравлического испытания и спус­
ка воды для проверки качества отремонтированного основания
провести нивелирную съемку по периметру резервуара не менее
чем в восьми точках и не реже чем через 6 м, а также контроль
геометрической формы стенки.

2.34. После получения положительных результатов гидрав­
лического испытания и контрольных замеров геометрической
формы сдать резервуар из ремонта в эксплуатацию с оформле­
нием акта.

3. Применяемыеинструменты, механизмы и приспособления

3.1. Самоходные краны соответствующей грузоподъем­
ности.

3.2. Грузоподъемные механизмы (лебедки, домкраты, тель­
феры).

3.3. Такелажное оборудование и оснастка (стропы, блок с
оснасткой соответствующей грузоподъемности).

3.4. Инвентарные строительные леса и подмости,

3.5. Струнные леса, навешиваемые и прикрепляемые на кры­
ше резервуара, люльки.

3.6. Вспомогательные монтажные приспособления (клинья,
скобы, стяжки, талрепы и др.).

3.7. Жесткие травяные щетки.

3.8. Ведра с веревками или специальные желоба.

3.9. Деревянные лопаты и бадья для сбора отложений и
грязи.

ЗЛО. Гидромониторы и передвижные установки типа УЗР.

3.12. Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.

3.13.Средства индивидуальной защиты работающего: спе­
цодежда, шланговые противогазы.

3.14. Переносные аккумуляторные светильники напряжени­
ем 12 В во взрывобезопасном исполнении.

3.15 Вентилятор или воздуходувка.

3.16.Аппараты сварочные для ручной электр о дуговой свар­
ки и полуавтоматической сварки.

3.17.Агрегаты для газовой резки и воздушно-дуговой резки.

3.18.Коврик и рукавицы диэлектрические. Средства пожа­
ротушения: асбестовые маты, огнетушители. Шланги.

3.20.Глубинные вибраторы, пневмотрамбовки и другое обо­
рудование для производства работ по устранению осадки резер­
вуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов.

4. Техникабезопасности при ремонте резервуара 4.1, Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­ями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1. Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20.02.1985 г.

4.1.2. Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3. Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

4.1.4. СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

4.2. Подготовка резервуара к проведению газоопасных ра­
бот осуществляется эксплуатационным персоналом под руко­
водством лица, ответственного за подготовку оборудования к
ремонту.

4.3. Для подготовки резервуара к ремонтным работам долж­
ны быть выполнены все подготовительные работы, предусмот­
ренные в технологическом регламенте, в инструкциях, распоря­
жениях, в нар яде-до пуске.

4.4. До начала огневых работ на резервуаре и внутри него
необходимо:

4,4.1. Все задвижки на соседних резервуарах и трубопровод­ные водоспускные краны, колодцы канализации и узлы задви жек (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) при­крыть войлоком, смоченным водой.

4.4.2. Места электросварки или горячей клепки (для предуп­реждения разлетания искр и окалины) оградить переносными ас­бестовыми или иными несгораемыми щитами.

4.5. Все специальные приспособления для подъема, переме­
щения и укладки заменяемых элементов резервуара должны быть
исправны, испытаны, отвечать требованиям действующих Пра­
вил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра­
нов (ПБ 10-14-92 с изм.1, Госгортехнадзор России, 1998 г.). Для
всех используемых грузоподъемных машин и средств должны
быть известны грузоподъемность и сроки очередных испытаний.

4.6. Отбор проб воздушной среды проводить в каждой зоне
резервуара, где запланировано проведение работ, и в других ча­
стях резервуара регулярно: перед началом работ, при переры­
вах в зачистных работах, обнаружении признаков поступления
вредных паров в резервуар, изменении метеорологической об­
становки и после перерыва, превышающего одну смену. Отбор
проб проводится эксплуатационным персоналом.

4.7. Результаты анализов воздушной среды внутри резерву­
ара на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных ве­
ществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-допус­
ке, и лаборантами ГСС выдается акт,

4.8. При чистке резервуара на проведение газоопасных ра­
бот внутри резервуара оформляется наряд-допуск в двух экзем­
плярах и утверждается главным инженером завода с припиской:
«Разрешается работа в шланговых противогазах».

4.9. При выполнении работ по очистке резервуара необходи­
мо соблюдать следующие требования:

4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе внутри резервуара не должно превышать 20
% нижнего предела воспламенения, а содержание токсичных ве­
ществ не должно превышать ПДК.

4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель­
ная вентиляция резервуара.

Температура воздуха в резервуаре не должна превы­
шать 30 °С.

4.9.4.При выполнении работ в резервуаре с высокой влаж­
ностью воздушной среды рабочие должны быть обеспечены
прорезиненной спецодеждой, резиновыми сапогами, диэлект­
рическими перчатками.

4.9.5. Работа должна выполняться искробезопасными инст­
рументами — обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­
лотками, деревянными лопатами. Обувь не должна иметь метал­
лических гвоздей и подковок.

4.9.6. Все работы, связанные с допуском людей в закрытое
пространство, считаются газоопасными и выполняются по наря­
ду-допуску на газоопасные работы.

4.9.7. По возможности внутри аппарата работает один чело­
век. Один дублер под руководством ответственного руководи­
теля работ наблюдает и страхует.

4.9.8. При необходимости работы внутри резервуара двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-
допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по
порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа
внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается.

4.9.9.-Для освещения применять переносные аккумуляторные светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. Светильники необходимо включать до входа в ре­зервуар и выключать после выхода из него.

4.10. Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохра­нительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный ко­нец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен нару­жу и надежно закреплен. Методы безопасной подачи в резервуар инструментов, механизмов и материалов, а также способы быс­трой эвакуации из них работающих определяются начальником цеха, эксплуатирующего резервуар, и ответственным за прове­дение газоопасных работ и записываются в наряде-допуске, Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускается при­менение приставных лестниц.

4.11.Время работы в шланговом противогазе внутри резер­
вуара записывается в наряде-допуске и не должно превышать
30 мин. Работающие в резервуаре и дублеры меняются места­
ми каждые 20-25 мин.

4.12.При отсутствии зрительной связи между работающими
в резервуаре и наблюдающими (дублерами) должна быть уста­
новлена система подачи условных сигналов с помощью сигналь­
но-спасательной веревки или голосом.

4.13.Переносные лестницы должны быть исправными и со­
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос­
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про­
ведение работ.

4.14.Если в действиях работающего внутри резервуара име­
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо­
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникно­
вении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, ра­
боту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать
из резервуара.

4.15. Газоопасные работы должны, как правило, проводится в дневное время. В исключительных случаях проведение неотлож­ных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток с участием или в присутствии представителя ГСС. При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнитель­ные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитывающие условия их проведения в темное время суток.

4.16. Сварочные работы внутри резервуара могут проводить­ся без применения средств индивидуальной защиты органов ды­хания. При этом необходимо наличие шланговых противогазов в положении «наготове» и выполнение следующих условий:

4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри резервуара.

4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри резервуара.

Содержание кислорода внутри резервуара не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри: ре­
зервуара и исключено снижение его концентрации.

4.16.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­данному начальником цеха, эксплуатирующего резервуар, и утвержденному главным инженером завода с припиской: «Раз­решается работа с шланговыми противогазами в положении «на­готове».

4.17. Огневые работы внутри резервуара должны проводиться при полностью открытых люках после окончания полной очист­ки резервуара 0Т отложений и дегазации, при естественном и принудительном воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. На проведение огневых работ внутри резервуара оформляется наряд-допуск. Также оформля­ется наряд-допуск на проведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.

. 4.18. При необходимости пребывания в резервуаре одновре­менно нескольких работающих должны быть разработаны и вне­сены в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и дол­жна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере­гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере­вок как снаружи, так и внутри аппарата.

4.19. После окончания ремонтных работ резервуар сдается по акту в эксплуатацию, наряд-допуск закрывается и подписы­вается ответственным за проведение ремонтных работ и началь­ником установки (цеха). 5. Примечания

5.1. Настоящий Типовой проект распространяется на ремонт
горизонтальных и вертикальных цилиндрических резервуаров и
резервуаров с плавающей крышей.

5.2. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.2.1. Все материалы, применяемые для ремонта, должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.2.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­мативных документов.

5.3. После окончания ремонтных работ необходимо прило­жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.3.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.3.2.Акты приемки из ремонта.

5.3.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.

5.3.4.Описание и документацию на произведенные конструк­
тивные изменения оборудования, если они производились во вре­
мя ремонта.

5.3.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно­
логической проверке оборудования.

5.3.6. Другую документацию, в соответствии с действую­
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­
тивно-техническими документами.

Источник