Проволока для ремонта пожарных рукавов

Навязка рукава на головку

Михаил Шитиков, Санкт-Петербург

Как правильно навязывать рукава на соединительные головки и можно ли кроме проволоки использовать сантехнические хомуты?

Рукава навязывают на рукавные пожарные соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой̆ ГОСТ 792 диаметром 1,61,8 мм или другой с аналогичными показателями.
Навязка рукавов на соединительные головки должна производиться на специальном оборудовании, изготовленном по технической документации, утверждённой в установленном порядке, позволяющем регулировать усилие натяжения проволоки на величину (40±2) кгс.

Наносить клей или краску на штуцер рукавной головки или на внутреннюю поверхность рукава в месте навязки запрещается, так как они оказывают разрушающее действие на материал гидроизоляционного покрытия рукава.

Места изгиба у сочленения рукава и головки наиболее повреждаемые, поэтому рекомендуется при навязке на концы рукава под проволоку надевать дополнительно отрезки рукава (манжеты) того же диаметра длиной 1520 см, что позволяет увеличить срок службы рукава.

Рукава могут оборудоваться рукавными пожарными соединительными головками другими способами, например, с помощью разжимных колец, сантехнических хомутов.

(3.6. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. Москва 2008 год)

В продолжение темы нельзя не отметить по-скандинавски суровый подход к этому вопросу наших соседей. Мне очень понравилось как это у финов — опрессовка алюминиевой втулкой, к тому же образованная юбка втулки защищает каркас рукава в самом подверженном внешнему воздействию месте.

Источник

Проволока для ремонта пожарных рукавов

ГОСТ Р ИСО 23717-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Проволока стальная и изделия из нее. Проволока для армирования рукавов

Steel wire and wire products. Hose reinforcement wire

Дата введения 2019-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 23717:2006* «Проволока стальная и изделия из нее. Проволока для армирования рукавов» (ISO 23717: 2006 «Steel wire and wire products — Hose reinforcement wire», IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 17, «Сталь», подкомитетом SC 17 «Стальная катанка и проволочные изделия».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 163-Ф3 «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает химический состав стали, размеры и механические свойства стальной проволоки из высокоуглеродистых марок стали, как правило, с латунным покрытием, предназначенной для армирования рукавов (шлангов) высокого давления.

Настоящий стандарт распространяется на проволоку, образующую параллельную или спиральную оплетку для армирования резинового или синтетического рукава (шланга), для того, чтобы он мог выдерживать относительно высокое разрывное давление.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяется только указанное издание.

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ISO 404:1992 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки)

Заменен на ИСО 404:2013 «Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки».

ISO 6892:1998 Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды)

Заменен на ИСО 6892-1:2009 «Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре».

ISO 7800:2003 Metallic materials — Wire — Simple torsion test (Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание)

Заменен на ИСО 7800:2012 «Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание».

ISO 7801:1984 Metallic materials — Wire — Reverse bend test (Материалы металлические. Проволока. Проба на перегиб)

ISO/TR 9769:1991 Steel and iron; review of available methods of analysis (Сталь и чугун. Обзор имеющихся методов анализа)

ISO 10474:1991 Steel and steel products. Inspection documents (Сталь и стальные изделия. Документы о контроле)

Заменен на ИСО 10474:2013 «Сталь и стальные изделия. Документы о контроле».

ISO 16120-1:2001 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 1: General requirements (Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 1. Общие требования)

Заменен на ИСО 16120-1:2011 «Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 1. Общие требования».

ISO 16120-2:2001 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 2: Specific requirements for general-purpose wire rod (Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 2. Специальные требования к катанке общего назначения)

Заменен на ИСО 16120-2:2011 «Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 2. Специальные требования к катанке общего назначения».

ISO 16120-4:2001 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 4: Specific requirements for wire rod for special applications (Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 4. Специальные требования к катанке специального назначения)

Заменен на ИСО 16120-4:2011 «Катанка из нелегированной стали для производства проволоки. Часть 4. Специальные требования к катанке специального назначения».

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 номинальный диаметр (nominal diameter): Значение диаметра, которым проволока обозначается и задается заказчиком.

1 Номинальный диаметр выражается в миллиметрах.

2 Номинальный диаметр является основным элементом, на котором определяются все характеристики, имеющие отношение к приемке проволоки.

3.2 действительный диаметр (actual diameter): Среднеарифметическое двух измерений диаметра в двух точках в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3.3 овальность (out of roundness): Арифметическая разность между максимальным и минимальным диаметром, измеренным в плоскости поперечного сечения перпендикулярно к оси проволоки.

4 Классификация

Проволока для армирования рукавов (шлангов) классифицируется согласно пределу прочности на растяжение. Она поставляется в трех классах предела прочности на растяжение:

— NT: нормальный предел прочности на растяжение;

— НТ: высокий предел прочности на растяжение;

— ST: сверхвысокий предел прочности на растяжение.

5 Обозначение и оформление заказа

Для поставок армирующей проволоки в соответствии с настоящим стандартом обозначение должно включать в определенном ниже порядке следующее:

— наименование: проволока для армирования рукава (шланга);

— покрытие: см. 6.1.4;

— номер настоящего стандарта;

— класс предела прочности на растяжение (см. Раздел 4) и номинальный предел прочности на растяжение;

Пример — Проволока для армирования рукава (шланга) с латунным покрытием, 0,30 мм, высокий предел прочности на растяжение НТ2 в соответствии с ИСО 23717 должна быть обозначена следующим образом:

Проволока для армирования рукава с латунным покрытием НТ2-0,30 — ГОСТ Р ИСО 23717-2017.

5.2 Оформление заказа

Заказчик на материал в соответствии с настоящим стандартом должен содержать следующую информацию:

— требуемый номинальный диаметр;

— тип приемочного контроля по документу.

Пример — 20 т, латунированной проволоки для армирования рукавов высокого давления, ГОСТ Р ИСО 23717-НТ2-0,30 в катушках по 30 кг, оформлена сертификатом качества в соответствии ИСО 10474 — «3.1.В.»

6 Требования

Проволока должна быть изготовлена из стального прутка, в соответствии с требованиями стандартов ИСО 16120-1 и ИСО 16120-2 для проволоки группы прочности NT и по ИСО 16120-4 для группы прочности НТ и ST.

6.1.2 Химический состав

Химический состав стали должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и определяться по сертификату качества на плавку. Допускаемые отклонения при контроле химического состава плавки не должны превышать норм к ИСО 16120-2 и ИСО 16120-4.

Таблица 1 — Химический состав, % (массовая доля)

Источник

Проволока для ремонта пожарных рукавов

ГОСТ Р 53277-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Equipment for maintenance of fire hoses. General technical requirements. Methods of testing

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
___________________________
* См. ярлык «Примечания»

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для технического обслуживания напорных, всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями и обозначениями:

3.1 пожарное оборудование: Оборудование, входящее в состав коммуникаций пожаротушения, а также средства технического обслуживания этого оборудования.

3.2 пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в боевом расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана рукавными пожарными соединительными головками.

3.3 напорный пожарный рукав: Пожарный рукав, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

3.4 всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.

3.5 напорно-всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения.

3.6 рукавная пожарная соединительная головка: Пожарная соединительная головка с ниппелем для крепления пожарного рукава.

3.7 условный проход (номинальный диаметр); DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

3.8 рабочее давление (номинальное давление); PN: Наибольшее избыточное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре рабочей среды 293 К (20°С).

3.9 работоспособное состояние (работоспособность): Состояние пожарного оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации (КД).

4 Классификация оборудования

4.1 Оборудование подразделяется по функциональному назначению и включает в себя установки, машины, агрегаты, обеспечивающие выполнение:

— мойки и чистки пожарных рукавов;

— испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением;

— испытания всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов вакуумметрическим давлением;

— сушки пожарных рукавов;

— талькирования пожарных рукавов;

— скатки напорных пожарных рукавов;

— перекатки напорных пожарных рукавов на новое ребро;

— крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками.

4.2 Оборудование может быть предназначено для выполнения как одного вида работ, так и быть универсальным, обеспечивающим выполнение нескольких видов работ, указанных в 4.1.

5 Общие технические требования

5.1 Оборудование должно быть оснащено электроприводом.

Допускается оборудование для испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением, для скатки и перекатки (на новое ребро) напорных пожарных рукавов и для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками изготовлять без электропривода.

5.2 Основные показатели оборудования по обслуживанию пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Условный проход пожарного рукава или условные проходы пожарных рукавов, обслуживаемых на оборудовании

25, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150

Длина обслуживаемых одного и более напорных пожарных рукавов, м, не менее

Длина всасывающего или напорно-всасывающего пожарного рукава, м, не менее

Работоспособность оборудования в диапазоне температур окружающей среды

Усилия на органах управления на всех режимах работы, Н, не более

Назначенный срок службы оборудования, лет, не менее

5.3 Контрольно-измерительные приборы и устройства управления, функциональное назначение которых требует пояснения, должны иметь маркировку с соответствующими надписями или (и) обозначениями рабочих (регулирующих) положений.

5.4 Время мойки и чистки пожарных рукавов устанавливают в КД изготовителя. Время мойки и чистки напорного пожарного рукава с условным проходом 50 и длиной 20 м не должно быть более 4 мин.

5.5 Основные показатели оборудования для испытаний пожарных рукавов на герметичность при избыточном гидравлическом давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Рабочее гидравлическое давление оборудования, МПа, не менее

Скорость повышения давления в образце пожарного рукава, МПа/с, не более

5.6 Основные показатели оборудования для испытаний всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим рабочим давлением должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Вакуумметрическое рабочее давление, МПа, не более

Производительность, дм /с, не менее

Принципиальная схема оборудования должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 1.

Для измерения вакуумметрического рабочего давления допускается использовать вакуумметр.

5.7 Основные показатели оборудования для сушки пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Температура сушки, °С

Стабильность поддержания температуры сушки в течение, ч, не менее

Источник