Проведение работ по ремонту емкости

Ремонт и техническое обслуживание емкостей ГСМ

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их технического состояния. Для поддержания резервуаров в исправном состоянии и предотвращения аварий проводятся следующие плановые работы: ежедневное техническое обслуживание (ТО); профилактическое обслуживание; ремонт резервуаров и их оборудования; зачистка резервуаров от воды, грязи и ржавчины.

Общий порядок ремонта топливных резервуаров

Система планово-предупредительных ремонтов является наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода, а также ремонта оборудования и сооружений предприятий по хранению и продаже нефтепродуктов.

Под системой планово-предупредительных ремонтов подразумевается совокупность организационно-технических мероприятий. С учетом режима и сложности работ, связанных с ремонтом и осмотром резервуаров ГСМ, время их функционирования устанавливается заранее.

Резервуарные топливные емкости должны подвергаться осмотровому, текущему и капитальному ремонтам. На практике нередко наблюдаются случаи неправильного использования средств, отпускаемых на ремонт, к примеру, проведения текущего и среднего ремонтов за счет амортизационных отчислений или, наоборот, капитального ремонта за счет средств основной деятельности нефтебаз. Поэтому при том или ином виде ремонта необходимо точно определить объем работ.

Осмотровый ремонт резервуара ГСМ осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефтепродукта. При осмотровом ремонте путем наружного осмотра проверяется техническое состояние крыши и корпуса резервуара, а также проводится обследование оборудования резервуара, находящегося снаружи. Осмотровый ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в шесть месяцев.

Операции текущего и капитального ремонта резервуаров ГСМ

До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, производится зачистка резервуара, емкость дегазируется с соблюдением требований техники безопасности, в частности пожарной безопасности.

Текущий ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в два года. Текущий ремонт резервуара ГСМ включает в себя следующие операции:

• очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;
• проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;
• проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;
• ремонт змеевиковых подогревателей;
• проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;
• испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;
• окраска резервуара.

Капитальный ремонт резервуара должен проводиться по мере надобности. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также при осмотре во время очередных зачисток резервуара от грязи, окалины и остатков нефтепродуктов.

Капитальный ремонт резервуара ГСМ предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта. Далее, помимо подготовительных, выполняется совокупность следующих работ:

• замена дефектных частей корпуса;
• полная или частичная замена днища;
• полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);
• полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;
• испытание резервуара на прочность и плотность.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте резервуаров могут выполняться работы, направленные на его модернизацию, к примеру замена крыш из кровельного железа на сварные крыши из листовой стали.

Зачистка резервуаров ГСМ

Основным мероприятием по профилактическому обслуживанию топливных емкостей является их зачистка. Резервуары ГСМ подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов не реже одного раза в два года (длядизельных топлив). Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом,ри смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов. После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации. Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта обарудованея и паспортах резервуаров.

Источник

Техническое обслуживание и ремонт емкостей

7.3.8.1 Требования данного раздела распространяются на емкости, входящие в зону ответственности службы главного механика:

— системы дренажа, сбора и откачки утечек;

— сброса ударной волны (резервуары вертикальные стальные типа РВС, резервуары горизонтальные стальные типа РГС, резервуары из труб типа манифольд);

— хранения масла, топлива котельных и стационарных ДЭС, воды (РГС, баки);

— хранения воды систем пожаротушения (РВС, железобетонные резервуары — ЖБР);

— хранения масла системы маслоснабжения.

Требования к техническому обслуживанию и ремонту емкостей системы АУПТ персоналом службы главного механика приведены в 7.3.7.

7.3.8.2 Содержание емкостей в технически исправном состоянии обеспечивается службой, за которой закреплена емкость в соответствии с регламентом
ОР-03.100.50-КТН-008-07. При этом выполняется:

— техническое обслуживание и текущий ремонт;

Критерием предельного состояния емкости является утонение стенок корпусных деталей до минимальных величин, допустимых прочностным расчетом, и приведенных в заводском паспорте емкости.

7.3.8.3 Эксплуатация емкости должна быть остановлена:

— при обнаружении в корпусных элементах трещин, выпучин, утонения стенок;

— при неисправности или отсутствии предусмотренных проектом КИП и средств автоматики.

7.3.8.4 Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту емкостей приведен в таблице 7.27.

Таблица 7.27 — Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту емкостей

Наименование работ	Периодичность выполнения работ
Подземные емкости типа ЕП
Визуальный осмотр прокладок крышек люков емкости	2 раза в год при выполнении ТО
Замер толщин корпусных деталей неразрушающим методом контроля с целью определения скорости коррозии	При техническом освидетельствовании
Надземные емкости: РВС со стационарной крышей (систем сброса давления ССВД) РВС-400 с дыхательной арматурой и датчиками контроля нижнего, верхнего и верхнего аварийного уровней
Техническое обслуживание:
Проверка герметичности фланцевых соединений люков световых и люков-лазов	1 раз в месяц
Контроль за исправностью, отсутствием посторонних предметов, наледи лестницы шахтной
Проверка плавности открытия-закрытия вентиля перепускного устройства	2 раза в месяц
Проверка отсутствия течи через сальник сифонного крана
Проверка герметичности сварных швов приемно-раздаточных патрубков
Проверка исправности хлопуш приемных колодцев производственной канализации	1 раз в 3 месяца
Чистка канализации	1 раз в год
Очистка седел дыхательного клапана	2 раза в год
Очистка огневого предохранителя	2 раза в год
Монтаж / демонтаж огневых предохранителей	Монтаж при наступлении положительных температур и демонтаж при наступлении отрицательных температур окружающего воздуха
Проверка качества и уровня масла в предохранительном клапане	2 раза в месяц в весенне-летний период; 1 раз в 10 дней в осенне-зимний период
Проверка оборудования пожаротушения	В соответствие с 7.3.7
Контроль осадки основания, нивелирование окрайки днища	В первые 4 года – 1 раз в год В последующие — 1 раз в 5 лет или при проведении ДК
Очистка площади внутри обвалования, поправка обвалования	2 раза в год
Текущий ремонт: -ремонт сифонных кранов; -ремонт отмостки; — ремонт заземления; -окраска (в соответствии с Приложением Щ); -подтяжка болтов; -замена кассет на огневых предохранителях; -ремонт прочего оборудования, расположенного с внешней стороны резервуара, который может быть выполнен без вывода резервуара из эксплуатации	1 раз в год
Безнапорные емкости типа РГС в системах ССВД
Проверка внешнего состояния наружной лестницы, отсутствие наледи в осенне-зимний период	Ежедневно при осмотрах
Визуальная проверка герметичности сальниковых уплотнений задвижек
Демонтаж, промывка, осмотр, при обнаружении дефектов ремонт огневых предохранителей (при их наличии)	1 раз в год
Проверка осадки резервуара нивелировкой покрытия в точках, указанных в журнале нивелирных отметок	2 раза в год первые 5 лет эксплуатации, далее 1 раз в год
Очистка огневых предохранителей	2 раза в год
Окончание таблицы 7.27
Обследование состояния емкостей сброса и гашения ударной волны	1 раз в 15 лет
Манифольд
Контроль герметичности соединений трубопроводов, емкости, вентилей, кранов, клапанов (визуально)	1 раз в месяц при выполнении ТО ССВД
Чистка наружных поверхностей с последующей окраской (при наличии дефектов покрытия, в соответствии с Приложением Щ) оборудования и труб системы	1 раз в год при выполнении ТР ССВД
Замена огневых предохранителей резервуаров (манифольда)	1 раз в 15 лет
Проверка состояния опорных конструкции манифольда	В соответствии с 7.3.3
Полуподземные железобетонные резервуары для хранения воды
Техническое обслуживание:
Контроль на кровле ЖБР с земляной насыпью на кровле планировки поверхности	1 раз в месяц
Проверка наличия прокладок и затяжка болтовых фланцевых соединений люков световых и люков-лазов
Контроль за исправным состоянием шарнира (крышки) и прокладочных колец замерного люка
Проверка правильности показаний уровнемера
Ремонт крыши резервуара торкретированием, а также защита бетона путем пропитки его или покраски различными составами; набивка сальников задвижек; ремонт заземления	По результатам осмотра
Емкости топливные котельных	Согласно 7.10
Топливные емкости для дизелей стационарных ДЭС
Визуальная проверка герметичности емкости и разъемных соединений. Контроль на отсутствие видимых трещин, свищей и коррозионных язв	1 раз в месяц при выполнении ТО дизелей
Очистка от грязи и подтеков, контроль антикоррозионного покрытия и окраски элементов системы
Проверка работоспособности дыхательной арматуры	1 раз в месяц при выполнении ТО дизелей
Контроль целостности клапанов, арматуры, элементов крепления оборудования и трубопроводов	1 раз в год при выполнении ТР дизелей
Ремонт элементов оборудования, расположенного на надземной стороне емкости: поручней, стоек, лестниц, трубопроводной обвязки
Восстановление антикоррозионного покрытия (при наличии дефектов покрытия, в соответствии с Приложением Щ)
Устранение дефектов, подлежащих ремонту, выявленных по результатам технического диагностирования	1 раз в 16 лет
Замена соединительной арматуры
Замена дефектных патрубков
Ремонт опорных элементов емкостей
Ремонт и восстановление антикоррозионного и изоляционного покрытия емкости
Примечание — При выполнении ТО выполняется: восстановление знаков присоединения заземляющих проводников па корпусах, рамах, на площадках обслуживания. Проверка и восстановление гибких токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях

7.3.8.5 Система технического диагностирования резервуара включает в себя два уровня проведения работ и проводится с учетом срока его эксплуатации:

а) Частичное (без вывода его из эксплуатации) техническое обследование с наружной стороны при сроке эксплуатации:

1) РВС до 20лет — 1 раз в 5лет;

2) РВС свыше 20лет — 1 раз в 4 года;

3) ЖБР свыше 20 лет — 1 раз в 5 лет;

б) Полное (предремонтное) техническое обследование с выводом из эксплуатации, опорожнением, зачисткой и дегазацией при сроке эксплуатации :

1) РВС до 20лет -1 раз в 10лет;

2) РВС свыше 20лет -1 раз в 8 год;

3) ЖБР свыше 20 лет — 1 раз в 10 лет.

7.3.8.6 Периодичность проведения гидравлических испытаний приведена в таблице 7.28.

Таблица 7.28 – Периодичность проведения гидравлических испытаний

Наименование емкостей	Место установки, тип	Периодичность проведения гидроиспытаний
Емкость дренажа и сбора утечек	Тип ЕП, подземные	1 раз в 2 года
Емкость сброса ударной волны	РВС	1 раз в 8 лет
РГС	1 раз в 8 лет
Манифольд	1 раз в 8 лет
Емкость подачи масла на насосные агрегаты	Рабочие	1 раз в 8 лет
Подземные	1 раз в 8 лет
Надземные	1 раз в 8 лет
Емкость топлива котельных	РГС	1 раз в 8 лет
Емкость топлива стационарных ДЭС	Баки, РГС	1 раз в год при подготовке к зиме и после ремонтных работ
Емкость для хранения воды	Типа РГС	При обнаружении утечек или подозрениях на утечку
ЖБР

7.3.8.7 Гидравлические испытания проводятся наливом хранимого продукта до максимального уровня с контролем за внешней поверхностью надземных емкостей, а также изменением уровня жидкости в течение 24 ч для емкостей всех типов.

Емкость считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено:

— течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле;

— течи в разъемных соединениях;

— видимых остаточных деформаций.

Емкость и ее элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.

7.3.8.8 Для предотвращения всплытия подземных емкостей типа ЕП, при выполнении работ по откапыванию грунта вокруг нее, должны быть приняты меры по исключению накопления ливневых вод под основанием и вокруг емкости.

7.4 Устройства для размыва донных отложений в стальных
вертикальных резервуарах

7.4.1 РММ БПО, УРН МТО выполняют ремонт устройств с электромеханическим приводом для размыва донных отложений в стальных вертикальных резервуарах по заявкам службы эксплуатации резервуарных парков, которая обеспечивает демонтаж, очистку и доставку в РММ устройства размыва. Комплектование резервом запчастей организовывает служба эксплуатации резервуарных парков.

7.4.2 При текущем ремонте через 3000 ч работы производится замена уплотнительных и резиновых колец в торцовом уплотнении и замена приводного зубчатого ремня

7.4.3 При среднем ремонте, выполняемом после демонтажа устройств после 10000 ч работы, производится:

— промывка и замена смазки, подшипников и уплотнительных резиновых колец в редукторе автоматического привода поворота;

— замена смазки, опорных подшипников и уплотнительных элементов приводного вала пропеллера и сферического уплотнения.

7.4.4 Капитальный ремонт выполняется по истечении срока службы, и при выявлении корпусных дефектов, неустранимых при СР, на заводе-изготовителе.

Источник