Профиль swp для ремонта трубы

Отправьте заявку, менеджер свяжется с Вами и ответит на все вопросы.

Отправьте заявку на подписку и получите доступ к номеру журнала «ВВВ» прямо сейчас. Бесплатно!

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Заказать рекламу

Отправьте заявку, менеджер свяжется с Вами и ответит на все вопросы по рекламе в журнале.

Заказать рекламу

Отправьте заявку, менеджер свяжется с Вами и ответит на все вопросы по рекламе в журнале.

Заказать рекламу

Регистрация

В настоящее время существует большое количество технологий для ремонта трубопроводов, но также есть инновационные технологии бестраншейного способа восстановления сетей. К ним относятся: патрубки, метод разрушения, метод полимерного рукава (чулок), спирально-навивная технология. Сегодня мы хотели бы остановиться и детально поговорить о спирально-навивной технологии.

Спирально-навивная технология – это метод выполнения работ по ремонту подземных безнапорных коммуникаций без каких-либо земляных работ, т.е. через существующий стандартный смотровой колодец. Это огромное преимущество, т.к. город может жить привычной жизнью без повреждений существующей инфраструктуры, без перекрытия транспортных потоков, сохраняя окружающую среду, дорожное полотно и коммуникации. Все работы по восстановлению проводятся при наличии потока в трубе (трубопровод может быть заполнен до 70%) и в кратчайшие сроки (в среднем 100м/п в день).

Сложности, возникающие при восстановлении самотечных коллекторов

Основная проблема коммунальных служб при ремонте самотечных коллекторов – это отключение сети на время замены трубопровода. В случае длительного ремонта, участок отсекают от сети, монтируют обводную линию или устанавливают перекачку стоков. Мероприятия требуют немалых затрат, которые как правило длятся от нескольких дней до несколько недель. Для доступа к коллектору необходимо выкопать большой котлован (глубина и ширина которого зависит от глубины залегания трубы), создающий массу неудобств в городской черте.

Современные технологии бестраншейного ремонта позволяют сократить сроки и стоимость ремонта. Также исключить объем земляных работ, сохранить и улучшить пропускную способность коллектора, несмотря на минимальную потерю диаметра. Восстановительные работы проводятся через существующие камеры или колодцы и при наличии потока сточных вод.

Спирально-навивные технологии SWP

Существует 2 спирально-навивных технологии SWP:

Рассмотрим каждую из них.

1. SWP DF (DiaFit) применяется для ремонта трубопроводов диаметром от 200 до 1000 мм.

Данный метод является исключительно бестраншейной технологией для санации канализационных, ливневых трубопроводов круглого сечения. Подготовительные работы начинаются с теледиагностики внутренней поверхности трубы, что позволяет легко находить области, где трубы корродированы, а также засоры и застрявшие предметы, трещины и различные механические повреждения. Затем внутренняя поверхность трубы очищается от налетов и отложений с использованием гидродинамической машины.

После чего навивальная машина опускается на дно колодца и приспосабливается под соответствующий диаметр трубы. Профиль ПВХ подается в машину с наземной катушки (Рис. 1). По всей длине профиль ПВХ имеет «замок-защелку» в количестве двух штук, которые соединяются между собой.

Спирально-навивная машина формирует новую трубу из ПВХ профиля в старой трубе меньшего диаметра. В процессе навивки в замковое соединение подается силикон и легированная проволока.

Процесс навивки прекращается, как только труба достигнет конца восстанавливаемого участка и появится в смотровом колодце. Далее происходит так называемый процесс экспандирования, после которого новая труба плотно прилегает к стенкам старой трубы (Рис. 2).

Расширение трубы происходит за счёт удаления проволоки, которая режет вторичный затвор. По мере вытягивания проволоки продолжается навивание профиля. Смазывающий силикон-герметик в основном замке позволяет смежным виткам профиля скользить относительно друг друга. Процесс продолжается до завершения расширения. По окончанию навивки демонтируется навивная машина и производится ламинация цементным раствором обоих торцов трубы.

Качество проделанной работы определяется с помощью визуального осмотра и теледиагностики трубы после навивки.

По окончанию работ проводятся гидравлические испытания трубопровода, согласно СНиП 3.05.04-85.

2. SWP SL (Sliplining) применяется для ремонта трубопроводов диаметром от 500 до 2000 мм.

Принцип данной технологии аналогичен предыдущей, однако, различие заключается в том, что спирально-навивная машина формирует новую трубу из ПВХ профиля фиксированного диаметра с максимально близким прилеганием стенок, а межтрубное пространство между старой и новой трубой заполняется эксклюзивным тампонажным раствором, обладающим повышенной текучестью и быстрыми сроками схватывания. Замковое соединение при этом подвергается процессу холодной сварки, обеспечивая монолитность новой трубы, ее герметичность и прочность (Рис. 3).

Преимущества технологий

• 100% бестраншейный метод (стандартные канализационные шахты);

• Восстановительные работы при наличии потока в трубе;

• Без единой раскопки и нарушения благоустройства;

• Плотное прилегание новой трубы к старому трубопроводу;

• Увеличение гидравлических характеристик (Таб.1);

• Химическая устойчивость профиля к коррозии (Рис. 5,6);

• Минимальная площадь строительной площадки (Рис. 4);

• Скорость установки и безопасность при проведении работ;

• Производство работ может проводиться из труднодоступных камер;

• Минимальное вмешательство в индустриальные процессы;

• Новая навитая ПВХ труба является самонесущей и выдерживает большие нагрузки (SN)

• Установка и применение данной технологии не оказывает вредного воздействия на окружающую среду;

• Срок службы от 50 лет.

Таблица. 1 — Гидравлический расчёт по формуле Н.Н. Павловского

Источник

Бестраншейные технологии

Восстановление канализации

Спирально-навивная технология SWP DF / SPR EX

Спирально-навивной метод SWP DF является исключительной бестраншейной технологией санации канализационных, ливневых и промышленных трубопроводов круглого сечения. Доступ к трубопроводу осуществляются через канализационную шахту, что позволяет избежать земляных работ.

Диаметры от 200 мм до 1200 мм.

Спирально-навивная технология SWP SL

Данная технология подразумевает под собой спиральную навивку специального ПВХ профиля при помощи лентопротяжного механизма и навивочного короба внутрь старого коллектора, в результате чего мы получаем цельную трубу с улучшенными гидравлическими свойствами, что компенсирует уменьшение диаметра, обусловленное методикой данного процесса.

Диаметры от 500 мм до 1800 мм.

Система Дэнби является человекопроходимой системой восстановления трубопровода, это более оптимальный, щадящий и экономичный способ замены или восстановления труб большого диаметра, кульвертов и канализационного трубопровода неправильной формы.

SPR — это технология бестраншейного ремонта трубопроводов большого диаметра (от 800 мм до 5500 мм) спирально — навивным методом. Для формирования обсадной трубы технология SPR использует соединяемый между собой профиль ПВХ со стальным уплотнением. Когда труба готова, в пространство между новой и старой трубой вводится специальная растворная смесь, для статической устойчивости. При этом весь технологический процесс происходит абсолютно без раскопок, из стандартных канализационных колодцев.

Санация трубопроводов сборными элементами

Восстановление сетей водопровода и газопровода

Сущность технологии бестраншейного ремонта трубопроводов (санация трубопроводов), именуемой «Феникс», заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным рукавом, изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом. Бесшовный полимерный рукав протягивается в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара.

Диаметры от 100 мм до 3000 мм.

Технология Sanivar может применяться для труб диаметром от ДУ 80 до ДУ 400 с углами поворота до 90 градусов.

Гидроизоляция, защита и структурное восстановление поверхностей

Защитное покрытие SpectraShield является двухкомпонентным, 100% твердым модифицированным полимером на основе силикона с превосходными эксплуатационными характеристиками для использования в водосточных и канализационных сооружениях. SpectraShield Liner Systems — запатентованная технология многослойного полимерного покрытия для канализационных сооружений.

Бестраншейная замена трубопровода методом разрушения гидравлической установкой для малых диаметров

Данный метод хорошо зарекомендовал себя при замене выпусков сети водоотведения в многоквартирных домах и других зданиях.

Источник

Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила первую в России линию по производству полимерного спирально-навивного профиля для восстановления трубопроводов

25 сентября на Новомосковском заводе полимерных труб (НЗПТ), входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, состоялось торжественное открытие первого в России производства специального усиленного профиля из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), предназначенного, в первую очередь, для восстановления трубопроводов.

В этот день была запущена первая линия по производству профилированной ленты из ПВХ, армированной сталью. До этого момента аналогичная продукция, активно используемая при спирально-навивном методе создания трубопроводов, производилась только за рубежом и ее приходилось импортировать в связи с высокой технологической сложностью организации производства.

Инвестиции Группы ПОЛИПЛАСТИК в новое производство составили более 140 млн. рублей.

Церемонию открытия провел Президент Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Миронович Гориловский. Также в торжественном запуске нового производства приняли участие почетные гости из профильных государственных ведомств и организаций сферы ЖКХ. На мероприятии присутствовали директор Департамента химико-технологического комплекса Минпромторга РФ Александр Юрьевич Орлов, руководитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Алексей Владимирович Абрамов, операционный директор ГК «Росводоканал» Андрей Викторович Броцман, представители МГУП «Мосводоканал» – руководитель центра технической диагностики Виталий Николаевич Ханин и главный инженер Управления канализационной сети Алексей Александрович Пронин.

Специально на церемонию запуска новой линии НЗПТ приехал глава АМО г. Новомосковск Алексей Алексеевич Бирюлин.

Лев Миронович провел для гостей экскурсию по специально организованной в цехе выставке с образцами продукции, выпускаемой на НЗПТ. Затем Президент Группы вместе с Александром Юрьевичем Орловым и Алексеем Алексеевичем Бирюлиным по традиции перерезали красную ленту, дав тем самым старт производству инновационного и уникального продукта. После этого состоялась демонстрация работы новой линии и ознакомление с образцами готовой продукции, а также презентация возможностей специального усиленного профиля из ПВХ.

Технология производства российской профилированной ПВХ-ленты была разработана Группой ПОЛИПЛАСТИК – лидером на отечественном рынке полимерной продукции. Компания активно участвует в реализации программ по импортозамещению в нашей стране, постоянно занимается разработкой новых технологий и материалов, создавая равноценные или превосходящие по качественным характеристикам аналоги зарубежных продуктов.

В целом разработка проекта по производству нового вида профиля из ПВХ заняла два года, а монтаж и пусконаладочные работы на линии с применением отечественных и зарубежных комплектующих были проведены за три месяца.

Появление нового полимерного продукта открывает большие перспективы, ведь спирально-навивной метод позволяет санировать старые аварийные или изношенные трубопроводы неразрушающим способом. Это возможно, благодаря формированию новой трубы с высокой кольцевой жесткостью из непрерывной профилированной ленты, соединяемой специальным герметичным замковым соединением, непосредственно внутри санируемого трубопровода.

Конструкция профилированной ленты из ПВХ, усиленной стальным армированием, обеспечивает высокие прочностные характеристики формируемой трубе, а также хорошую износостойкость, устойчивость к агрессивным средам, срок службы более 50 лет.

Высокая значимость запущенного Группой ПОЛИПЛАСТИК нового производства обусловлена уникальными возможностями, которые обеспечивает технология спиральновитой трубы. Она позволяет восстанавливать безнапорные трубопроводы без демонтажа существующих труб и остановки сетей, без вскрытия грунта, нарушения целостности близлежащей инфраструктуры и привычной жизнедеятельности. Также при помощи спиральновитого метода возможно создание камер (колодцев), сетей ливневого стока, промышленных резервуаров и иных объектов, а также разнообразного вида фитингов. Преимуществом профилированной ленты из ПВХ является возможность создания труб различной конфигурации – с круглым, прямоугольным и арочным сечением.

Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует выпуск профилированной ленты в трех размерах, что позволит осуществлять спирально-навивное формирование труб в широком диапазоне диаметров – от 400 до 8000 мм. При этом еще одним важным достоинством является простота, мобильность и высокая скорость спирально-навивного метода: требуется специальная навивочная машина и барабан с навитым профилем. Существенным плюсом является низкая стоимость логистики и хранения, а также минимальное количество задействованного рабочего персонала.

Запуск первой в России линии по производству полимерного спирально-навивного профиля на Новомосковском заводе Группы ПОЛИПЛАСТИК – это знаковое событие не только для нефтехимической отрасли, но и для промышленного сектора и сектора ЖХК России в целом. На рынок выходит уникальная по своим характеристикам и возможностям применения продукция, которая уже сейчас очень востребована при строительстве и ремонте коммунальной инфраструктуры.

Локализация такого производства в Новомосковске – это важный вклад в программу импортозамещения и развитие высокотехнологичной промышленности России, возможность сохранения бюджетных средств, выделенных на модернизацию коммунального фонда, внутри страны, создание дополнительных производственных мощностей, рабочих мест и налоговых поступлений для Тульской области. И, конечно же, это новые возможности для коммунального и промышленного строительства за счет увеличения доли проектов с применением инновационной спирально-навивной технологии формирования трубопроводов, набирающей все большую популярность во всем мире.

Источник

Профиль swp для ремонта трубы

Индустриальный мир

Санация методом навивки без забутовки

Коммерческое предложение.

расчет стоимости проекта по санации 1,5 километрового канализационного коллектора

Презентация оборудования в Мосводканале

Санация навивкой с забутовкой