ППР трубопроводов и капитальный ремонт трубопроводов.
Система ППР – это совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудования трубопроводов по заранее составленному плану.
Эта система способствует увеличению долговечности оборудования при номинальных рабочих параметрах, предупреждению аварий, повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта.
В систему ППР входят следующие виды планового ремонта: технический осмотр, текущий, средний и капитальный ремонт.
Для линейной части магистральных нефтепроводов ППР предусмотрены технический осмотр, текущий и капитальный ремонты.
1. Технический осмотр – осмотр запорной арматуры, охранной зоны, работы ЭХЗ, планирование сроков ТР и КР. К осмотровому ремонту, выполняемому без прекращения перекачки, относятся работы по ликвидации течи в сальниковых задвижках, подтеков во фланцевых уплотнениях, чистке колодцев от грязи, устранению захлестов проводов связи и др.
2. Текущий ремонт – это минимальный по объему предупредительный ремонт по систематическому и своевременному предохранению от разного рода отказов. При текущем ремонте, осуществляемом также без остановки перекачки, выполняют смену сальников задвижек, обварку хомутов, ремонт колодцев, окраску линейных сооружений, подтяжку ослабевших болтовых креплений на воздушных переходах, а также работы, связанные с подготовкой трубопровода к весенне-летнему и осенне-зимнему периодам.
3. Капитальный ремонт – самый большой по объему комплекс ремонтных работ, который проводится при достижении предельной величины износа оборудования. При капитальном ремонте чинят и заменяют дефектные участки трубопровода и запорной арматуры, восстанавливают трубы и заменяют изоляцию, очищают трубопровод от парафина и грязи, ремонтируют колодцы, устройства ЭХЗ, выполняют берегоукрепительные и подводные работы.
Для линейной части магистральных газопроводов ремонт газопровода делится на текущий (мелкий и средний) и капитальный.
Во время текущего ремонта, выполняемого без прекращения подачи газа силами работников линейно-эксплуатационной службы (ЛЭС), производят окраску линейных сооружений, подтяжку ослабевших болтовых креплений на воздушных переходах, ремонт колодцев и ограждений, а также подъездных дорог и проездов вдоль трассы. Кроме того, выполняют работы, связанные с подготовкой газопровода к весеннему паводку и к зимней эксплуатации.
Капитальный ремонт проводят по графику, в процессе его осуществляют замену пришедшей в негодность арматуры и отдельных участков газопровода; продувку газопровода для очистки от грязи и конденсата; ремонт устройств ЭХЗ; ремонт переходов под шоссейными и железными дорогами; берегоукрепительные и другие работы, требующие капитальных затрат и длительной остановки газопровода.
Методы капитального ремонта:
1) на бровке траншеи. Планируют трассу вскрытий; приподнимают трубопровод; очищают от старой изоляции участок трубы; укладывают на бровку траншеи; выполняют восстановительные работы, сварочные работы; изолируют и укладывают назад; засыпают.
2) с подъемом и укладкой трубопровода на лежки в траншею. Те же работы, только трубопровод укладывают на лежки в траншее.
3) с прокладкой новой нити параллельно действующей. Прокладывают новую нитку; действующий участок трубопровода отключают; врезают в него вновь проложенную нитку; отключенный участок вынимают из траншеи и если это возможно ремонтируют.
Аварии на магистральных трубопроводах и способы их ликвидации.
РД 153-39.4-114-01. Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Согласно РД, все отказы на МН делятся на аварии и инциденты.
Аварией считается внезапный вылив или истечение нефти в результате полного разрушения или частичного повреждения нефтепровода, резервуаров или другого оборудования, сопровождаемое одним или несколькими следующими событиями:
1. смертельный травматизм людей;
2. травмирование с потерей трудоспособности;
3. воспламенение нефти или взрыв ее паров;
4. загрязнение рек и других водоемов сверх пределов, установленных на качество воды;
5. утечка нефти более 10м 3 .
Инцидентом на магистральном нефтепроводе считается отказ или повреждение оборудования на объектах МН, отклонение от режимов технологического процесса, нарушение законодательных и правовых актов РФ и нормативных документов (устанавливающих правила ведения работ), которые могут сопровождаться утечками нефти менее 10м 3 без загрязнения водотоков. Инцидент происходит без признаков событий, описанных при аварии, но требует проведения ремонтных работ для восстановления дальнейшей безопасной эксплуатации МН.
Аварией на магистральном газопроводе считается неконтролируемый выброс газа в атмосферу или помещения КС, ГРС или автомобильных газонаполнительных станций (АГНКС), которые сопровождаются разрушением или повреждением газопровода или других его объектов, а также одним из следующих событий:
1. смертельный травматизм людей;
2. травмирование с потерей трудоспособности;
3. воспламенение газа или взрыв;
4. повреждение или разрушение объектов МГ;
5. потери газа более 10000м 3 .
Аварийной утечкой на МГ считается неконтролируемый выход транспортируемого газа в атмосферу, помещения КС, ГРС или АГНКС, без признаков событий, описанных выше, но требующий проведения ремонтных работ для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации газопровода.
1. Нарушение требований технологии и государственных стандартов в процессе производства труб.
2. Отклонения от норм проектирования и строительства трубопроводов.
3. Несоблюдение правил эксплуатации трубопроводов.
4. Влияние природных явлений.
Организационно-технические мероприятия при проведении аварийно-восстановительных работ.
Последовательность на нефтепроводах:
1. сооружение земляного амбара или другой емкости для сбора нефти;
2. подготовка ремонтной площадки и размещение на ней технических средств;
3. отключение средств ЭХЗ;
4. вскрытие аварийного участка и сооружение ремонтного котлована;
5. освобождение аварийного участка от нефти;
6. вырезка дефектного участка или наложение муфты;
7. герметизация (перекрытие) внутренней полости нефтепровода;
8. монтаж и вварка новой катушки;
9. заварка отверстий для отвода нефти;
10. контроль качества сварных швов;
11. пуск нефтепровода в эксплуатацию;
12. изоляция отремонтированного участка нефтепровода;
13. включение средств ЭХЗ;
14. засыпка нефтепровода и восстановление обвалования.
Для устранения неполных разрывов поперечных стыков можно использовать двухстворчатые хомуты со свинцовой или резиновой прокладкой.
При небольших разрывах по основному металлу труб можно применять гладкие хомуты, которые привариваются к трубе.
При полном разрыве поперечных стыков, а т.ж. при разрывах продольных стыков труб поврежденные участки полностью удаляют, а на их место вваривают патрубки из труб того же размера. Для вырезки поврежденных участков используют безогневые технологии.
Последовательность на газопроводах:
1. отключение аварийного участка и освобождение его от газа;
2. отключение средств ЭХЗ;
3. земляные работы по сооружению ремонтного котлована;
4. вырезка отверстий в газопроводе для установки резиновых шаров;
5. установка резиновых шаров для изоляции полости МГ на ремонтируемом участке;
6. вырезка поврежденного участка;
7. вварка новой катушки;
8. проверка качества швов физическими методами контроля;
9. извлечение резиновых шаров;
10. заварка отверстий;
11. вытеснение воздуха из аварийного участка;
12. испытание швов отремонтированного участка под давлением 1 МПа;
13. нанесение изоляции;
14. Испытание трубопровода при рабочем давлении;
Источник
Проект производства работ ремонта трубопроводов
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
НА МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПОКРАСКОЙ И УСТРОЙСТВОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ КУПНК. Титул 205
1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Проект производства работ является организационно-техническим документом производственного назначения, который регламентирует правила ведения строительных работ и срок их исполнения, порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки, мероприятия по охране труда и технике безопасности. Проект производства работ определяет технологическую дисциплину на стройке, качество, сроки и безопасность работ.
Данный проект производства работ разработан на монтаж технологических трубопроводов обвязки технологического оборудования с покраской и устройством теплоизоляции.
Проект разработан на основании следующих комплектов чертежей:
Процесс производства работ регламентируется следующими нормативными и руководящими документами:
1. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;
2. СНиП 3.01.03-84* «Геодезические работы в строительстве»;
* СНиП 3.01.03-84 не действуют. Взмен действует СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84». — Примечание изготовителя базы данных.
3. СНиП 3.02.01-87* «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
* СНиП 3.02.01-87 не действуют. Взамен введен в действие СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87». — Примечание изготовителя базы данных.
7. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1;
8. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2;
9. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
10. ППБ-01-03* «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МЧС;
* ППБ-01-03 не действуют. Взамен действуют Правила противопожарного режима в РФ. — Примечание изготовителя базы данных.
11. ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ»;
12. ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски»;
13. ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
14. ГОСТ 24846-81 «Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений»;
15. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»;
16. ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия»;
17. ГОСТ 5781-82* «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»;
* ГОСТ 23279-85 отменен на территории РФ с 01.07.2013 с введением в действие ГОСТ 23279-2012. — Примечание изготовителя базы данных.
18. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
19. ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
22. ГОСТ 24297-87* «Входной контроль продукции»;
* ГОСТ 24297-87 отменен на территории РФ с 01.01.2014 с введением в действие ГОСТ 24297-2013 . — Примечание изготовителя базы данных.
23. ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия»;
24. ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия»;
25. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия»;
26. ГОСТ 7502-98* «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»;
27. ГОСТ 427-75* «Линейки измерительные металлические. Технические условия»;
29. ГОСТ 12.1.004-85* «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»;
* ГОСТ 12.1.004-85 не действует. Взамен действует ГОСТ 12.1.004-91. — Примечание изготовителя базы данных.
30. ПОТ РМ-007-98* «Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов»;
31. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов».
Проект производства работ содержит:
— общие положения, перечень техники и персонала;
— технологическую карту на монтаж обвязки блока колонн;
— технологическую карту на покраску обвязки блока колонн;
— технологическую карту на утепление обвязки блока колонн;
— инструкции по технике безопасности.
Обеспечение водой — от существующего водопровода.
Электроснабжение на период строительства осуществляется от распределительного шкафа на стройплощадке, который запитан от существующей ЛЭП.
Для обеспечения пожарной безопасности в период строительства использовать существующий пожарный гидрант.
Проект производства работ предусматривает применение современных средств механизации строительных процессов, соблюдение требований охраны труда и безопасного производства работ, выполнение мероприятий по охране окружающей среды. Все рабочие участвующие в строительстве должны пройти обучение и иметь квалификационные удостоверения и должны быть обеспечены защитными касками сигнальными жилетами.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2.1 Подготовительный период
До начала производства работ на объекте строительства необходимо выполнить следующие мероприятия:
— Руководителю работ совместно с Заказчиком необходимо оформить акт-допуск для производства СМР, на территории действующего предприятия, согласно п.4.6 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования по форме приложения В;
— назначить приказом лиц (из числа ИТР), аттестованных в области ПБ и имеющих удостоверение, соответствующее квалификации, ответственных за охрану труда, качество и надлежащее выполнение строительно-монтажных работ, пожарную безопасность, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ГПМ и оборудования и т.д.;
— разработать мероприятия по безопасному проведению строительно-монтажных, пуско-наладочных и других видов работ на объектах пусковых комплексов в условиях действующего производства по форме Приложения N 6 инструкции N П2-01 СП-218 И-001;
— оформить наряд допуск на проведение строительно-монтажных работ в местах действия опасных или вредных факторов, согласно п.4.11 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» по форме приложения Д;
— все рабочие и специалисты до начала работы должны пройти инструктаж в объеме требований локальных нормативных документов по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности в соответствии с п.4.5 инструкции N П2-01 СП-218 И-001;
— устроить временное ограждение площадки строительства высотой 2 м, по ГОСТ 23.407-78;
— установить сигнальное ограждение по периметру опасных зон при работе строительной техники и механизмов;
— установить информационный щит, а также временные дорожные знаки проездов;
— устроить мойку колес марки Нева-2 (или аналог), в случае выезда техники в город;
— отключить и демонтировать инженерные сети, попадающие в пятно застройки;
— проложить временные сети электроснабжения, водоснабжения, устроить электроосвещение;
— установить административно-бытовые здания;
— установить временные склады, навесы;
— доставить на строительную площадку конструкции и материалы, расположенные в местах складирования в необходимом количестве;
— доставить и подготовить к работе механизмы, оборудование и монтажную оснастку;
— создать геодезическую разбивочную основу;
— оборудовать специально отведённое место со средствами первичного пожаротушения;
— обеспечить рабочих необходимым инструментом, инвентарем, средствами защиты;
— провести обучение и инструктаж персонала по технике безопасности.
2.2 Транспортировка и складирование
Элементы обвязки следует доставлять на строительную площадку с помощью манипулятора MMC FUSO.
Подготовка металлоконструкций к транспортированию должна соответствовать ГОСТ 26653. Металлоконструкции размерами поперечного сечения до 50 мм включительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а свыше 50 мм — увязывают в пачки по требованию потребителя. Гнутые профили увязывают в пачки.
Поперечное сечение пачек металлоконструкций в зависимости от размеров и формы поперечного сечения должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику. По соглашению изготовителя с потребителем допускается иное поперечное сечение пачек.
Источник