Проектирование поста по ремонту подвижного состава

Общая характеристика предприятия (автотранспортное предприятие) и объекта проектирования. Определение основных коэффициентов проектирования: технической готовности, трудоемкости, использования и годового пробега автомобилей, а также сменной программы.

Рубрика	Транспорт
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	16.05.2012
Размер файла	115,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автомобильный транспорт в России в силу ряда причин приобретает все большее значение. Автомобили широко используются во всех областях народного хозяйства и выполняют значительный объем транспортных робот, а точнее служат для перевозки грузов и пассажиров.

Автомобили имеют широкий спектр применения в различных сферах и различных климатических условиях и в связи с этим подвергаются различным нагрузкам. Поэтому техническое состояние автомобиля в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным. Оно ухудшается вследствие изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит в результате к ухудшению эксплуатационных качеств автомобиля. Основным средством уменьшения изнашивания деталей и механизмов и предотвращения неисправностей автомобиля, т.е. поддержание его в должном техническом состоянии является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания. Затраты трудоемкости на ТО и ТР очень велики и составляют 91 процент от всех затрат. Своевременное и высококачественное проведение всех работ связанных с обслуживанием автомобиля увеличат его срок эксплуатации без капитального ремонта, что скажется на количестве выполненной работы.

Техническое состояние также зависит от условий хранения автомобиля.

Для выполнения поставленных задач необходимо широко использовать средства технической диагностики, максимально механизировать производственные участки и цеха технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) автомобилей, оснащать их подъемно-транспортными механизмами и контрольно-регулировочными приборами, совершенствовать технологию ТО и ТР и управление производством, создавать требуемые производственно-бытовые и санитарно-гигиенические условия труда ремонтных рабочих. проектирование коэффициент автомобиль

Знание всех факторов и закономерностей изменений технического состояния автомобилей позволяет правильно организовать работы по повышению надежности и долговечности автомобиля путем своевременного и высококачественного технического обслуживания.

Техническое обслуживание подвижного состава по периодичности, а также по трудоемкости подразделяются на следующие виды: ежедневное ТО (ЕО); первое ТО (ТО-1); второе ТО (ТО-2); сезонное ТО (СО).

ЕО включает контрольно-осмотровые работы, заправку топливом, маслом и охлаждающей жидкостью, а для некоторых видов специализированного подвижного состава — санитарную обработку кузова.

ЕО выполняется на АТП после работы подвижного состава на линии.

ТО-1 и ТО-2, периодичность включают контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные и другие работы, направленные на предупреждение и выявление неисправностей, снижение интенсивности износа деталей и предотвращение ухудшения параметров технического состояния ПС, экономию топлива и других эксплуатационных материалов, уменьшение отрицательного воздействия автомобилей на окружающую среду.

СО проводится при очередном ТО-2 с целью подготовки автомобиля к работе в зимних условиях эксплуатации. При СО с автомобиля выполняют все виды работ, предусмотренные ТО-2, и дополнительно производят промывку системы охлаждения двигателя, предпускового подогревателя, проверку состояния и действия сливных кранов систем охлаждения, питания и тормозов, проверку и заправку систем соответствующей жидкостью и т.п.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

По производственному назначению автотранспортное предприятие является грузовым, так как обеспечивает транспортные работы, хранение и неполный частичный объём работ по ТО и ТР подвижного состава.

Предприятие расположено в городе Пензе, который находится в умеренной природно-климатической зоне. Категория условия эксплуатации — II.

Количественный и качественный состав автотранспортного предприятия

Из которых 21 единица прошла капитальный ремонт.

Среднесуточный пробег автотранспортного предприятия составляет — 270 км.

Количество дней работы в году составляет — 365дн. Средняя дневная продолжительность работы автомобилей на линии составляет 12 ч 00 мин.

Время начала выхода на линию — 6ч 00 мин, а окончания — 8ч 00мин

2. РАСЧЁТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Для выполнения технологических расчётов принимается группа показателей из задания на проектирование и исходные нормативы ТО и ремонта. Из задания на проектирование принимается:

Тип подвижного состава — автобус ПАЗ — 3205;

Среднесписочное (инвентарное) количество автомобилей А_И = 358;

Среднесуточный пробег автомобилей — L_СС = 270км.;

Категория условия эксплуатации — КУЭ — 2 Я ;

Умеренная природно-климатическая зона;

Количество рабочих дней в году составляет — Д_РГ — 365дн.;

Продолжительность работы подвижного состава на линии 12 ч 00 мин.;

Пробег автомобилей с начала эксплуатации в долях от пробега до капитального ремонта:

Выбор исходных нормативов ТО и ремонта и корректирование нормативов

Исходные нормативы ТО и ремонта принимаются из Положения [1]. Корректирование нормативов выполняются по формулам:

Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта.

(км) (3.1)

(км) (3.2)

(км) (3.3)

L₁ и L₂ — расчётные периодичности ТО-1и ТО-2, км;

L _kp — расчётный пробег автомобиля до капитального ремонта, км;

L₁ Н и L₂ Н — нормативные периодичности ТО-1и ТО-2, км;

К ₁ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации;

К₂ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модифика-ции подвижного состава и организации его работы;

К ₃ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно- климатических условий и агрессивности окружающей среды.

Трудоёмкость ЕО, ТО — 1, ТО — 2, Д — 1, Д- 2 ,СО, ТР

Трудоёмкость ЕО (t_EO) определяется по формуле:

(чел.-ч) (3.4)

— нормативная трудоёмкость ежедневного обслуживания, чел-ч;

К₅ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава.

К_м(ЕО) — коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ЕО, рассчитывается по формуле:

С_м — % снижения трудоёмкости за счёт применения моечной установки (принимаем равным 55%);

С_о -% снижения трудоёмкости путём замены обтирочных работ обдувом воздуха (принимаем равным 15%).

Трудоёмкость ТО-1(t₁) определяется по формуле:

— нормативная трудоёмкость ТО-1;

К_м(1) — коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ТО-1 при поточном методе производства (принимаем равным 0,8).

Трудоёмкость ТО-2 (t₂) определяется по формуле:

— нормативная трудоёмкость ТО-2, чел.-ч;

К_м(2) — коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ТО-2 при поточном методе производства (принимаем равным 0,9).

В случае применения тупикового метода производства ТО-1 или ТО-2 коэффициент механизации К_м(1) и К_м(2) принимаются равными 1,0.

Трудоёмкость СО (t_СО) определяется по формуле:

0,2 — процент работ сезонного обслуживания,

0.5 — для очень холодного и очень жаркого, сухого климатических районов;

0.3 — для холодного и жаркого, сухого районов;

0.2 — для прочих районов.

Трудоёмкость общего t _{(д — 1)} определяется по формуле:

— скорректированная удельная трудоёмкость ТО-1;

— доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости при ТО-1

Трудоёмкость поэлементного диагностирования t_{(д — 2)} определяется по формуле:

— скорректированная удельная трудоёмкость ТО-1;

— доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости при ТО-1.

Удельной трудоёмкости ТР, (t_ТР) определяется по формуле:

— нормативная удельная трудоёмкость ТР, чел.-ч/1000 км

К_4(ср) — среднее значение коэффициента корректирования нормативной удельной трудоёмкости ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

К₅ — коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава.

Расчётное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте (d_ТО и _ТР), определяется по формуле:

— нормативное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте;

К₄ / _(ср) — среднее значение коэффициента корректирования нормативной продолжительности простоя в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

Исходные данные и скорректированные нормативы ТО и ТР

Марка и модель подвижного состава

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ

Коэффициент технической готовности (а_Т) определяется по формуле:

— среднесуточный пробег, км;

— скорректированное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте;

— продолжительность простоя подвижного состава в капитальном ремонте, дн;

— средневзвешенная величина пробега автомобилей до капитального ремонта, км.

-скорректированное значение пробега автомобилей до капитального ремонта, км;

— количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт, ед;

А — списочное количество автомобилей в АТП, ед.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ

Коэффициент использования автомобилей определяется по формуле:

— количество рабочих дней в году, дн;

— коэффициент технической готовности парка.

K_u — коэффициент, учитывающий снижения использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам (принимается в пределах 0,93…0,97).

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПРОБЕГА АВТОМОБИЛЕЙ В АТП

Суммарный годовой пробег автомобилей в АТП определяется по формуле:

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМОБИЛЕЙ

Количество ежедневных обслуживаний за год определяется по формуле:

Количество УМР за год:

Количество ТО-2 за год (N₂) определяется по формуле:

Количество ТО-1 за год (N₁) определяется по формуле:

Количество общего диагностирования за год (N_Д-1) определяется по формуле:

Количество поэлементного диагностирования за год (N_Д-2) определяется по формуле:

Количество сезонного обслуживания за год (N_СО) определяется по формуле:

7. РАСЧЁТ СМЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Сменная программа рассчитывается по общей для всех видов воздействий формуле:

= — годовая программа соответственно ЕО; ТО-1; ТО-2; Д-1 и Д-2.

Сменная программа ЕО:

Сменная программа ТО-1:

Сменная программа ТО-2:

8. ОПЕРДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Годовая трудоёмкость ежедневного обслуживания определяется по формуле:

Годовая трудоёмкость ТО — 1 определяется по формуле:

— трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО -1

= 0,15….0,20 — регламентированная доля сопутствующего ТР при проведении ТО-1.

Годовая трудоёмкость ТО — 2 определяется по формуле:

— трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО -2

= 0,15 — 0,20 — регламентируемая доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-2.

Годовая трудоёмкость общего (Д-1) и поэлементного (Д-2) диагностирования определяются по формулам:

Годовая трудоёмкость СО определяется по формуле:

Годовая трудоёмкость всех видов ТО определяется по формуле:

Годовая трудоёмкость ТР по АТП определяется по формуле:

Годовая трудоёмкость постовых работ ТР определяется по формуле:

(чел. — ч)(3.37)

(чел. — ч)

Годовая трудоёмкость по зоне ТР и ремонтным цехам (участкам) определяется по формуле:

(чел. — ч) (3.38)

(чел. — ч)

Стр. = 4 %-доля постовых или цеховых работ в % от общего объёма работ по ТР.

Общий объём работ по техническим воздействиям на подвижной состав определяется по формуле:

(чел.-ч)(3.39)

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ В АТП И НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

(чел.)(3.40)

(чел.)(3.41)

— число явочных, технологически необходимых рабочих или количество рабочих мест, чел;

— штатное число производственных рабочих, чел;

— годовая трудоёмкость соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел.-ч;

Ф рм — годовой производственный фонд времени рабочего места (номинальный), ч;

Ф рв — годовой производственный фонд рабочего времени штатного рабочего, т.е. с учётом отпуска и невыхода на работу по уважительным причинам, ч.

(чел.) (3.42)

(чел.) (3.43)

Результаты расчётов сведём в таблицу:

Расчётные показатели по объекту проектирования.

Таблица № 3.2

1. Годовая производственная программа

2.Общая годовая трудоёмкость работ в зоне ТО.

3. Общая годовая трудоёмкость работ в зоне ТР.

4. Годовая трудоемкость работ по объекту проектирования на постах ТР

5. Количество производственных рабочих по объекту проектирования.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Техническое обслуживание автомобилей. Определение суммарного годового пробега, количества ремонтно-обслуживающего персонала, коэффициентов технической готовности и использования подвижного состава. Расчет сменной программы и выбор способа обслуживания.

курсовая работа [182,3 K], добавлен 20.12.2010

Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей, годового пробега подвижного состава, составление сменной программы. Общая годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава.

курсовая работа [145,7 K], добавлен 19.04.2015

Расчет и корректирование пробега, трудоемкости работ, простоя. Определение коэффициентов технической готовности и использования автомобилей, суммарного годового пробега, трудоемкости. Выбор метода организации производства на автотранспортном предприятии.

курсовая работа [331,8 K], добавлен 09.10.2010

Определение коэффициентов технической готовности выпуска автомобилей и общего годового пробега. Изучение метода организации труда рабочих. Распределение трудоемкости работ. Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки.

курсовая работа [83,0 K], добавлен 01.12.2014

Характеристика предприятия и объекта проектирования. Тип и модель подвижного состава. Расчет производственной программы. Расчет коэффициента технической готовности парка. Совмещенный суточный график работы АТП. Расчёт зон технического обслуживания.

курсовая работа [724,8 K], добавлен 18.06.2009

Выбор исходных данных режима ТО и ТР и корректирования нормативов. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей, годового пробега, годовой и сменной программы по ТО автомобилей. Расчет количества постов диагностики.

курсовая работа [89,5 K], добавлен 21.06.2011

Определение межремонтного пробега, трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта, коэффициентов технической готовности и использования автомобиля, годового пробега парка. Подбор технологического оборудования. Расчет площади ремонтного участка.

курсовая работа [488,9 K], добавлен 28.01.2016

Источник