Проектирование монтаж наладка обслуживание ремонт оборудования

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования

Не секрет, что технологическое оборудование может быть самым разным, к примеру, пылесос является технологическим оборудованием для уборки, точно так же, как и швабра.

Однако если сломается швабра, то мы можем починить ее самостоятельно или без зазрения совести отправить на свалку. А вот если сломается пылесос, то мы, вероятнее всего, понесем его в специализированную мастерскую.

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования – это весьма сложный процесс, особенно если агрегат имеет довольно непростой механизм. Вот такой простой, но очень яркий пример показывает, насколько важно бережное и ответственное отношение к машинам, которые созданы для осуществления технологического процесса. Рассмотрим более подробно, какие именно аспекты нужно учитывать при монтаже, ремонте и обслуживании технологического оборудования.

Кто и как проводит монтаж и обслуживание технологического оборудования?

После того как все агрегаты и машины выбраны и закуплены, появляется вопрос об их монтаже на предприятии. В этом случае стоит учитывать, что установка технологического оборудования может проводиться с целью замены старых изношенных механизмов новыми или для реорганизации предприятия.

Однако может быть и так, что монтаж технологического оборудования запланирован на новом заводе. В таком случае все работы проводятся параллельно со строительными, как правило, их выполняют тресты или управления, которые сотрудничают со строительными компаниями на правах субподрядчиков.

Поскольку выполнять сложные манипуляции приходится именно во время строительных работ, то к технике безопасности предъявляются особенно высокие требования.

Проектирование технологического оборудования, его расстановка и подключение заносятся в специальный план выполнения работ и на технологические карты. При этом стоит помнить, что монтируемые агрегаты привязаны к строительному оборудованию и конструкциям.

Монтажники оборудования должны придерживаться таких правил:

• Полное соблюдение всех правил техники безопасности;
• Следование в выполнении работ составленным планам и технологическим картам;
• Использование вспомогательного оборудования для монтажа, которое не будет мешать работе строительных агрегатов;
• Выполнение всех инструкций, указанных в нормативных документах.

Что дает грамотный монтаж технологического оборудования?

Для монтажа и обслуживания специализированных агрегатов нанимаются профессиональные бригады по той причине, что именно они могут выполнить все работы в соответствии с планом и технологическими картами.

Грамотный монтаж оборудования позволяет значительно снизить затраты энергии, потребляемой оборудованием во время производственного процесса, значительно продлить срок его эксплуатации и застраховать от возникновения аварийных ситуаций на производстве.

Наладка технологического оборудования проводится сразу же после его установки. Для выполнения этой задачи также нужно выбирать квалифицированных специалистов, поскольку от заданных изначально агрегатам параметров напрямую зависит их производительность, простота использования, безопасность и длительность эксплуатации.

Особенно тщательно нужно выбирать наладчиков, когда на заводах установлены сложные технологические системы станками ЧПУ, роботизированными и автоматизированными механизмами.

Также не стоит забывать, что после наладки всех машин нужно провести обучение персонала, чтобы он знал, как правильно пользоваться всем оборудованием, и умел задавать ему необходимые параметры.

Замена старого оборудования новым

Часто случается, что на предприятиях проводят переориентацию в работе или же меняют старые производственные агрегаты на новые. В таком случае перед установкой и наладкой проводится такой процесс, как демонтаж технологического оборудования старых образцов.

Поскольку агрегаты еще могут использоваться в дальнейшем на других предприятиях, их нужно демонтировать очень аккуратно, чтобы не повредить и не испортить внешний вид.

Как правило, этим занимаются те же бригады, что и монтажом.

Техническое обслуживание специализированного оборудования

Любое технологическое оборудование нуждается в своевременном обслуживании, это обеспечивает продление его срока службы, бесперебойность производства и экономное использование энергетических ресурсов.

Обслуживание технологического оборудования проводят в соответствии с нормами, указанными в паспорте, и планом. Выполнением этой задачи занимаются квалифицированные специалисты.

Иногда компании-производители или поставщики оказывают данный вид услуг, но если этого не предусмотрено в договоре, то нужно тщательно выбирать мастеров, поскольку от уровня их знаний и опыта напрямую зависит работоспособность и производительность всех агрегатов.

Техническое обслуживание может включать в себя такие работы:

• Проверка технического состояния всех компонентов технологического комплекса;
• Проверка наличия составных частей оборудования, работы электрических и других систем;
• Обследование оборудования на предмет появления дефектов;
• Проверка приборов автоматики и их настройка;
• Регулировка механических узлов;
• Затяжка электроконтактных и разъемных соединений;
• Проверка уровня масла (если оно используется для работы механизмов);
• Проведение мелкосрочных ремонтных работ, не требующих замены комплектующих.

Своевременное техническое обслуживание является обязательным условием для длительной работы оборудования. Именно по этой причине более целесообразно заключать договоры с сервисными компаниями, которые на постоянной основе будут проводить проверку и наладку всех механизмов предприятия.

Заблаговременная проверка и наладка поможет избежать такого затратного мероприятия, как капитальный ремонт технологического оборудования, или покупки новых агрегатов.

Особенности ремонта технологического оборудования

Несмотря на то, что большинство заводов очень тщательно следят за состоянием своего оборудования, оно все же может выйти из строя.

Чтобы такая ситуация не смогла остановить производство, нужно заключать договоры с сервисными центрами, которые проводят техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

Проведение ремонтных работ могут спровоцировать такие факторы:

• Внезапная поломка агрегатов;
• Плановая замена частей механизмов и их деталей;
• Морально устаревшие механизмы;
• Сбой программного обеспечения;
• Снижение производительности предприятия, связанное с нестабильной работой оборудования.

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя полную проверку всех механизмов, деталей и узлов, проверку программного обеспечения, в случае обнаружения неполадок – они устраняются.

В случае обнаружения серьезных неисправностей проводится ремонт компонентов оборудования, если это возможно, который сопровождается частичной или полной заменой деталей.

После выполнения всех работ проводится тестовый запуск агрегатов, и проверяется их работоспособность в условиях самых высоких нагрузок.

Если сбой не обнаружен и все проблемы устранены полностью, составляется акт выполненных работ и делается заметка в специальном журнале ремонтных работ о проведении всех манипуляций.

Как правило, ремонт может быть текущим (малым) и капитальным. Справиться с текущими поломками может сервисная служба предприятия, если она имеется, а вот проведение капитальных работ лучше всего поручать сервисным центрам.

В ходе капитального ремонта могут частично или полностью заменяться механизмы, срок эксплуатации которых истекает.

Также проводится модернизация исправных агрегатов, включение в линии новых модернизированных машин. Все эти манипуляции помогают повысить производительность предприятия и снизить затраты на использование энергетических ресурсов.

Как выбрать надежный сервисный центр по обслуживанию оборудования?

Владельцы предприятий разного масштаба сталкиваются с проблемой выбора сервисной компании чаще всего тогда, когда поломка уже произошла, и это в корне неправильная тактика.

Чтобы завод не простаивал из-за неисправности агрегатов, на этапе его проектирования нужно заключить договор с компанией, которая будет проводить монтаж и ремонт технологического оборудования.

Прежде всего, только квалифицированные специалисты могут грамотно организовать весь процесс установки, пуско-наладки и тестирования агрегатов. Также они смогут в дальнейшем проводить качественное обследование всех компонентов технологических линий и следить за их состоянием, чтобы вовремя выявлять малейшие неполадки.

Выбор стоит делать в пользу больших компаний, у которых есть все допуски к выполнению ремонтных, монтажных и исследовательских работ. Важно изучить репутацию фирмы, ознакомиться с отзывами ее клиентов и выяснить, специалисты какого уровня в ней работают. Только полностью убедившись в надежности сотрудничества, можно заключать долгосрочный договор.

Ведущие современные компании по монтажу, обслуживанию и ремонту технологического оборудования в рамках выставки «Металлообработка».

Московский «Экспоцентр» откроет свои площадки для экспонентов и гостей международной выставки «Металлообработка» весной.

В мероприятии будут участвовать компании, которые проводят техническое обслуживание технологического оборудования, предоставляют услуги по монтажу, тестированию и наладке агрегатов любой сложности.

Также можно будет ознакомиться с последними новинками оборудования, инструментов, машин и приборов для металлообработки. Лучшие компании из разных стран мира будут демонстрировать свои последние изобретения и технологии.

Участники выставки смогут значительно расширить круг своих постоянных клиентов, приобрести новых деловых партнеров, найти поставщиков сырья.

Также на мероприятии можно будет поделиться своим опытом с коллегами и оценить ситуацию на современном международном рынке металлообработки.

Зарегистрироваться на участие в мероприятии можно по телефону или подав заявку на сайте. Гости выставки могут приобрести билеты онлайн или в кассах выставочного центра.

Источник

Организация работ по монтажу и наладке систем безопасности

Строительно-монтажные (СМР), пусконаладочные работы (ПНР) и ввод в эксплуатацию являются очередным этапом создания интегрированной системы безопасности (ИСБ) объекта. От качественного выполнения этих работ не меньше, чем от принятых проектных решений зависит надежная работа ИСБ. В свою очередь, качество выполняемых работ зависит от их организации. Опираясь на существующую нормативную базу и накопленный опыт, автор попытался систематизировать перечень, объем и содержание этих работ.

1. Общие требования к организации строительно-монтажных работ

Общие требования к организации СМР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», ГОСТ 1.06.05-85 «Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. Мероприятия по последовательности и срокам исполнения можно классифицировать как подготовительный, основной и заключительный этапы. Мероприятия должны проводиться со стороны исполнителя и заказчика.

1.1. Мероприятия подготовительного этапа.В СНиП 3.01.01-85 выдвинуто требование «строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ».

До начала СМР исполнитель должен:

• изучить проектно-сметную документацию и детально ознакомиться с условиями производства работ;
• разработать проект производства работ или получить его от заказчика, если он разработан другой проектной организацией. Если работы по монтажу ИСБ производятся при новом строительстве объекта, то у генерального подрядчика должен быть проект организации строительства, обязательный для исполнителя работ по монтажу ИСБ;
• сформировать комплексные или специализированные бригады, обеспечить работников необходимыми средствами индивидуальной защиты и инструментом;
• завести на объект специальный журнал учета выполненных работ. Если работы по созданию ИСБ выполняются на условиях подряда у генерального подрядчика, то на объекте генеральным подрядчиком заводится общий журнал работ, журнал авторского надзора проектных организаций и журнал технического надзора, а у субподрядчиков специальные журналы по отдельным видам работ;
• провести входной контроль оборудования и материалов, предназначенных для монтажа на объекте в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
• провести макетирование ИСБ, если это оговорено в договоре на создание ИСБ

До начала СМР заказчик должен:

• подготовить и передать исполнителю письменное разрешение на выполнение СМР, обеспечить строительную и технологическую готовность объекта (акт готовности зданий, сооружений к производству монтажных работ);
• передать в монтаж по акту оборудование, изделия и материалы, если они предоставляются заказчиком;
• предоставить охраняемое помещение для складирования оборудования, инструмента и других материальных ценностей исполнителя, а также санитарно-бытовое помещение для работников исполнителя, соответствующее действующим санитарно-гигиеническим нормам (оговаривается в договоре подряда);
• передать установленным порядком исполнителю необходимую проектную и рабочую документацию;
• провести с работниками заказчика инструктажи по мерам безопасности и пожарной безопасности, действующими на объекте;
• совместно с исполнителем оформить акт-допуск и наряды-допуска на работы, определенные в СНиП 12-03-99, приложение В,Е;
• предоставить материально-технические ресурсы (электроэнергия, вода и прочее), если это не оговорено другими условиями.

1.2. Мероприятия основного этапа

СМР должны осуществляться, как правило, в две стадии (этапа):

1. Заготовка монтажных конструкций, узлов, блоков, элементов электропроводок и их укрупненную сборку вне зоны монтажа; подготовку закладных конструкций, отверстий, проемов в строительных конструкциях, подготовку заземляющей сети; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электропроводок, блоков, приборов, механизмов.
2. Прокладка электропроводок, установку блоков, приборов, механизмов, подключение к ним электрических проводок и проведение индивидуальных настроек, испытаний, измерений.

В ходе СМР исполнитель должен:

• вести и оформлять необходимую производственную документацию;
• обеспечивать поступление на объект оборудования, материалов, инструмента, материально-технических ресурсов в соответствии с проектом производства работ, календарными планами и графиками выполнения работ;
• своевременно составлять акты освидетельствования скрытых работ;
• организовать проведение операционного и инспекционного контроля качества выполняемых СМР;
• организовать оперативно-диспетчерское управление своими бригадами;
• готовить предложения о внесение изменений в проектную документацию, если в ходе работ появиться необходимость отступлений от принятых проектных решений.

В ходе СМР заказчик должен:

• обеспечить допуск работников исполнителя в здания, помещения и сооружения для проведения работ по монтажу оборудования ИСБ;
• обеспечить бесперебойное поступление материально-технических ресурсов;
• выделять представителей для участия в работе комиссий по приемке скрытых работ;
• при необходимости участвовать в инструктажах работников исполнителя по мерам безопасности на объекте, оформлении нарядов-допусков на отдельные виды работ;
• привлекать проектные организации для осуществления авторского надзора и другие организации для проведения технического надзора (например, подразделения вневедомственной охраны или государственного пожарного надзора).

1.3. Мероприятия заключительного этапа

По окончании СМР исполнитель должен:

• составить ведомость смонтированного оборудования;
• провести приемочный контроль качества СМР;
• представить комиссии смонтированную ИСБ. По результатам работы комиссии составляется акт. Если пусконаладочные работы будет выполнять тот же исполнитель, комиссия принимает ИСБ после пусконаладочных работ.

По окончании СМР заказчик должен:

• принять работы у исполнителя, подтвердив это в соответствующих документах.

2. Общие требования к организации пусконаладочных работ

Общие требования к организации ПНР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальной наладки технических средств и в период комплексной наладки технических средств. В период индивидуальной наладки технических средств пусконаладочные работы выполняются с целью проверки качества монтажа оборудования и проведения индивидуальных настроек. В период комплексной наладки технических средств выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной, взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом режиме. В соответствии с со СНиП 3.05.06-85 и РД 78.145-93 все ПНР можно разделить на этапы.

2.1. Подготовительные работы.

2.1.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

До начала ПНР исполнитель должен:

• разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую программу ПНР и, если необходимо, проект производства пусконаладочных работ;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить персонал – исполнителей работ. Совместно с представителем заказчика провести инструктаж по мерам безопасности в виде инструктажа на рабочем месте, оформить, если требуется, наряды-допуски;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, средств защиты.

До начала ПНР заказчик должен:

• выдать исполнителю два комплекта рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей оборудования (если они находятся у заказчика);
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
• согласовать с исполнителем сроки выполнения работ, учтенные в общем графике работ;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Индивидуальная наладка технических средств

ПНР на этом этапе могут быть совмещены со СМР. Начало ПНР на этом этапе определяется степенью готовности СМР.

2.2.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель выполняет следующий объем работ:

• проводит измерения электрических параметров силовых и слаботочных электропроводок, оформляет их протоколами и передает заказчику по окончании этапа;
• подает питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств ИСБ;
• проводит индивидуальную наладку устройств или групп устройств с целью приведения их индивидуальных параметров в соответствие с проектной и технической документацией;
• окончание индивидуальной наладки технических средств оформляется актом технической готовности оборудования для комплексной наладки.

Проектные, СМР и ПНР могут выполнять разные организации. В этом случае заказчик должен организовать взаимодействие между ними:

• согласовать с проектной организацией вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, обеспечить авторский надзор со стороны проектной организации;
• обеспечить замену отбракованных и поставку недостающих устройств и материалов;
• обеспечить устранение дефектов оборудования и монтажа, выявленных в процессе ПНР;
• обеспечить расстановку своего эксплуатационного персонала и осуществлять технический надзор за состоянием оборудования.

2.3. Комплексная наладка технических средств

Комплексная наладка технических средств является заключительным этапом ПНР. Работы должны производиться при тесном взаимодействии персонала исполнителя и заказчика.

2.3.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель должен выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами или группами устройств с целью обеспечения устойчивой работы всей ИСБ в заданных режимах и с заданными характеристиками. По окончании работ опломбировать (опечатать) те части приборов и оборудования, к которым имели доступ работники исполнителя при монтаже и пуско-наладке ИСБ.

Заказчик обеспечивает работу своего эксплуатационного персонала.

2.3.3. Акт приемки пусконаладочных работ

Работа пусконаладочной организации считается выполненной после подписания сторонами акта приемки пусконаладочных работ.

3. Ввод в эксплуатацию

Общий порядок сдачи в эксплуатацию ИСБ после пусконаладочных работ определен в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», «Временное положение по приемке законченных строительством объектов» (Письмо Госстроя России от 09.07.93 №БЕ-19-11/13), РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ», РД 50-34.698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов» и других документах. В зависимости от требований заказчика, сложности системы и других факторов сдача ИСБ в эксплуатацию может проходить в один (без проведения опытной эксплуатации) или несколько этапов.

3.1. Приемо-сдаточные испытания ИСБ

Пожалуй, самый ответственный этап работы проектно-монтажной (монтажной) организации – сдача объекта в эксплуатацию.
Для автоматических систем пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения существуют «Правила приемки и контроля. Методические указания». В них изложены основные требования, определяющие эффективность и безопасность автоматических систем пожаротушения (АПТ), автоматических систем пожарной сигнализации (АПС) и автоматических систем оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ).

Приемо-сдаточные испытания ИСБ должны начаться не позднее чем через трое суток (не считая нерабочих дней) со дня письменного уведомления исполнителя о готовности ИСБ к сдаче.

3.1.1. Назначение рабочей комиссии для приемки ИСБ в эксплуатацию

Для приемки ИСБ в эксплуатацию приказом руководства заказчика назначается рабочая комиссия. В состав ее входят представители заказчика (в том числе председатель комиссии), исполнителей (монтажной и пусконаладочной организаций), органов надзора, организации, осуществляющей оперативную эксплуатацию и другие специалисты.
Комиссия проверяет качество и соответствие монтажных работ проекту и действующим нормативным документам, а также проводит испытания установленных систем. Если у комиссии замечаний к монтажу и к работе систем нет, то подписывается акт ввода объекта в эксплуатацию.

3.1.2. Проверка исполнительной, технической и производственной документации на ИСБ

Исполнитель должен предъявить рабочей комиссии следующую документацию:

• Исполнительную (акты выполненных и скрытых работ, рабочий проект и другие документы, разработанные в рамках проектных работ)
• Техническую (формуляры, паспорта, технические описания предприятий-изготовителей оборудования, сертификаты и другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, применяемых при производстве работ)
• Производственную в соответствии с приложением №1 РД 78.145-93

Исполнительную документацию предоставляет монтажная организация. Паспорта оборудования – его поставщики.
Испытания проводятся согласно методике испытаний. Методика испытаний содержит перечень действий, которые требуется выполнить.

3.1.3. Проверка качества и соответствия выполненных СМР и ПНР представленной документации

Рабочая комиссия путем осмотра, замеров, измерений, испытаний проверяет полноту, качество выполненных СМР, ПНР и соответствие их проектной документации и требованиям нормативных документов. Одновременно уточняются количественные показатели выполненных работ для составления акта о приемке выполненных работ.

Сначала производится внешний осмотр системы, при котором проверяются:

– соответствие размещения оборудования рабочим чертежам проекта;
– правильность установки и соединений оборудования;
– соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
– качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, технической документации предприятий-изготовителей;
– соответствие адресов пожарных извещателей проектной документации;
– отсутствие у насадков, баллонов с огнетушащим газом, извещателей, оповещателей механических повреждений;
– наличие и хранение модулей со 100%-ным резервным запасом газового огнетушащего вещества, достаточным для восстановления работоспособности установки, в любом из защищаемых помещений;
– обеспечение приемно-контрольных приборов электропитанием: соответствие выходных параметров резервных источников постоянного тока с паспортными данными этих приборов и обеспечение бесперебойного питания в течение не менее 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «Пожар»;
– наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009;
– целостность пломб завода изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
– монтаж шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93. Тип, количество и расположение смонтированных приборов должны соответствовать проектной документации;
– правильность расположения приборов систем оповещения людей о пожаре;
– соответствие электропитания установки 1-й категории надежности согласно ПУЭ (наличие и соответствие проекту встроенных аккумуляторов в пожарных приборах);
– качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93, при этом особое внимание обращается на выполнение следующих требований: соединения проводов «скруткой» недопустимы; установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем, недопустима;
– качество выполнения сварных работ;
– правильность крепления трубопроводов;
– соответствие окраски трубопроводов требованиям ГОСТ14202-69.

Автоматическая система пожарной сигнализации

Методика испытаний АПС включает в себя:

– измерение сопротивления шлейфа сигнализации и электропроводок;
– устойчивость системы при переходе с основного питания на резервное;
– проверку выдачи извещения «Пожар» при воздействии на извещатель имитаторами факторов пожара;
– проверку выдачи извещения «Неисправность» при обрыве или коротком замыкании шлейфа сигнализации и соединительных линий управления;
– проверку работоспособности станционного оборудования;
– проверку работоспособности АПС в автоматическом режиме;
– проверку работоспособности АПС в ручном режиме.

Автоматическая установка газового пожаротушения

Во избежание пуска установки пожаротушения ее испытания производятся при отключенном питании от модулей газового пожаротушения. Вместо модулей подключаются имитаторы. При испытании системы осуществляется:

– проверка автоматического, местного (ручного) и дистанционного пуска установки;
– проверка отключения и восстановления автоматического пуска установки;
– проверка формирования сигналов и команд во внешние цепи;
– проверка времени задержки выпуска газа и включения устройств оповещения о включении установки;
– проверка автоматического переключения электропитания установки с основного источника на резервный;
– проверка работоспособности приборов управления системы пожаротушения.

Автоматическая установка водяного пожаротушения
Перед проведением испытаний заполняются водой все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой.
Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.
Наполнение установки водой проводят в следующем порядке:

– проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;
– открывают устройства для выпуска воздуха;
– медленно наполняют водой установку;
– закрывают все устройства для выпуска воздуха.

Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

– запорная арматура должна быть закрыта и должно быть обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т. д.;
– залив воды производится в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту одного метра и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища. На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Автоматическая система оповещения и управления эвакуацией при пожаре
При испытании системы осуществляется проверка:

– параметров линий оповещения;
– работоспособности пожарной автоматики;
– работоспособности СОУЭ.

Также должно быть проверено:

– двусторонняя связь с диспетчерским пунктом;
– трансляция сигналов ГО и ЧС;
– трансляция информации из диспетчерского пункта через микрофонные панели;
– имитация неисправности всех вышеперечисленных подсистем.

В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров, оговоренные техническими условиями на аппаратуру. Испытания могут проводиться в полном объеме или выборочно по согласованию с органами Ростехнадзора и по решению приемочной комиссии.
Кроме этого, проводятся испытания всех противопожарных систем в комплексе.
Системы автоматического пожаротушения, система автоматической пожарной сигнализации, система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре считаются принятыми в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

– проектная документация оформлена в порядке, установленном СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений»;
– монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009, ПУЭ, РД 78.145-93 и технической документацией предприятий-изготовителей;
– правильная работоспособность системы;
– производится выдача сигнала «неисправность» с указанием адреса;
– производится включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– срабатывание автоматических установок пожаротушения обеспечивает передачу необходимых извещений на главный дистанционный прибор индикации и управления с указанием адреса;
– время задержки срабатывания установки газового пожаротушения соответствует времени эвакуации людей (30 сек.);
– происходит отключение автоматического пуска при открывании дверей в помещениях, оборудованных автоматической установкой газового пожаротушения;
– происходит отключение системы вентиляции и кондиционирования при срабатывании автоматических установок водяного и газового пожаротушения;
– закрытие огнезадерживающих клапанов в помещениях, защищаемых газовым автоматическим пожаротушением, при срабатывании автоматической установки газового пожаротушения;
– включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты.

3.1.4. Измерение отдельных параметров ИСБ

По окончании СМР исполнитель должен провести электрические измерения силовых электропроводок (сопротивление изоляции между фазами и нулевым рабочим проводником, между нулевым рабочим и защитным проводником), сопротивления заземления, сопротивления проводов и сопротивление изоляции проводов шлейфов сигнализации, о чем представить комиссии соответствующие протоколы. Комиссия может выборочно провести измерения некоторых параметров, чтобы проверить достоверность представленных данных.

3.1.5. Испытания ИСБ

Для проведения испытаний ИСБ исполнителем должна разрабатываться «Программа и методика испытаний», предназначенная для установления технических данных, подлежащих проверке, а также порядку испытаний и методу их контроля. Программа испытаний должна содержать разделы:

• Объект испытаний
• Цель испытаний
• Общие положения
• Объем испытаний
• Условия и порядок проведения испытаний
• Материально-техническое обеспечение испытаний
• Метрологическое обеспечение испытаний
• Отчетность

Методики испытаний разрабатываются на основе технического задания на создание ИСБ (ТЗ ИСБ) и утвержденной председателем рабочей комиссии программы испытаний. Содержание разделов методик устанавливает исполнитель.

Испытания считаются положительными, если их результаты соответствуют установленным нормам и требованиям. По результатам испытаний составляется протокол.

3.1.6. Оформление акта о выявленных дефектах

В случаях, когда в результате работы комиссии были выявлены какие-то недостатки, которые нельзя устранить в процессе работы комиссии, составляется акт о выявленных дефектах. На основании этого акта исполнитель должен устранить недостатки в оговоренный срок и вновь представить ИСБ к сдаче. Если в результате испытаний выявились отклонения от проектных решений, которые не влияют на работу ИСБ или даже улучшают некоторые характеристики, то оформляется протокол согласования. Этот документ является основанием для внесения согласованных отклонений в проектную документацию.

3.1.7. Оформление акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию (опытную эксплуатацию)

По окончании приемо-сдаточных испытаний рабочей комиссией составляется акт о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию или опытную эксплуатацию, если ее проведение предусмотрено ТЗ ИСБ.

3.2. Опытная эксплуатация ИСБ

Приемо-сдаточные испытания определяют работоспособность ИСБ и соответствие ее заданным параметрам. Но в таком сложном комплексе, как ИСБ ряд параметров можно настроить только по результатам реальной работы. Для окончательной настройки ИСБ, проверки ее работы в реальных условиях и подготовки персонала заказчика проводиться опытная эксплуатация.

3.2.1. Приказ о начале опытной эксплуатации

Приказ о начале опытной эксплуатации издается заказчиком. В нем указываются сроки проведения опытной эксплуатации, список должностных лиц организации-заказчика и организации-исполнителя, ответственных за проведение опытной эксплуатации, перечень подразделений организации-заказчика, участвующих в проведении опытной эксплуатации.

Ответственность за организацию эксплуатации противопожарных систем возлагается на руководителей объектов. При этом на предприятии назначаются:

– лицо, ответственное за эксплуатацию установки;
– дежурный персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием установок.

Дежурный персонал должен иметь и заполнять «Журнал учета неисправностей установки». Предприятие, осуществляющее техническое обслуживание и ремонт противопожарных систем, должно иметь лицензию МЧС на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты».
Допускается проведение технического обслуживания и ремонта специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного. Также на объекте должна быть эксплуатационная документация, которая выполняет служба эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и ГОСТ 2.610-2006.

3.2.2. Акт приемки в промышленную эксплуатацию

Работа над выявленными в результате опытной эксплуатации дефектами и отклонениями от проектных решений организуется аналогично п. 3.1.6. По окончании опытной эксплуатации рабочая комиссия составляет акт приемки в промышленную эксплуатацию по форме, указанной в п. 3.1.7. Подписание акта является моментом окончания работ исполнителем и основанием для проведения окончательных расчетов между исполнителем и заказчиком.

3.3. Промышленная эксплуатация ИСБ

Точкой отсчета начала эксплуатации ИСБ является приказ о вводе ИСБ в эксплуатацию.

3.3.1. Приказ о вводе в промышленную эксплуатацию

На основании акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию организация-заказчик издает приказ о вводе ИСБ в промышленную эксплуатацию. В приказе должен быть указан номер и дата акта приемки, назначены ответственные лица или подразделения за оперативную эксплуатацию, техническое обслуживание, сохранность элементов ИСБ. Приказом должны быть утверждены инструкция по оперативной эксплуатации и инструкция по техническому обслуживанию.

3.3.2. Учет ИСБ в основных средствах

Наличие договора с исполнителем на выполнение работ, смет, акта о приемке выполненных работ, акта о приемке технических средств в эксплуатацию, приказа о вводе ИСБ в эксплуатацию, ведомости смонтированного оборудования является основанием для бухгалтерского учета ИСБ как учетной единицы в основных средствах организации-заказчика. Стоимость ИСБ как основных средств будет соответствовать сумме всех затрат заказчика на ее создание и маловероятно, что эта сумма будет менее 10000 рублей. На ИСБ оформляется акт (накладная) приемки-передачи основных средств (унифицированная форма №ОС-1. Утверждена Постановлением Госкомстата от 21.01.03 №7) и заводиться инвентарная карточка. Учет ИСБ в основных средствах позволит организации-заказчику в дальнейшем выделять необходимые средства на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт ИСБ.

Сдачей в эксплуатацию заканчивается основной этап создания ИСБ объекта. В процессе дальнейшей эксплуатации ИСБ может подвергаться реконструкции, расширению, техническому перевооружению, капитальному ремонту. В этих случаях, организация работ существенно не отличается от рассмотренных выше.

Источник