Шаблон проекта производства работ при ремонте системы отопления, пример
Проект производства работ при ремонте системы отопления
Проект производства работ 2019 г. на капитальный ремонт системы отопления с применением электродуговой сварки в в помещениях здания по Ленинградской области.
Проект согласовывался со службами заказчика, по нему фактически велись работы. Отличный пример рыба проекта производства работ для подрядчиков.
Рабочий проект, можно использовать как шаблон в ворде.
Раздел 1. Пояснительная записка
Раздел 2. Календарный план производства работ
Раздел 3. Организация и технология выполнения работ. Мероприятия по производству работ
3.1. Общие положения
3.2. Организационные мероприятия перед началом производства работ
3.3. Производство основных работ
Раздел 4. Мероприятия по охране по охране окружающей среды
Раздел 5. Перечень техники и оборудования
Раздел 6. Ведомость потребности в рабочих кадрах
Раздел 7. Требования к оборудованию и материалам, применяемым при ремонте трубопровода системы отопления
Раздел 8. Мероприятия по обеспечению охраны труда, промышленной безопасности при проведении подготовительных и основных работ
Раздел 9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении подготовительных и основных работ
Раздел 10. Действие персонала подрядной организации в аварийных (нештатных) ситуациях
ППР предусматривается следующий состав работ.
— Монтажные работы системы отопления;
— Монтажные работы УУТЭ;
— Малярные и изоляционные работы;
— Уборка помещений от строительного мусора.
1 этап – Офисные помещения;
2 этап – Выставочный зал;
3 этап – Вестибюль и гардероб
порядок подготовки системы отопления к проведению работ;
порядок проведения работ;
требования к оборудованию, используемому при ремонте;
мероприятия по охране окружающей среды;
мероприятия по обеспечению охраны труда, промышленной безопасности при проведении подготовительных и основных работ;
организационно-технические мероприятия по обеспечению электробезопасности при проведении подготовительных и основных работ;
мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении подготовительных и основных работ.
Выбор диаметров труб системы отопления выполнен на основании гидравлического расчета с учетом существующего напора в системе отопления и количества теплоносителя.
Способ прокладки — открытый, по стенам, ну уровне 50-80 мм от уровня пола. Выбор данного способа прокладки обусловлен необходимостью уменьшения объема строительно-монтажных работ и осуществлением работ в условиях действующего предприятия.
Трубопроводы (не изолированные) и регистр окрашиваются за два раза эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82.
Трубопроводы системы отопления не подвергаются воздействию грунтов и подземных вод, поскольку проложены в помещении.
Система отопления — двухтрубная, с горизонтальной разводкой. Выбор типа системы отопления обусловлен существующими планировочными решениями и существующими условиями подключения к системе теплоснабжения, а также в соответствии с правилами расходования бюджетных средств (экономии).
Расчетная тепловая нагрузка: — на отопление — 54000 Вт.
Расход тепловой энергии на ГВС не учитывается отдельно, поскольку учет ведется по существующему счетчику ГВС и расчет осуществляется по потребленному объёму в куб.м.
Нагревательные приборы устанавливаются под световыми проемами, а также у наружных стен в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки.
Регулирование системы отопления осуществляется за счет регулирования температуры теплоносителя в прямом и обратном трубопроводе при помощи смесительного узла марки MU40-2.5HW.
Температура теплоносителя в питающей сети 105-70°С.
Температура теплоносителя после смесительного узла 80-60°С.
Марка насоса — UPSO 20-40 питание 1х220В, 50Гц, мощность 45 В. Регулирующий клапан — VRG13115-2.5 с электроприводом — 24 В.
Узел оснащается теплосчётчиком в составе:
— вычислитель ТСРВ-026М производства ЗАО «Взлет» (Россия);
— преобразователь расхода электромагнитный ЭРСВ производства ЗАО «Взлет» (Россия);
— комплект преобразователей термоэлектрических КТПТР-01; — комплект диспетчеризации АССВ-030.
Проект производства работ разработан на основании требований следующих нормативных документов, в частности:
-ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные надписи (с Поправками);
— ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Общие требования к текстовым документам;
— МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ»;
— МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»;
— Градостроительный кодекс Российской Федерации (с изменениями на 3 августа 2018 года) (редакция, действующая с 1 января 2019 года);
— СП 48.13330.2011 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением №1)»;
— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Общие требования»;
— Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17.09.2014 N 642н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов»;
— СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»;
— СП 30.13330.2016 «Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85»;
— СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003»;
— СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха актуализированная редакция СНиП 41-01-2003»;
— СП 68.13330.2012 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 3.01.04-87»;
— СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»;
— СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85»;
-СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».
Сведения о климатической, географической и инженерно-геологической характеристике района:
В СП 131.13330.2012 климатические характеристики приведены для СПб и Ленинградской области. Зона строительства относится к II климатическому району, подрайону IIВ СП 131.13330.2012, Приложение А, рис. А1. Согласно СНиП 2.01.07- 85*: – снеговой район – III (расчетное значение веса снегового покрова – 180 кгс/м2);
— ветровой район – II (нормативное значение ветрового давления – 30 кгс/м2). Барометрическое давление – 1010 гПа; Коэффициент рельефа местности – 1,0.
Климатические характеристики применительно к г. Сосновый Бор
Описание решений по капитальному ремонту объекта:
Источник теплоснабжения — существующие тепловые сети (Государственный контракт №— между -. Точка присоединения здания к тепловым сетям — существующий ИТП (индивидуальный тепловой пункт). Температурный график работы тепловых сетей 150-70°С. Для снижения температуры на отопление (105-70°С) предусмотрена установка узла смешения в существующем узле управления, расположенного в помещении ИТП. Данным проектом предусматривается установка коммерческого узла учета тепловой энергии (КУУТЭ) на базе теплосчетчика — регистратора «Взлет ТСР-М». Расход тепла на отопление 54кВт.
Теплопотери через ограждающие конструкции компенсируют нагревательные приборы:
— стальные радиаторы «PRADO Classic» (кроме помещений электрощитовой);
— регистры из труб стальных электросварных ГОСТ 10704-91 в помещении электрощитовой. При подборе и установке нагревательных приборов учтена теплотдача трубопроводов.
Для защиты входной двери от врывния холодного воздуха и дополнительного обогрева помещений проектом предусмотрена установки воздушно-тепловой завесы.
Система отопления монтируется из труб стальных водогазопроводных ГОСТ 3262-75.
Теплоснабжение воздушно-тепловой завесы (У1) осуществляется горячей водой с параметрами 105-70°С. Система монтируется из труб стальных электросварных ГОСТ 10704-91.
Источник
Проект производства работ при ремонте тепловых сетей
Cкачать бесплатно Основные технологические требования по ремонту тепловых сетей в архиве .zip (14 кБт)
От редакции: Основные технологические требования по ремонту тепловых сетей разбросаны по различным нормативным документам. Для ознакомления с ними обычно необходимо значительное количество времени. Поэтому для удобства работы ниже приведена выборка всех этих требований, составленная Главным государственным инспектором по энергетическому надзору А.Ф.Васильевым (Ивгосэнергонадзор).
Основные технологические требования по ремонту тепловых сетей
Выполнение настоящих требований обязательно для всех организаций, выполняющих работы по монтажу и капитальному ремонту теплотрасс, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.
1. Предприятием тепловых сетей (ПТС) до начала ремонтных работ разрабатывается проект капитального ремонта (ПКР) и проект организации строительства (ПОС).
За дней ПКР передается организации, выполняющей капитальный ремонт сетей. На основе ПКР ремонтная организация разрабатывает проект производства работ (ППР) и согласовывает его с субподрядными организациями. ППР утверждается ПТС за .дней до начала работ. Разрешение на производство работ выдается лишь при наличии ППР и журнала производства работ (Л. 1, п. 4.7.11). После вскрытия трассы необходимо проверить соответствие фактической трассы ПКР, при необходимости скорректировать ПКР.
2. Земляные работы.
Производятся по специальному разрешению (ордеру) на производство земляных работ, выдаваемому административно-технической инспекцией по благоустройству администрации города. (Л. 1, п. 4.6.4).
2.1. Вскрытие каналов.
В местах прохождения коммуникаций работы ведутся вручную, далее – землеройной техникой. Грунт из канала выбирается до плит перекрытия (с одновременной подчисткой вручную) по конфигурации поперечного сечения.
В местах, указанных на плане, через траншеи выполняются настилы с перилами для переходов согласно нормам ТБ.
2.2. Засыпка каналов грунтом.
К засыпке приступают при наличии оформленных и подписанных актов на скрытые работы и гидравлическое испытание трубопроводов. (Л.1,п.4.7.12). Вначале производится засыпка и утрамбовка пазух канала, затем засыпка самого канала с послойной тромбовкой в соответствии с ППР. Над каналом выполняется плавно расходящееся в обе стороны возвышение. Подписывается акт приемки территории в административно-технической инспекции г. Иваново.
3. Ремонт каналов и тепловых камер.
3.1. Подготовительные работы. Удалить воду из канала и тепловой камеры. Убедиться в том, что не произойдет обрушение грунта, при необходимости укрепить стенки откосов траншеи в соответствии с ППР. Проверить надежность ограждения рабочей зоны. Установить лестницы для спуска в канал. Укрепить неустойчивые стенки канала распорками.
3.2. Вскрытие канала.
Очистить от грунта и осмотреть плиты перекрытия. Произвести отбраковку плит перекрытий, имеющих повреждения.
Произвести демонтаж плит перекрытия. Плиты весом до 100 кг складировать вдоль траншеи, прислонив к откосу с углом не менее 30 О . Плиты большого веса складируются в стопу в перехлест.
3.3. Инструментальная проверка уклона дна канала производится в соответствии с ПКР. Уклон должен быть не менее 0,002. Уклон тепловых сетей к отдельным зданиям принимается от здания к ближайшей камере. При необходимости выровнять дно канала и произвести повторную проверку уклона (Л. 2, п. 6.6).
3.4. Ремонт каналов.
Уплотнить швы между стеновыми блоками цементным раствором М-50. Поврежденные блоки удалить.
Установить на место смещенные стеновые блоки, уплотнить швы между основанием и стенами канала цементным раствором марки М-50. При применении цементных растворов и бетона необходима выдержка в течение 48 часов.
3.4.2. Канал из лотков КЛс.
Лотки, не подлежащие восстановлению, удалить из канала. Поврежденные лотки восстановить бетоном М-200 с применением опалубки. Верхние лотки укладывать с применением фиксирующих скоб на слой цементного раствора. Стыки уплотнить цементным раствором М-50.
3.4.3. Канал из кирпича.
Разрушенный кирпич удалить.
Восстановить кладку стенок.
Разобрать и восстановить стенки с отклонением от прямолинейности. Кладка выполняется на цементном растворе М-50.
При укладке новых элементов каналов или прокладке новых каналов выполняется обмазочная гидроизоляция битумом (Л. 2., п. 9.5).
3.6. Щитовые неподвижные опоры изготавливаются только с воздушным зазором между трубопроводами и опорой. Внизу опор выполняются отверстия размером 150х200 мм, обеспечивающие сток воды (Л. 2, п. 9.13).
Перед щитовыми опорами по уклону трассы выполняются люки для контроля и прочистки отверстий в соответствии с ПКР.
3.7. Из приямков камер, расположенных в нижних точках трассы, предусматривается самотечный отвод воды в сбросные колодцы в соответствии с ПКР (Л. 2, п. 9.18).
3.8. Укладка плит перекрытий выполняется с уклоном поперек канала на цементный раствор М-50. Такелажные петли пригибаются и промазываются битумом.
При прокладке не под дорогами и тротуарами с твердым покрытием выполняется оклеенная гидроизоляция плит перекрытия из битумных рулонных материалов (Л. 2, п. 9.18.).
3.9. Контроль выполненных работ.
Все замечания, выявленные при производстве работ, записываются в журнал производства работ.
В процессе производства работ производится промежуточная приемка с составлением актов:
— устройства оснований траншей;
— монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков;
— гидроизоляции строительных конструкций;
— дренажные устройства (Л. 1, п. 4.7.12). Форма акта дана в приложении 1.
— 4. Ремонт трубопроводов.
4.1. Демонтаж труб.
Демонтировать старые трубы. Снять тепловую изоляцию (тепловая изоляция из минераловатных плит и стекловолокна подлежит утилизации в специально отведенных местах).
Категорически запрещается оставлять остатки тепловой изоляции на местах производства работ или закапывать в грунт! Размер демонтированных участков труб определяется размерами кузова автомобиля (но не более 12 м).
Фланцы и задвижки, пригодные для дальнейшего использования, отправить в ремонт.
4.2.1. Трубы перед установкой очистить внутри и снаружи от загрязнений. Произвести наружный осмотр с целью выявления возможных дефектов (овальности, вмятин, забоин, коррозии).
Подготовленные к монтажу трубы уложить вдоль канала на временные опоры.
Сварка, нанесение антикоррозионного покрытия и тепловой изоляции труб производится до их установки в канал! (Л. 3, п. 2.9).
4.2.2. Сварка труб. (Л. 4, п. 5.3-5.10).
Зачистить (на 10 мм от торца) и подготовить концы труб под сварку. Сварку труб производить на временных опорах с поворотом вокруг оси. Электросварные трубы, имеющие продольный шов (прямошовные), свариваются со смещением швов не менее 100 мм. Расстояние между поперечными сварными стыками (по оси стыка) должно быть не менее 100 мм.
Подвижные опоры трубопроводов привариваются так, чтобы они прилегали к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса. Расстояние от сварного стыка до края опоры должно быть не менее 200 мм. Расстояние от начала гиба (закругления) до оси поперечного шва должно быть не менее 100 мм.
Сварщик должен выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны выбираться в соответствии с инструкцией по сварке и ППР.
Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.
При сборке стыков с помощью прихваток их число должно быть для труб диаметром до 100 мм – 1-2, диаметром свыше 100 до 426 мм – 3-4, свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300-400 мм по окружности. Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм – 10-20 мм, диаметром от 100 до 426 мм – 20-40 мм, свыше 426 мм – 30-40 мм.
Сварка при отрицательной температуре трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора РФ, должна выполняться с соблюдением требований этих Правил.
При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.
4.3.2. Контроль качества сварочных работ (Л. 4, п. 5.12-5.26).
а) Проверка аттестации сварщиков.
б) Проверка исправности сварочного оборудования.
в) Входной контроль каждой партии сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов).
г) Внешний осмотр сварных соединений и измерение размеров шва. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб очищаются от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и др. на ширину не менее 20 мм.
Результаты внешнего осмотра и измерение размеров считаются удовлетворительными, если:
— отсутствуют трещины, надрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
— размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в инструкции по сварке.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.
д) Проверка качества сварки неразрушающими методами контроля.
Проверка поперечных стыковых сварных соединений проводится в объеме не менее 3% (но не менее 2 стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных по всей длине соединения каждым сварщиком, а также все угловые сварные соединения трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых труб более 100 мм и более. Неразрушающим методом контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:
— железных дорог и трамвайных путей – на расстояние не менее 4 м;
— автодорог – на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части;
— кабелей силовых, контрольных и связи – на расстоянии не менее 2 м;
— газопроводов – на расстоянии не менее 4 м;
— зданий и сооружений – на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
Результаты контроля сварных стыков неразрушающими методами оформляются протоколом.
е) Составляется акт контроля сварочных соединений.
4.3. Защита от наружной коррозии.
4.3.1. Антикоррозионное покрытие.
а) Подготовка и зачистка поверхности трубопроводов с применением пескоструйных установок, механических щеток или преобразователей ржавчины (Л. 5, п. 2.2).
б) Нанесение защитного покрытия в соответствии с ППР.
в) Контроль качества: наружный осмотр, контроль сплошности, проверка адгезии (сцепление покрытия с основанием), измерение толщины покрытия с оформлением протокола.
Измерение толщины антикоррозийных покрытий в диапазоне от 0 до 3 мм производится магнитными измерителями толщины, для измерения толщины более 3 мм следует использовать штангенциркули. Сплошность покрытия контролируется с помощью специально предназначенных для этого дефектоскопов.
Определение адгезии антикоррозионных покрытий производится по методу решетчатых надрезов. Сущность метода заключается в нанесении на покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке по четырехбалльной системе состояния покрытия после нанесения надрезов. (Д. 7, п. 2.2.1, 22.2, 2.2.5).
Результаты контроля качества работ заносятся в журнал производства антикоррозионных работ (Л. 5, п.10.12-10.14). Подлежат промежуточной приемке с оформлением актов:
— подготовка поверхности трубопровода для нанесения покрытия;
— каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев).
После окончания всех работ по защите от коррозии производится освидетельствование и приемка защитного покрытия в целом с оформлением акта.
4.3.2. Электрохимическая защита.
Защита трубопроводов тепловых сетей от коррозии блуждающими токами выполняется в соответствии с проектом защиты трубопроводов от электрохимической коррозии.
4.4. Тепловая изоляция.
Тепловая изоляция выполняется в соответствии с ПКР.
Для покровного слоя применяется рубероид с закреплением оцинкованной проволокой. Покровный слой должен плотно прилегать к тепловой изоляции с тщательным уплотнением стыков с их проклейкой (Л. З, п. 2.32). Запрещается применение минераловатных плит без защиты их от увлажнения!
Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных участках – снизу вверх.
Для изоляции фланцевых соединений, арматуры, сальниковых и сильфонных компенсаторов трубопроводов изготовляются съемные теплоизоляционные конструкции (Л. 6, п. 2.9). Приемка тепловой изоляции оформляется актом.
4.5. Монтаж трубопровода.
4.5.1. Укладка готового трубопровода в канал производится по технологии, предусмотренной ППР и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов (Л. 4, п. 4.3).
4.5.2. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины.
Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.
Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.
4.5.3. При монтаже трубопроводов подвижные опоры должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии (Л. 4, п. 4.6).
4.5.4. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.
4.5.5. Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.
Установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность.
Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.
Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.
4.5.6. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.
Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств (Л. 4, п. 4.13).
О проведении растяжки компенсаторов составляется акт.
4.5.7. Проверяются уклоны трубопровода, отклонение от проектного допускается на величину + 0,0005 (Л.4, п.4.15)
5. Предварительные испытания трубопроводов (Л.4, п.8.1-8.9).
5.1. Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность производятся до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов и секционирующих задвижек.
Предварительные испытания выполняют, как правило, гидравлическим способом. При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды допускается в соответствии с ППР выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
5.2. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, не менее 1.25 рабочего.
Величина пробного давления и технологическая схема, регламентирующая технологию и технику безопасности при проведении работ, выбираются в соответствии с ППР.
5.3. Перед проведением испытаний надлежит:
— отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);
— установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов;
— открыть полностью арматуру и байпасные линии.
Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается!
Одновременные предварительные испытания нескольких трубопроводов на прочность и герметичность допускается производить в случаях, обоснованных ППР.
5.4. Измерение давления при выполнении испытаний трубопроводов производится по аттестованным в обязательном порядке двум (один – контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.
5.5. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность составляется акт.
1. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений, электростанций и сетей. РДПр 34-38-030-92.
2. СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети.
3. СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.
4. СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.
5. СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
6. СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
7. Правила и нормы по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии. РД 34.20.520-96.
Источник