Профилактический ремонт оборудования грп проводится

Профилактический ремонт (ревизия) оборудования ГРП

Ревизия производится не реже одного раза в год с целью обеспечения безопасной работы оборудования. При этом выполня­ется разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров, ремонт и замена изношенных деталей. Проверка настрой­ки предохранительных клапанов должна производиться не реже од­ного раза в два месяца.

Во время проведения ревизии газ подается по байпасной (обводной) линии. Для этого необходимо:

1. Вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии.

2. Медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть за­движки на байпасе и поднять выходное давление выше установленно­го на 10÷20 мм вод.ст.

3.Вывернуть регулировочный винт пилота и медленно закрыть задвижку перед регулятором. Если выходное давление снижается, приоткрыть задвижки на байпасе с тем, чтобы поддержать нуж­ное давление.

4. Снизить выходное давление с помощью задвижек на байпа­се на 10÷20 мм.вод.ст. и отрегулировать его по показаниям манометра; регулировка ведется второй по ходу газа задвижкой.

5. Отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора.

Перевод ГРП с байпаса на работу с регулятором осуществляют в следующей последовательности:

1. Поднимают клапан ПЗК.

2. Проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота и открыты ли краны на импульсных линиях.

3. Открывают выходную задвижку за регулятором.

4. Медленно прикрывают задвижки на байпасе и снижают вы­ходное давление газа на 10÷20 мм.вод.ст.

5. Медленно открывают задвижку перед регулятором, наблю­дая за показаниями манометра.

6. Ввертывают регулировочный винт пилота и устанавлива­ют требуемое выходное давление.

7. Закрывают задвижки на байпасе.

8. Убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем откры­вают кран на импульсной трубке ПЗК и зацепляют его молоток за рычаг.

Источник

ОБСЛУЖИВАНИЕ ГРП

Обход регуляторных пунктов

Обход и текущее обслуживание производятся ежедневно или не реже одного раза в два дня. При этом выполняются следующие ра­боты:

а) осмотр всего оборудования и выявление дефектов;

б) смена картограмм, регистрирующих приборов, прочистка или замена перьев и заливка их чернилами, завод часовых меха­низмов;

в) проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений, мыльной эмульсией;

г) проверка концентрации газа в воздухе помещения ГРП газоанализатором или лабораторным анализом (проводится не реже двух раз в месяц, содержание газа не должно превышать 0,5 об.%);

д) проверка манометров на «нуль» при каждом обходе (про­верка и клеймение их специальными органами должна проводиться не реже одного раза в год и после каждого ремонта, а непосред­ственно на предприятии — 2 раза в год контрольным манометром);

е) проверка работы отопительной системы и температуры в помещении (должна быть не ниже +5°С);

ж) проверка соответствия помещений требованиям ТУ, исправности работы телефона, освещения, вентиляции.

Все неисправности должны немедленно устраняться. Результа­ты осмотра ГРП записываются в специальный журнал.

Плановая проверка оборудования ГРП

Плановая проверка производится два раза в год с целью выявления и устранения неисправностей, а также настройки оборудования на заданный режим. Она осуществляется бригадой слеса­рей под руководством ИТР, выполняющих следующие работы:

а) определение плотности и чувствительности мембран (соответственно мыльной эмульсией и изменением нагрузки на мембрану, наблюдая за давлением);

б) проверка плотности прилегания клапана к седлу;

в) проверка работы ПЗК и сбросного клапана;

г) осмотр и чистка фильтра;

д) проверка плавности хода и плотности закрытия арматуры.

Во время проверки и ремонта оборудования разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по байпасу допускается при постоянном наблюдении дежурного за давлением газа невыхода По окончании проверки оборудования проводится анализ воздушной среды на содержание газа.

Профилактический ремонт (ревизия) оборудования ГРП

Ревизия производится не реже одного раза в год с целью обеспечения безопасной работы оборудования. При этом выполня­ется разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров, ремонт и замена изношенных деталей. Проверка настрой­ки предохранительных клапанов должна производиться не реже од­ного раза в два месяца.

Во время проведения ревизии газ подается по байпасной (обводной) линии. Для этого необходимо:

1. Вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии.

2. Медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть за­движки на байпасе и поднять выходное давление выше установленно­го на 10÷20 мм вод.ст.

3.Вывернуть регулировочный винт пилота и медленно закрыть задвижку перед регулятором. Если выходное давление снижается, приоткрыть задвижки на байпасе с тем, чтобы поддержать нуж­ное давление.

4. Снизить выходное давление с помощью задвижек на байпа­се на 10÷20 мм.вод.ст. и отрегулировать его по показаниям манометра; регулировка ведется второй по ходу газа задвижкой.

5. Отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора.

Перевод ГРП с байпаса на работу с регулятором осуществляют в следующей последовательности:

1. Поднимают клапан ПЗК.

2. Проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота и открыты ли краны на импульсных линиях.

3. Открывают выходную задвижку за регулятором.

4. Медленно прикрывают задвижки на байпасе и снижают вы­ходное давление газа на 10÷20 мм.вод.ст.

5. Медленно открывают задвижку перед регулятором, наблю­дая за показаниями манометра.

6. Ввертывают регулировочный винт пилота и устанавлива­ют требуемое выходное давление.

7. Закрывают задвижки на байпасе.

8. Убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем откры­вают кран на импульсной трубке ПЗК и зацепляют его молоток за рычаг.

Дата добавления: 2014-12-24 ; просмотров: 4603 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ

Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:

1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;

2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;

3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;

4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;

5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.

Технический осмотр оборудования (обход)

Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.

Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:

-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);

-Газового фильтра, с профилактической очисткой;

-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;

-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;

-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.

Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП

Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.

Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.

Техническое обслуживание ГРП и ГРУ

Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:

-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;

-Устранение ранее выявленных утечек газа;

-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;

-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;

-Продувка ПЗК и ПСК.

В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.

Текущий ремонт ГРП и ГРУ

Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:

-Полный объем работ по техосмотру;

-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;

-Испытания прочности мембран регулятора давления;

-Продувка импульсных трубок газорегулятора;

-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;

-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.

Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:

-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;

-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;

-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.

При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.

Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.

Источник

Профилактическое обслуживание и ремонт ГРП (ГРУ)

Плановую проверку состояния оборудования ГРП (ГРУ) производят под руководством ИТР в следующие сроки: при пружинных регуляторах, как правило, – 4 раза в год, при регуляторах непрямого действия и пилотных – 6 раз в год, техническое обслуживание и текущий ремонт регуляторов с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом (инструкцией) завода-изготовителя.

Профилактику ГРП (ГРУ) производят повседневно: обслуживающий персонал принимает оборудование по смене и наблюдает за его работой; лицо, ответственное за газовое хозяйство, ежедневно посещает ГРП и ежемесячно проверяет работу оборудования; проводится также испытание работы оборудования и его ремонт в установленные графиком сроки.

Осмотр технического состояния (обход) ГРП должен, как правило, производиться двумя рабочими.

Обход ГРП, оборудованных системами телемеханики, оснащенных сигнализаторами загазованности с контролируемым вы­водом сигнала, шкафных регуляторных пунктов, а также ГРУ допускается проводить одним рабочим.

При профилактическом обслуживании ГРП (ГРУ) необходимо:

1. Наблюдать за исправной работой регулятора, его чистотой, смазкой трущихся частей, плотностью мембран, импульсных и дыхательных трубок, сальников запорных устройств и т.д.

2. Наблюдать за исправной работой ПЗК, не реже 1 раза в три месяца проверять его «на срабатывание» с записью о произведенной проверке в журнале профилактических осмотров и ремонта. Поддерживать ПЗК в чистоте, своевременно смазывать трущиеся части и мембрану головки (если она кожаная).

3. Наблюдать за степенью засорения фильтра, проверяя ее по перепаду давления при помощи дифманометра; следить за отсутствием утечки газа в дифманометре, который должен включаться только при проверке сопротивления фильтра; проверять внутреннее состояние фильтра при возрастании перепада давления, а следовательно, и засоренности фильтра.

4. Наблюдать за состоянием запорных устройств (за их чистотой, смазкой, состоянием сальников, легкостью хода, плотностью закрытия и отсутствием утечки газа); не менее 1 раза в год разбирать задвижки, очищать их части от грязи, промывать керосином; проверять состояние запорных поверхностей, уплотнительных колец, распорных клиньев и добиваться плотного закрытия их с помощью притирки и шабровки поверхностей дисков; необходимо также проверять состояние шпинделя и гайки;

5. Наблюдать за исправной работой и своевременной смазкой механизмов счетчиков, а также за исправным состоянием и работой манометров и других КИП;

6. Наблюдать за исправной работой пружинных или жидкостных сбросных клапанов, за постоянным наличием в последних жидкости на заданном уровне;

7. Наблюдать за работой устройств вентиляции и отопления, взрывоопасного освещения, а также за состоянием воздуха в ГРП; не реже 2 раз в месяц при профилактическом осмотре отбирать пробу воздуха для проверки ее на содержание горючих компонентов и проверять мыльным раствором плотность всех соединений газопроводов ГРП и ГРУ.

Список литературы

1. К.Г.Кязимов «Устройство и эксплуатация газового хозяйства», М.: Изд. «ACADEMIA», 2006
2. О.Н.Брюханов, А.И.Плужников «Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения», М.: Изд. «ИНФРА-М», 2010
3. К.Г.Кязимов, В.Е.Гусев Справочник «Газовое оборудование промышленных предприятий. Устройство и эксплуатация», М.: Изд. «ЭНАС», 2011
4. М.Б. Равич «Упрощенная методика теплотехнических расчетов», Энергетический институт им.Кржижановского, Изд. «Наука», 1966
5. О.Н.Брюханов, В.А.Кузнецов «Газифицированные котельные агрегаты», М.: Изд. «ИНФРА-М», 2010
6. ГОСТ Р 54961-2012 Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация
7. ГОСТ Р 54983-2012 Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
8. ОСТ 153-39.3-051-2003 Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки
9. ГОСТ Р 54982-2012 Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация
10. ГОСТ Р 54202-2010 Ресурсосбережение. Газообразные топлива. Наилучшие доступные технологии сжигания
11. ГОСТ Р 51733-2001 Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной мощностью до 70 кВт. Требования безопасности и методы испытаний
12. Изменение № 1 СНиП II-35-76 «Котельные установки». – М.: ФГУП ЦПП, 2005.
13. ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. – М.: Госгортехнадзор России, 2000.
14. ПБИ 10-370-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. – М.: Госгортехнадзор России, 2000.
15. ОР 13.02-29.21.90-КТН-001-2-00 Технологические регламенты «Регламент технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных», Москва 2003

Дата добавления: 2020-03-17 ; просмотров: 182 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник